冲裁变形过程ppt课件

第二章冲裁工艺及冲裁模具设计，简介：冲裁是最基本的冲压工艺。本章是本课程的重点章节。在分析冲裁变形过程和影响冲裁件质量因素的基础上，介绍了冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模具设计。包括冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素分析、间隙确定、边缘尺寸计算的原则和方法、排样设计、冲裁力和压力中心计算、冲裁工艺性分析和工艺方案制定、冲裁典型结构、零件设计和模具标准应用、冲裁模具设计方法和步骤等。了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素。2.掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。3.掌握冲裁工艺分析和工艺设计方法；4.了解冲裁模的典型结构(尤其是级进模和复合模)和特点，了解模具标准，掌握模具零件设计和模具标准应用方法；5.掌握冲裁工艺及冲裁模设计的方法和步骤。学习目标和要求：1。冲裁变形规律及冲裁质量的影响因素：2.计算切削刃尺寸的原则和方法；3.冲裁工艺性分析及工艺方案制定；4.冲裁模的典型结构和特点；5.冲裁模结构设计及模具标准的应用：6.冲裁工艺及冲裁模设计的方法和步骤。要点：第1节概述，分类：落料模具：落料：一种使用模具沿某一轮廓形状分离板材的冲压工艺。(注：冲裁和冲孔必须是闭合轮廓)，基本程序：冲裁和冲孔。不仅可以加工零件，还可以加工冲压加工零件。冲裁用的模具称为冲裁模，是冲裁过程中必不可少的工艺设备。凸模和凹模刃口锋利，间隙小。普通冲裁、精密冲裁、垫圈冲裁和冲孔a)冲裁b)冲孔请参见动画1请参见动画2，冲裁变形过程请参见动画2，冲裁变形过程请参见动画1，在正常冲裁变形过程间隙和刃口锋利的情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：1。弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力。2.变形区的材料应力大于塑性变形阶段的屈服应力。开始的标志：刀刃开始切入材料。结束标志：凹模刃口附近产生微裂纹，凸模和凹模之间存在间隙，变形复杂，不是纯塑性剪切变形，还伴随着凸模和凹模的弯曲、拉伸、压缩等变形。3.材料在变形区的应力大于断裂分离阶段的强度极限。裂纹首先产生在阴模切削刃附近的一侧和阳模切削刃附近的一侧。上下裂缝扩展并相遇。材料是分开的。冲裁件的质量为：2。冲裁件质量及其影响因素垂直、光滑、毛刺小，在图纸规定的公差范围内，外观符合图纸要求。曲面是平的，即曲面很小，指的是截面条件、尺寸精度和形状误差。冲裁区的应力和变形以及冲裁件的法向截面a)冲裁件b)冲裁件1。冲裁件的截面质量及其影响因素、截面特征、圆角带a:切削刃附近材料的弯曲和伸长变形。亮带B:塑性剪切变形。最佳质量区域。断裂带C:裂纹的形成和扩展。毛刺区域D:间隙存在，叶片尖端不出现裂纹，毛刺是不可避免的。另外，间隙不正常，切削刃不锋利，毛刺会增加。(1)材料性能对a、b、d和c尺寸的影响(2)模具间隙的影响，指凹模的横向尺寸DA和凸模的横向尺寸dT之间的差异当凸模和凹模的切削刃变钝时，毛刺的形成a)凹模变钝b)凸模变钝c)凸模和凹模都变钝，2)冲裁件的尺寸精度及其影响因素，冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上的基本尺寸之间的差异。(1)模具制造精度(零件加工和装配)(2)材料性能(3)冲裁间隙(复杂影响).(3)冲裁件形状误差及其影响因素冲裁件形状误差是指翘曲、变形和变形等缺陷。冲裁模间隙，1。差距的重要性，1。间隙对冲裁件质量的影响。间隙对冲裁力的影响。随着间隙的增加，冲裁力有所降低，但效果不是很大。间隙对卸载力和推力有显著影响。随着间隙的增大，卸载力和推力都将减小。间隙是影响冲裁件质量的主要因素。间隙对模具寿命的影响，模具寿命分为刃磨寿命和总模具寿命。模具失效的原因通常是：磨损、变形、碎裂、破裂和膨胀。小间隙会增加磨损，甚至造成模具和材料之间的粘结，并造成异常损坏，如边崩、凹模胀裂、小凸模断裂、凸模和凹模相互咬接。因此，为了延长模具的使用寿命，在保证冲裁件质量的前提下，适当采用较大的间隙值是非常必要的。在实际冲压生产中，间隙的取值范围主要是基于冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素的综合考虑。考虑到生产过程中的磨损使间隙变大，在设计和制造新模具