动平衡操作规程

动平衡机操作规程1.操作前，检查设备和电源是否正常，保护装置是否齐全，并加润滑油，空转试运转。2.吊装工件应平稳地放置在机床架上，夹紧牢固，油污应擦拭干净。3.平衡重应紧固，不得松动。应提供安全装置以防止工件跳出。操作时，操作者应站在一边，不要触摸旋转部件。4.制动时不允许使用手制动盘。测量和添加平衡重时，必须在允许旋转之前停止旋转，并且必须防止工件悬挂和接触。禁止把任何东西放在架子上。5.使用手持电动工具时，应遵守手持电动工具的安全操作程序。6.工作结束后，切断电源，清理工作现场。动平衡操作步骤一.筹备工作1.安装旋转试件并确定加载方法；2、选择平衡速度；3.根据装载方法，测量并记录A、B、C、r1和r2的实际尺寸。根据减重或称重和转速的要求，调整电气测量箱上的旋钮和开关。其次，启动电机旋转试件。注意先将变速开关置于低速档。试运行后，您可以切换到高速，并相应地切换转速表范围开关。第三，首先将量程开关K10置于低灵敏度位置，如X100，观察向量仪上光点的移动，根据实际读数转换K10，使读数在最佳范围内。光点有明显的晃动。按K7稳定指示值。第四，从矢量表中读出不平衡质量的大小和相位，并做记录。停止并同时输入A、B和C值。将其放入电测箱中，再次测试并记录。五、停车时，分别在左、右校门前，按确定的相位加所需的平衡重量。六、重新启动电机，观察平衡效果，如果矢量表光点接近屏幕中心，表明试样满足平衡要求。1准备工作1.1清除转子上的所有污垢，并检查转子是否松动或开裂。1.2测量并记录转子各部分的振动值。1.3更换件或修理件的动平衡试验前，应进行静平衡试验。1.4根据用户要求确定校准平面。1.5根据转子的工作状态确定支撑位置。1.6用标准转子检查动平衡机的精度应符合要求。1.7设计和制造平衡机转子和万向节之间的接头。2转子吊装就位2.1制定吊装方案，确保转子吊装的安全。2.2吊装前，仔细检查钢丝绳是否有缺陷。轴承重量应与转子重量相匹配，并具有一定的安全系数。2.3当转子与平衡机接触时，应避免碰撞，以防损坏传感器。2.4连接短节并用千分表测量其晃动。要求小于0.03毫米。否则，重新加工联轴器。2.5拧紧支架螺栓。2.6检查转子晃动、弯曲、瓢摆，并记录检查值。技术要求3.1打开电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。如果有错误，重新校准。3.2选择两个校正平面。3.3根据转子支撑情况，选择电气测量箱上的支撑方式。3.4测量转子半径Ra和Rb，并将其输入电气测量箱。3.5测量转子位置尺寸A、B和C，并将其输入电气测量箱。3.6允许不平衡重量数据(gCm或G)应由技术人员按要求给出。3.7输入平衡速度：当选择平衡精度等级G 2.5时，平衡速度大于或等于402转/分。3.8确定不平衡校正方法：是减轻重量还是增加重量，同时输入电气测量箱。当使用称重来校正不平衡时，应注意称重材料与转子的匹配，并且需要用户的批准。3.9确定测量次数，一般为510次。3.10输入上述数据后，再次检查。4平衡检查4.1对于封闭式叶轮，为了减少4.5根据测量数据，将相应的“不平衡重量”橡皮泥添加到相应的“相位”上，并将其牢牢粘住。经过23次反复试验，满足了“允许不平衡”的要求。4.6将平衡良好的转子旋转180度，用于启动验证。观察“剩余不平衡重量”是否相等，前后相位差是否为180度。如果“相位”和“重量”不正确，分析原因并重新检查以满足要求。4.7重量移除和配重处理：用橡皮泥逐步打磨转子粘贴处，以进行“移除重量”或焊接“配重”处理。一般情况下，应打开23次观察，以便在满足允许不平衡重量的要求之前，不要再继续匹配。4.8验收：由技术人员或主管领导进行检查和验收。一般情况下，选择剩余不平