承台套箱制造监理实施细则(报批版)

目录一、概况1二、制定根据1三、监理目标2四、监理内容2五、监理措施2六、生产前的质量管理3七、生产过程中的质量管理4八、防撞钢套质量检查19一、概况本监理合同段辖I、II合同段，由东通航孔桥、西通航孔桥、非通航孔桥及金塘侧引导桥构成，其中东通航孔桥主脚B2、B3脚及西通航孔桥主脚F002、F003应设计要求，主脚承台套为永久防撞构造。 东通航孔桥防撞夹套全长34.7m，全宽25.77m，夹套宽2.1m (保护弦高30cm )型深7.8m，西通航孔桥钢夹套箱型宽22.2m，全长30.8m，模深6.8m。 东通西通东通东通东通钢桥和西通航孔桥的主脚用于防撞设施和承台工程将使用的钢箱有机结合，该结构不仅满足防碰撞功能的要求，作为承台施工时的防水和铸型结构，还需要满足施工期间各箱的受力要求。 为了延长防撞外壳的适用寿命，用防腐蚀涂料对防碰撞外壳的内外表面和钢部件的表面进行防腐蚀涂层处理，防碰撞外壳的外表面和内表面和部件的涂装设计防腐蚀期间均为20年，防止外表面紫外线，最后的涂层为聚氨酯面漆(外观颜色为灰色)。二、制定依据1 .监理合同2 .施工指标文件及补充文件3 .施工图纸和说明4 .批准的施工组织设计5. 金塘大桥东通航孔桥及西通航孔桥主墩承台套箱施工图设计 (上海交通设计所)6. 金塘大桥主通航孔桥防撞钢套箱制造用原材料及焊缝检测方法与频率确定讨论会纪要 (舟山大陆连岛工程建设司令部)7. 普通碳素钢结构技术条件 (GB700-88 )8. 碳钢焊条；9. 建筑钢结构焊接技术规范 (JTJ81-2002 )10. 钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001 )11. 焊接接头机械性能试验方法 (GB2649 )12. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GB11345 )13. 埋弧焊焊焊缝坡口的基本型式及尺寸 (GB986 )14. 海港工程混凝土结构防腐技术规范 (JTJ275-2000 )三、监理目标1质量目标：满足设计要求、合格率100%、优良率90%以上。2、进度目标：根据实施施工组织设计的要求，保证海上施工的进度。四、监理内容1 .制造前的质量管理2 .制造过程中的质量管理3 .成品的质量检查。五、监理措施1、监督检查承包商，建立健全的质量保证体系和安全保证体系。2 .严格检查承包商施工前的准备，未经监理同意，承包商(包括承包商)不得擅自开工。3 .发行分项工程开工报告，在发生重大事故时发出停止命令(停止命令在司令部审查同意后执行)，承包商合格后立即发出复职命令。4 .施工前和施工过程中，随时检查施工使用的材料、设备，不符合合同要求的，禁止使用承包商。5、全面对承包商的检查、测试工作进行旁系监理。6 .利用带来的或承包商的测试仪器设备，根据相关规格和设计要求检查套件的质量，不满足要求的套件不全部批准，指示承包商重新进行。7 .在夹克制造过程中进行巡回和检查，对重要的工序和部位进行旁流站。 签署满足质量要求的案例。8 .敦促承包商进行严格的自我诊断，避免使用不通过检查的原材料，避免前工序不合格而转移到下一工序。9 .管理采购成品或半成品的质量，严格检查“三证”。10 .按规定比例随机检测试剂盒的质量。11 .调查、处理夹克制造质量缺陷和事件，与业主代表、设计代表、承包商协商，提出改进措施和方法。12 .发生重大质量和安全事故时，应采取有效措施，督促承包商不要进一步扩大损失和破坏，并监督承包商向有关部门报告。六、生产前的质量管理施工者的素质、原材料质量、机械设备的性能、技术方法和工作环境是影响承台外壳制造质量的五个因素，因此加强这五个因素的事前控制是目标控制的关键。1、人员素质要求：(1)技术工人和技术人员具有相应的技术等级，有夹克制造的施工经验。