班组长培训PPT课件VIP

. 1、班组建设和班组长管理的实战，2、课程说明、第一班组长的使命和责任第二班组文化和班组建设第三讲现场生产管理第四讲现场质量管理第五讲现场材料管理第六班组设备管理第七班组现场改善第八讲员教育训练第九讲如何进行沟通和人际关系第十讲现场人员管理，3第一讲班长的使命和责任， 第一班长管理水平的现状第二班长的地位，规定了第三班长在三个阶层的立场不同的第四班长的工作艺术和特点第五班长的管理艺术第六班长的工作使命第七班长的工作职责第八班长的综合素质。 4、第一班长管理水平的现状生产技术型(处理设备的方法是人)盲目执行型(态度强硬的官僚态度)大把型(得到责任不足)劳动示范型(勤奋实践的领导不足)兄弟义气型(感情上的工作缺乏原则)，第二节班长的地位的定义，在企业经营层、经营层、监督层、执行层、金领、白领、灰色领、蓝领、6、第三节班长三位阶层的人员的立场是，面对经营者，站在反映部下声音的立场上，面对应该用部下声音说话的部下，站在代表领导的立场上。 7、领导：领导安排，通过别人实现工作目标。 监督人：对配置工作、行为进行适当的监督、评价。 传播者：传达上情，传达下情，传达必要的工作情况信息。 协调员：协调同事间、部门间的工作、任务。 训练者：给予引进必要的训练和指导。 执行者：必须具有较强的行动力，完成自己的工作。 采购者：合理采购和利用企业资源。 支持者：给予引进精神上、实质上最强的支持。 良好的安排：善待上级，履行应尽的责任。 第四节班组长的工作艺术和特点，第八、第五节班组长的管理艺术，计划组织的决策，第九、第六节班组长的工作使命，高质量高效低成本高安全精队，第十、第七节班组长的工作职责，第一、劳务管理人事安排、班组、工作、严格工作、情绪管理、技术训练及安全操作、卫生、 2、生产管理的生产管理责任包括现场工作、工作质量、成本核算、材料管理、机械维护等。 3、辅助上级班长应该立即向上司报告工作中的实际情况，提出自己的建议，做上级领导的参谋助手。 但是，很多班长现在只停留在普通的人员配置和生产小队长，没有充分发挥班长领导的模范作用。 11 .如果每天的休息时间为：8:0017:00、12:0013:00的话，则为午饭时间。 实际工作时间为480分钟，管理者每天的基本计划如下：时间如何，7:558:00准备阶段，打开现场门，换工作服、鞋帽，戴品牌。 清洁周围的环境。 开通办公设备。 调节精神，使之处于最佳状态。 8:008:05早上召开会议，简要说明预定事项、昨天的生产结果，报告问题对策的进展情况。 当天的生产计划、注意事项。 生产以外的事项和大家联系。 注意每个人的精神状态。 8:058:10确认生产是否开始，传递生产任务。 确认工作人员是否进入了部门，开始生产。 设备、夹具是否按要求检查。 材料是否准备好了。 12、(续)、8:1017:15随机检查工作质量，确认工作和作业指导书的质量是否一致。 抽出510台，确认是否满足要求。 导演质量记录表是否按要求记录。 监督新员工的工作质量是否OK。 改进作业，消除徒劳的工作、胡乱的工作、勉强的工作。依次开始训练，尽量让每个员工成为多方面的手。 统计上改善实际情况，向上级报告。 随机确认8:1017:15材料库存，调整单品，使零件库存适度。 严格遵守先用原则。 次品、退货修理品根据识别规定来区分。 8:1017:15随机处理次品，责备自己，明确责任。 在规定的路线、时间内处理完成。 在不良品报告单年报告。 严格防止次品流向后续工序。 根据需要，合作处理。 13、(续)、8:1017:15确保进度，在达不到预定投入数、生产数的情况下，进行适当调整。 质量达不到标准时，及时采取对策。 工作工时超过目标时，立即救助。 按时完成各种尝试。 生产业绩可视化，信息共享，8:1017:15随机推进5S活动，率先遵守5S规定，检查部下的执行情况。 结合实际，加大修养再指导。 确认17:1517:25生产结束，投入和生产数是否一致。 安排加班。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写生产日报表。 清洁工作环境，做好“五防”工作。 (防尘、放火、防水、防老鼠、防犯)第二天做准备。 切断所有电源。 把现场的大门锁上。 14、第八节班长的综合素质，专业能力解决问题的能力组织能力交流/交际能力听能力幽默的能力激励能力培养感情控制能力自我约束的能力概念化能力，15、第二演讲队伍文化和小组建设，第一节队伍文化第二节小组建设，16、第一节队伍文化，1， 团队团队首先是一个一起工作的团体，有着与共同目标相同的利益价值观，成员间互相合作，支持团结的组织形式。17、2、建立团队文化，消除员工的不安因素，使员工隶属于企业。 二、形成让员工决定班组编制的制度。 三、对员工“以技术为荣”的职业计划。 四、培养敬业员工五、以员工为中心的“大众管理”、18、3、团队角色分类创新者、信息工作者、监管者凝聚着完美主义者。 19、4、成功团队特征明显的目标是有力支持互补技能相互信赖和合作高士气的良好沟通。 20、第二节班组建设，1、组织建设的保证条件2、班组组织建设3、班组制度建设，21 1、组织建设的保证条件、一、垂直指挥二、横向联系、22、一、避免垂直指挥(逐步指挥的原则)越级指挥，两头指挥管理思想的高级人员可以对下级人员进行越级检查，但水平下级可以向上级上诉，但是不能提高水平报告。