矿井提升用钢丝绳管理规定VIP

矿井提升用钢丝绳管理规定矿井提升机钢丝绳是提升系统的重要组成部分，为进一步加强对提升用钢丝绳的管理，保证提升系统安全运行，特制定矿井提升用钢丝绳管理规定。一、适用范围本规定适用于各生产矿井的立井提升机的提升钢丝绳及平衡钢丝绳。二、钢丝绳的选型（一）在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须以原始设计的技术参数为依据进行选型，在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳需要改变时，必须由有设计资质的设计部门进行设计，并出具合法的计算书，由使用单位上报集团公司机电主管部门审批、备案。（二）新建和改建的提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须按有设计资质的设计部门的设计进行选型。三、钢丝绳的采购、验收与保管：（一）物资供应部门所采购的钢丝绳必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告（对没有煤安证的进口钢丝绳，须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办理煤安证）。（二）物资供应部门根据使用单位提交的钢丝绳计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证有足够数量合格的备用钢丝绳。（三）新绳到货后，物资供应部门必须认真验收。钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，必须进行钢丝绳的外观、长度检查和机械性能试验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行），验收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。（四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管，防止锈蚀或损坏。库存备用的钢丝绳，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。（五）使用单位必须掌握本单位所使用钢丝绳在物资供应部门的备用情况。四、钢丝绳的悬挂与检验：（一）新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对钢丝绳的外观和长度进行检查。（二）新绳检查合格后，截取试样进行机械性能检验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行）。（三）钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并根据钢丝绳的负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合煤矿安全规程规定。钢丝绳安全系数验算结果须经矿机电主管部门审核，报矿机电副总工程师审批后钢丝绳方可投入使用。（四）使用中的提升钢丝绳的检验1.使用中的缠绕式提升机提升钢丝绳必须定期经有资质的检测部门进行性能检验。检验周期如下：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。2.使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，应从楔形连接装置的绳卡上部截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。3.使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并根据钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合煤矿安全规程规定。验算结果须经矿机电主管部门审核，报矿机电副总工程师审批后，方可继续使用。五、钢丝绳的使用与维护：（一）使用单位必须制定钢丝绳检查维护的专项制度。配备足够的人员对钢丝绳进行日常的检查和维护。钢丝绳检查人员应由熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检查人员应保持相对稳定，明确分工，执行专人专绳检查制度。（二）提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，对存在问题的要注明部位。对易损伤、锈蚀严重及断丝较多的部份应停车详细检查。（三）验绳的方法及要求：1.工作开始前要与提升机司机、监护司机及信号工共同确定好联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。2.验提升钢丝绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口；验平衡钢丝绳时，应由两人同时在井底验绳平台处进行；提升钢丝绳和平衡钢丝绳每天都必须验全绳。3.验绳时应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，以目测观察和用手捋摸相互配合的方式进行。4.验绳时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。5.利用数字深度指示器，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。6.对容器停车位置提升钢丝绳的主要受力段和平衡钢丝绳的弯曲段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查。7.验绳结束后，要做好钢丝绳检查记录，将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本。（四）钢丝绳旬检时，除包含日检全部内容外，还应用游标卡尺或外径千分尺测量钢丝绳直径，测量全绳的五个点：（1）缠绕式：容器端、天轮切点、绳中间取2点、滚筒切点；（2）摩擦轮式：2各容器端、2个天轮切点、绳中央。测量绳径时采用绳股对角测量，共3组数据，计算平均值为钢丝绳绳径。3组数据差值较大时，应对钢丝绳进行专项分析，是否钢丝绳已发生变形。（五）检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量接近煤矿安全规程第四百零五条、四百零六条规定或其他异常情况时，必须立即向队、科、矿主管领导汇报，并停止提升。（六）若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。（七）应使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行日常定性及定量检查。（八）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：1.钢丝绳产生严重扭曲或变形。2.断丝超过煤矿安全规程第四百零五条的规定。3.直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。4.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。（九）钢丝绳有下列之一时，必须更换：1.钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟坟，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化。2.钢丝绳断丝突然增加或伸长突然加快。3.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%。4.以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，低于煤矿安全规程第四百零一条的规定。5.检查中发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量达到煤矿安全规程第四百零五条、四百零六条规定（十）钢丝绳涂油：1.使用中的钢丝绳必须涂油，根据井巷条件及锈蚀情况每月至少涂油一次。摩擦轮式提升机钢丝绳只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油。但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳必须涂防腐油。2.进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）清理干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。3.根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容器附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒。如采用涂油容器涂油时，应按说明书要求进行。4.在进行涂油等作业后应将井口、井架、车房等处的废棉布、油脂等易燃物清理干净。（十一）摩擦轮式提升机的主提升钢丝绳使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年。经检查如果各项指标不超过煤矿安全规程的规定，可以延期使用1年。延期申请和批复：使用单位必须在绳到期前1个月以文件形式向二级公司机电主管部门提出申请延期使用的报告，二级公司机电主管部门组织专业人员现场检查认定后，批复是否延期。每次批复延期主井提升钢丝绳不得超过3个月，副井提升钢丝绳、平衡钢丝绳不得超过6个月延期，总延期时间不得超过一年。钢丝绳延期使用期间必须做到：1.备用钢丝绳必须备用在现场，并检验合格，同时做好换绳的各项准备工作，建立好钢丝绳管理台账，否则，不予批复延期使用。2.加强钢丝绳延期使用期间的现场管理。使用单位在钢丝绳延期使用期间，必须制定详细的钢丝绳延期使用的安全技术措施，并贯彻实施到位。3.加强钢丝绳的现场检查工作，不得有漏检项目及部位；平衡钢丝绳要缩短验绳周期，有原来的每周验一次绳改为每天验一次绳；管技人员除阅签钢丝绳验绳记录外，主管技术员至少每周、主管科长、科长至少每半个月要亲自参加一次验绳工作，并做好详细记录。4.每半月做一次钢丝绳的防腐，每周测量一次钢丝绳的绳径，并保持每条钢丝绳张力平衡。对钢丝绳的断丝、绳径、锈蚀等变化要及时进行分析鉴定。5.每月由机电副总工程师组织一次分析评估工作，并留有记录。（十二）应积极使用钢丝绳在线检测装置等新技术，实现钢丝绳的动态监测。六、技术档案管理：（一）库存的每卷钢丝绳应建立技术档案，必须有完整的原始资料，如钢丝绳的铭牌、出厂及到货日期、出厂合格证、产品质量证明书及出厂试验报告、煤安证、入库前的验收报告等内容。钢丝绳的档案资料由物资公司设专责人员妥善保管。出库后必须将以上资料移交使用单位。（二）新绳到使用单位后，使用单位必须建立钢丝绳技术档案，档案要一绳一档，是提升机档案的一部分。档案内容包括：钢丝绳原始资料（物资公司移交的）、使用单位的钢丝绳悬挂前的检查及检验报告，钢丝绳绳本、钢丝绳安全系数计算书、钢丝绳日常检查记录、钢丝绳定期检验报告、钢丝绳月分析评价记录。钢丝绳悬挂后，将悬挂日期填写在以上相关记录中。钢丝绳档案由机电科存档备案。（三）使用中的钢丝绳的技术档案每月进行整理，将当月钢丝绳的检查情况填入钢丝绳绳本，当月钢丝绳每天检查的现场记录归档，由主管科长组织相关技术人员对钢丝绳状况进行分析评估，并得出结论，分析评估情况以书面形式存档。（四）钢丝绳档案保存期限为在用钢丝绳报废（更换）后一年。（五）车房必须有钢丝绳检查记