(2)电焊工必须带着证明书出港，监理必须检查持有证明书的有效性。(3)质量专业检查员必须具有有效的资质证书。(4)焊接无损检查员没有国家规定的资格等级认定证明书，不能进行相应的检查鉴定。(5)参加夹克制造的非技术工人，必须通过上班前的训练、审查后才能上班。2 .原材料质量：夹克制造所使用的材料是钢板、型钢、焊接材料、防腐涂装材料。(1)钢材入场时应附上合格的质量证明书，证明书的各指标符合设计文件和国家标准的要求。 承包商应按照要求标准和频率对入场钢材进行复验，监理实验室根据复验以30%的频率进行独立并行检验。 同时对钢板外观进行全数检查，表面不得有裂纹、气泡、鳞、三明治等缺陷，材质不符合质量标准者不得使用。(2)检查钢材的品种、规格、表示、外形尺寸和表面质量，尤其是检查实测钢材厚度的负误差值是否在允许范围内。3 .机械设备的性能(1)加工制造设备的数量、规格、性能必须满足正常施工的要求，其完成率必须达到100%。(2)机械设备有足够的易损件。(3)检查和测量仪器设备(如超声波探伤器、经纬器、钢卷尺等)经标定，有合法标定证明文件，在有效期内。4 .处理方法(1)承包人制定焊接技术评定试验方案并批准监理工程师。(2)进行焊接工艺试验和工艺评价试验，确定焊接的坡口接头式焊接时的电流电压控制焊丝和电焊机的最佳匹配在焊机的性能(屈服强度、抗拉强度、冷弯、伸长、冲击韧性)满足要求的基础上，制定承台套箱加工制造施工工艺，监理工程(3)根据设计图，根据钢材的尺寸和制造现场的施工条件，绘制施工图。(4)制定成套产品的质量检测标准，并得到监理工程师的批准。(5)制定施工焊接、探伤检验记录表和成品质量检验表、质量检验表和评定表，并报告监理工程师的批准。(6)确定质量保证体系，得到监理工程师的批准。5 .工作环境套件预定在工地加工制造，要求良好的工作环境，因此要求：(1)套管加工的焊接作业在有可靠护罩的工作场所进行。(2)加工区应尽量远离生活区，与生活区隔离。(3)加工区需要有平坦坚固的排水设施和足够的吊运作业空间。七、制造过程中的质量管理监理的重点是原材料质量、焊接技术评定试验、放样材料的切断、焊接质量、拼接和最终质量检查。(1)插座壳体的制造流程图1、施工技术、进度计划、机械使用计划2 .分项工程开始申请书3 .焊接工艺评价试验报告4 .原材料质量证明书和审查报告5 .检查记录、质量评价表6 .施工图提交报告资料开工申请报告承包人1、施工技术：技术满足要求，制造平台安全可靠，设计图满足图纸要求等2 .机械设备：电焊机、切割机、切割机、起重机、定位设备等3 .检查设施：试验设备、探伤器具、放射线照相器具4材料报告：钢材出厂报告、抽样报告、焊接试验报告、焊剂质量报告5 .组织体系：管理、质量保证体系、制度、人员配置等确认审查内容。整顿改革审查开工条件监理工程师批准开工报告，发布开工令，或发布整改通知书批准/命令不合格审查结果合格1 .钢材几何尺寸测量记录2 .钢材下材图3 .钢材质量再检查报告4 .机械设备合格证和试运行记录提交资料检查内容1 .钢材的外观质量2 .钢材的几何尺寸，特别是钢板厚度的负误差值3 .原料是占母材的不合格部分还是去毛刺？4 .火焰切缘是否修整，火焰崩裂坑缺陷是否修整5 .工作工人是否在车间受过训练，技术人员是否在车间指导6 .机械设备是否正常工作不合格检查结果巡视检查监理工程师整顿改革钢板切断下材承包人1 .前工序检查记录2 .钢材下材图提交资料合格1 .检查前道工序记录是否真实、完整、签字手续是否完整2 .接口是清洁根、去除缺陷，还是焊接部是用砂轮打磨的3 .界面大小是否满足要求4 .拿出材料的钢材是否有明显的凹痕和其他损伤，是否需要矫正检查内容不合格巡视检查监理工程师整顿改革接口加工。承包人检查结果合格1 .前工序检查记录2 .钢材下材图3 .连接尺寸测量记录4 .试验片的机械性能检查报告5 .电焊工上冈证明书6 .