预制梁技术交底

.记录表01建筑技术最终记录表合同单位：合同段：监督单位：编号：专案名称预制梁桩号和部分地物名称(编号)告诉内幕一、建设准备1、熟悉工程图、规格要求，准确计算梁参数，并与设计图检查一起确保每个数据的准确性。根据施工规范要求明确施工质量。2、在桥梁甲板的预制施工前，检查、试装配模板、模板必须使用预制大型固定型钢模具，面板厚度不能小于8mm，必须满足“模板接近系统”的相关要求，在使用模板前，确保模板接缝畅通、不漏、不出错，适合。预制箱梁和空心板梁芯应使用固定钢模具，而不是安全气囊或其他材料制造的芯。冲模使用长钢板，不使用混凝土地面模具，钢板厚度10毫米，钢板平整光滑，应及时涂抹异型材。3、膜片末端支架采用整体模板，模板必须严格按照设计要求进行钢筋的位置、间距、槽、开口。4、集中加工，数控钢筋加工设备选择，工厂加工，仓储。预制钢筋混凝土梁所需的钢绞线、锚等原料必须通过现场试验测试。波纹管、锚固及其他材料应按照相关要求保管和加工，物必有所值，地区必须有许可证，做好防锈、防腐、防火、防盗等工作。5、预应力张拉设备，后张法预应力施工应采用智能循环灌浆系统。用于预应力张拉和灌浆的设备应事先检查。二、钢筋、波纹管的生产和安装1、钢冲裁、加工、定位、绑扎、焊接必须严格按照规格和设计图纸进行。梁体钢筋根据钢筋中的图纸尺寸成组制作，分类，并附着明显的标记。然后，在预制工厂的骨架专用支架上装配骨架，所有钢筋的交叉必须牢牢捆住双导线，必要时可以使用点焊接合。钢筋的焊接使用CO2屏蔽焊接。移交负责人日期接受贷款人签名日期：注释记录表01建筑技术最终记录表合同单位：合同段：监督单位：编号：专案名称预制梁桩号和部分地物名称(编号)告诉内幕2、加强绑带，安装时必须准确定位，伸缩缝和防撞护栏预埋筋、法兰环加固、最终侧连接筋应使用定位辅助措施定位；横向隔板钢筋应使用定位架安装，高低间距一致，符合设计要求，无漏缝现象。也有提前制作并作为整体安装的方法。3、波纹管等相互干涉的钢筋不能断，应采取合理措施避免。4、钢筋的保护层垫应使用梅状高强度砂浆垫。强度等级不能低于补体。确保垫板承受足够的压力且不破碎，束缚牢固，纵横间距不超过0.8米，横梁底部位置不能超过0.5米，每平方米要有6个垫板。5、轴承嵌入式钢板应进行热镀锌防锈。u型锚和镀锌钢板的直接平整焊接容易导致支撑预埋钢板的平面变形，因此预埋钢板的锚和锚焊接可以将镀锌钢板固定在固定球上，在固定装置和镀锌钢板的中间接触位置支撑3 5mm薄钢板，在加固镀锌钢板时留下半拱，在焊接完成后移除固定球时，可以将镀锌钢板恢复为直线形式。或者，在焊接钢板时，为了防止弯曲变形，使用钻孔焊接。6、泄漏、钢筋不能严格按照规范成为植筋、假植筋、植筋。移交负责人日期接受贷款人签名日期：注释记录表01建筑技术最终记录表合同单位：合同段：监督单位：编号：专案名称预制梁桩号和部分地物名称(编号)告诉内幕7、根据预制梁加固设计参数制作位置架，位置架安装钢筋、绑扎、操作简单、准确位置的钢筋骨架安装质量保证。8、预制箱梁和t梁屋顶侧钢筋，应使用直线电缆标记，使顶板表面平滑，侧钢筋边缘整齐；为了确保顶部水平钢筋的准确位置，在预制t形梁时，在顶部侧钢筋的外侧边缘设置屋顶侧钢筋安装限制栏。9、在加固绑扎过程中，必须按照设计准确地固定波纹管和锚垫位置，波纹管必须使用u形定位器准确地定位，每40 60厘米一个。10、波纹管连接套管长度适合20 40厘米，具体取决于管道直径大小。连接时，波纹管端口必须切割，每端均符合衬套的一半长度，并用胶带缠绕，以防止接头泄漏。预制梁在同一横截面上并排放置多个预应力管道时，波纹管接头位置必须错开至少1米。波纹管安装坐标必须精确，坐标误差不能大于规范允许的值。为确保保留的孔位置正确，末端样板必须与侧面和底部模具紧密配合，并且与孔轴线互垂。槽管固定时必须显示座标位置，锚定垫必须进行编号，以便在放置链排时进行编号。焊接钢筋前，应采取保护措施，防止焊渣点火或穿透波纹管。11、钢绞线冲裁必须通过计算确定冲裁长度，并保证张力的工作长度。切割要在加工室内进行，切割机要使用切割机或砂轮锯，严禁电弧切割的同时要注意移交负责人日期接受贷款人签名日期：注释记录表01建筑技术最终记录表合同单位：合同段：监督单位：编号：专案名称预制梁桩号和部分地物名称(编号)告诉内幕安全，不要让斯特兰伤害你。三、梁主体模板的安装1、外部模板制作均用钢板加工，模板在设计时考虑到足够的强度、刚度，并且在安装或混凝土施工等情况下无需变形即可达到，模板制作时保证尺寸平整度、光洁度，板材焊接也要最小化，焊接要抛光；模板均设计为大型模具，以减少装配时的接缝数。模板接缝贴上橡胶条，用螺栓压，确保接缝平整，不漏水。2、外部模型必须安装牢固，线路光滑。内部模具位置正确，接缝牢固，在内部模具顶面和顶面加强或杠杆之间设置限制块，以防止内部模具在注射时升高。模板内要使用特殊混凝土异型材，经过实际检查后才能正式采用。在安装模板之前，要细心调制和涂抹光束圆角，使表面均匀，表面有光泽。3、接缝接缝要在模板组装后仔细检查，尤其是角边梁模板，组装后，在模板侧和模板顶入口，观察接缝是否出错，同时要注意混凝土保护层的厚度。安装插头模板时，请注意控制梁长度、梁高度和截面尺寸。安装模板时，梁体具有侧跨、侧跨、中间跨、中间跨梯边梁和每种类型的预制长度。移交负责人日期接受贷款人签名日期：注释记录表01建筑技术最终记录表合同单位：合同段：监督单位：编号：专案名称预制梁桩号和部分地物名称(编号)告诉内幕安装模板时允许的偏差：样板标高：10mm样板内部标注：5，0mm网格线偏移：10mm两相邻平板表面高度差：2mm模板表面平整度：5mm4、模板安装后，浇混凝土前，必须按照有关规定检查底部模架的拱和模板的安装。特别是梁宽、光滑、模板各处检查定制、模板和支架的接缝、各种预留孔的位置。要对精梳板、孔预订、接缝配合等泄漏较多的部位采取有效的堵塞措施，防止模板漏气，使用强力橡胶棒或橡胶棒填充剂。大梁端模板采用密封胶，止水条封闭空隙，防止混凝土浇筑过程中浆液泄漏。四、梁混凝土施工1、梁混凝土灌注采用斜段、水平分层、1灌注无缝完成的方法。预制箱梁和空心板梁浇筑混凝土时，应按照底板、腹板、屋顶的顺序进行。预制梁屋顶使用平面振动器振动。t梁必须使用15千瓦附着振动器，以L- 5m的间隔上下扭转，震动每个15 20s。箱梁和截面尺寸大的结构需要用插入振动器振动，两端的钢筋需要用直径为30mm的插入振动棒加固振动。