环境温度和湿度的记录提交资料钢材的接合、电焊承包人1 .检查前工序记录是否真实、完整、签字手续是否完备2 .焊接部是否用砂轮露出金属光泽3 .界面尺寸、根部间隙是否满足要求4 .焊接时的环境温度和湿度是否满足要求5 .焊接焊剂是否按质量要求保管、烧成，6 .焊接的外观质量是否满足要求7 .连接后的几何尺寸误差是否在允许范围内9 .现场取样，试验片的机械性能是否满足规范要求10 .现场电焊工是否人证合理，是否附有假名11 .检查焊接工程师、钢结构工程师是否在车间指导检查内容巡视检查监理工程师整顿改革不合格检查结果合格1 .前工序检查记录2 .焊接几何尺寸测量历史3 .试剂盒的几何尺寸测量记录4 .试验片的机械性能检查报告5 .施行检验表、质量检验表6 .环境温度和湿度的记录提交资料阶段性地制造承包人1 .检查前道工序记录是否真实、完整，签字手续是否完整2 .焊接部是否用砂轮露出金属光泽3 .焊接时的环境温度和湿度是否满足要求4 .焊接焊剂是否按质量要求保管、烧成5 .焊接的外观质量是否满足要求6 .加工后的几何尺寸误差是否在允许范围内7 .现场取样，试验片的机械性能是否满足规格要求8 .现场的电焊工有没有人证合格，有没有假名9 .检查焊接工程师、钢结构工程师是否在车间指导检查内容巡视检查监理工程师整顿改革不合格检查结果合格1 .前工序检查记录2 .超声波探伤器的标定记录3 .超声波探伤结果记录提交资料电焊无损检测承包人1 .检查前工序记录是否真实、完整、签字手续是否完备2 .超声波探伤器的标定时间是否有效3 .超声波探伤结果是否100%合格4 .检查的缺陷可以再焊接，再焊接后也要用超声波探伤检查检查内容旁站检查监理工程师整顿改革不合格检查结果合格1 .前工序检查记录2 .喷砂除锈检查记录3 .涂装设备检查记录4 .涂料配合操作履历5 .各涂层的厚度检查记录用喷砂除锈和涂层检查承包人提交资料1 .在前工序中检查记录是否真实和完整。2 .喷砂除锈是否满足要求。3 .涂装员的资质是否满足要求4 .涂装设备齐全还是涂料质量合格？5 .各涂层的厚度是否满足要求检查内容旁站检查抽样检查监理工程师整顿改革1、成套产品质量检查记录表、质量评价表。2 .防腐蚀涂装检查表签字检查结果不合格1 .试剂盒的几何尺寸测量记录2 .套管探伤检查报告3 .案例质量检查报告4 .套件制造记录5 .涂层厚度检查记录6 .个案合格证7 .套件质量报告合格提交资料成品的质量检查承包人1 .检查前工序记录是否真实、完整、签字手续是否完整2 .几何尺寸测量的方法是否合理，精度是否满足要求3 .焊接的外观质量是否满足要求4 .套件的几何尺寸误差是否在允许范围内5 .超声波探伤和结果是否100%合格6 .防腐蚀涂装涂膜厚的偏差是否在允许范围内。7 .喷砂除锈质量是否满足要求。检查内容旁站检查、抽样检查监理工程师整顿改革1 .案例质量检查报告2 .套件制造记录3 .个案合格证4 .套件质量报告不合格签字检查结果合格1 .套件编号方案2 .装箱方案3 .壳体层叠平面布局图4、装箱台座基础图及其施工记录、施工检验表、质量检验表5 .套件临时加强支撑图提交资料号码堆栈承包人检查内容整顿改革巡视检查监理工程师1 .检查前工序记录是否真实、完整、签字手续是否完备2 .试剂盒临时加强支撑是否满足要求3 .案例编号、对接点标记、段长是否明确4 .箱子的堆叠底座是否满足堆叠质量的要求5 .夹克堆积区的排水是否满足无积水的要求6 .箱子的堆积张数是否太高7 .外壳的堆叠是否有自重变形8 .夹克堆积起来有没有防雨布检查结果不合格合格1 .吊运方案2 .发货资格3 .现场组装图提交资料钓鱼发货承包人整顿改革1 .检查前工序记录是否真实、完整、签名手续齐全2 .吊运方案是否合理，吊运中是否按规定进行，运输前是否按规定固定支架3、工厂合格证、现场完成图的手续是否齐备检查内容巡视检查监理工程师不合格检查结果合格在质检结果上