施工时要加强观察，防止浆料泄漏移交负责人日期接受贷款人签名日期：注释记录表01建筑技术最终记录表合同单位：合同段：监督单位：编号：专案名称预制梁桩号和部分地物名称(编号)告诉内幕发生欠振动和漏水现象，模板角和振动器不震动的地方需要用插件振动来弥补。在混凝土浇筑过程中，为了防止管道泄漏堵塞波纹管，需要经常间隔的淤泥波纹管内的衬里。浇梁顶面时，为了避免表面粗糙度或裂纹，应使用两种表面抛光工艺。负弯矩拉伸槽和锚混凝土等薄弱部分应加强振动检查，使其密度高。2、夏季施工时，混凝土混合物的温度不得超过32 ，超过32时应采取有效的冷却措施，防止蒸发，接触混凝土的模板，钢筋浇筑前应采取有效措施，降低到32以下。防止注入的梁本体因注入温度过高而开裂。3、预制梁顶部、梁端点和膜片的连续侧混凝土表面应在凹凸10 * 10厘米的面积上拖曳到小于1点，而不是6mm以下的粗糙面，以方便混凝土连接。五、预应力张拉、管灌浆1、模板拆除时，箱梁混凝土强度约为2.5MPa，模具分解过早，应防止混凝土开裂或边缘倒塌等缺陷。在拆卸大模板之前，必须拆下拉杆，拆下水平隔板的塞板。大模板必须用手铲或龙门起重机拆除。模板拆除时注意不要触摸梁体。移交负责人日期接受贷款人签名日期：注释记录表01建筑技术最终记录表合同单位：合同段：监督单位：编号：专案名称预制梁桩号和部分地物名称(编号)告诉内幕2、钢梁必须用切割机切割。冲裁长度=槽钢设计长度张力机器工作所需的长度。钢梁必须光滑、笔直、系在一起，同一股钢绞线必须使用相同的熔炉、相同的布局、相同强度的预应力钢。编制好的钢梁要放在不淋雨的地方好好保管。装载、运输和安装过程中不应出现物理和化学损坏。3、在戴钢梁之前，应用压缩空气吹流道，直到孔内清洁为止。穿梁时，应使力均匀、平滑，力的方向与通道轴一致。应保护进入管道的预应力钢绞线，并采取适用范围、封装等措施，防止钢绞线腐蚀。4、梁的预应力张力采用智能拉伸系统。在施加张力之前，要做好杰克和压力表的检查，以及张力吨位相应的油表读数和钢绞线伸长量计算，特别是杰克和泵要仔细检查各部分不漏油，正常工作。5、拉伸顺序和原理：对称拉伸施工严格按设计要求顺序进行。张力时混凝土强度不能小于设计强度的90%，张力7天以上才能发挥张力。张力质量控制：第一，确认“双控制”，即基于应力控制，伸长。二是张力电缆的收缩值控制，确保每个锚端收缩值不超过6mm。每一步拉伸和压力表值比较表将在支持设备核学校(如千斤顶和压力表)后显示。根据预应力张拉方法，在及时测量并记录每个阶段的伸长值后，最后控制张力的实际伸长值在6%范围内，否则，必须查明原因。移交负责人日期接受贷款人签名日期：注释记录表01建筑技术最终记录表合同单位：合同段：监督单位：编号：专案名称预制梁桩号和部分地物名称(编号)告诉内幕6、预应力钢梁张拉后48小时内完成灌浆，灌浆应采用智能循环灌浆系统，冲击锚头和钢梁，预应力筋应用切割，切割后剩余长度2厘米；不得超过；灌浆前应用压缩空气去除管道中的杂质。7、在孔道两端安装一个注浆锥，先检查阀门是否堵塞，然后安装检查灌浆设备。打开双端注浆锥阀，从一端推入泥浆，从另一端排出出口到浓缩纸浆时，关闭排气口阀，继续灌浆。泥浆压力上升到0.