23、2、横向联络(程序化原则)进度协调设备协调任务协调技术协调质量协调时间协调，24、2、班组组织建设，1、不论班组大小应确立的原则2、“机动部队”和“职务代理人制度”，25、1、不论班组大小应确立的原则班组“三大班长”(专任生产班长2、品质班长3、成本计算班长班组“六大员”(专职或兼职) 1、技术员2、品质检查员3、会计统计员4、设备安全员5、材料管理者6、生活卫生员6、26、2、建立“机动部队”和“职务代理人制度”1， 班组内23名机动部队需要在人数众多的制造现场培养23名机动部队，平时担任班长辅助和组长辅助，承担材料和设备的保养、工序的改善等工作，员工休假和退休时马上补充工作，当然不会引起工作延误.27、培养员工第二或第三专业员工拥有第二或第三或第四专业，是目前企业行业的势头，可以减少班长工作日程的困难，同时企业可以培养人才，使员工的工作经验多样化，具有实用性、28、2、建立职务代理人制度，班长培养员工的第二或第三专业知识后，可以着手建立职务代理人制度，从班长开始，各职务必须指定一级或二级代理人。 员工休假时，由职务代理人自动代理，职务不足时也可以由职务代理人辅助。 这大大减少了员工缺勤和流动的影响。 一般专业登记最多者担任班长职务代理人，公平合理。29、3、班组制度建设、朝会制度月初计划制度月中统括制度月中统括制度交替制度岗位训练兵制度安全文明生产制度班组经济责任制、30、第三次现场生产管理、第一次班前计划第二次班中统括第三次班后总括、31、第一次班前计划、1、班长在生产准备中的任务2、班前交接管理3、班前会管理4 预算工装夹具、工具、辅助材料、劳动保险用品。 生产所需设备、仪器、工装的安装、调整。 工作人员配置和生产能力的设定。 材料、设备、流程、资料异常的发现和反馈。33、2、班前接管，遵守三不交规则，遵守二不交规则，遵守三不交规则，1、接班人还没有交替2、接班人没有签字3、事故没有处理，工作不完成。 1、下班后不离开工作岗位2、事故分析会还没有完成，不离开现场。 1、岗位检查不合格没有接班人2、事故没有处理的情况下，没有接班人3、没有接班人。34、轮班管理，1小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况必须消除，检查设备是否正常运转、是否破损、是否有异常情况，认真做好原始记录工作场所的卫生工作接班人到达后、35、接班人管理，接班人必须提前30分钟到达工作岗位后，在检查生产、流程指标、设备记录、消耗品、流程器具和卫生等情况前15分钟没有发现召开班级前会议的问题，立即交给接班人，双方在接班人的记录上签字、36、3、班前会管理、交替的双方值班班长、交替的全体人员必须参加，白班交替时单位领导必须参加。 与会者服装整洁。 15分钟前取名字。 值班班长介绍工作情况。 各车间报告班前检查情况。 后任班长安排工作。 车间领导作了具体指示。37、4、生产派艺术、平衡员工实施“虚拟敌人”机制的ABC员工分类、38、第二节班控制、生产工作计划和生产实际差距分析和控制人员、设备及其他方面的影响员工精神状况、士气员工的生产效率、新老员工技能的比较和日程材料不足、设备故障等导致生产中止时间不良的原因和对策、不良品的善后处理零件、工装夹具、生产辅助材料是否充分齐备、生产是否正常、 瓶颈和进度如何矛盾，是否加班，谁加班，需要多长时间，方法是否合适，是否浪费，是否有改进。、39、第三班后总结，班完成后总结班后会的管理。 40、1、班长完成后的总结，一、班长主持的二、班组成员各三，分别介绍：人员投入工资，材料成本质量问题、技术问题的人均日产合格率四，班优秀员工评定。41、2、班后会的管理、换班人全员参加，白班换班时车间主管参加的车间上班后，按时召开下班会议的各车间人员介绍本组情况值班班长要作综合发言，车间主管具体指示。42、第四节现场质量管理、第一节质量工作中的误区第二节，员工在第三节设置检查员的理由和责任第四节第三节第五节第三节第六节第三不政策，第一节质量工作中的误区只能产品， 不能保证产品的企业内的员工恐吓检查员和组建了集团的检查员事后控制，没有事前预防的企业“片警式”的员工，第44，第2节是让员工第一次做正确的事，培养员工的质量意识的再生防止的纠错能力，第45，第3节是设置检查员的理由和职责， 员工犯错误时产品技术上的缺陷检查员的两个职责，46、第四节按三次，技术按图纸标准，47、第五节按三次检查，员工在自主检查工序期间检查检查员的流程，实施巡回检查的48、第六节第三不政策，接受不制造次品第五节现场材料管理，第一节材料管理的“三不原则”第二节现场材料的定义第三节现场材料的分类第四节在产品和生产线的盘点第五节“好”仓库实现，第50、第一节材料管理的“三不原则”不断囤积材料，第51、第二节现场材料的定义，原材料-产品直接使用的各种原料包装例如，礼品盒、纸箱、盒带、香卡、贴纸、说明书、保证书、奖品、印章、数码印章、墨水保养服务材料-机台、现场、人员、搬运用的各种材料，例如油、柴油、抹布、皮带半成品-。 成品-尚未检入或检入在车间完成的成品。52、第三节现场项目的分类，等级a项目b项目c项目，金额占总项目金额的70%，金额占总项目金额的20%，金额占总项目金额的10%，占总项目的70%。 53、第4节产品和生产线盘点、生产线盘点、成品、半成品、次品、间质费、切断材料、不良材料、消耗材料、54、第5节接近“好”仓库现场。 立体的存储空间通道照明明亮。 防水防火预防防盗的详细情况。 包装标志规格检查点程序正常。 按顺序排列的卡保持不变。 做先进准备的不足部分马上补充。 避免及时处理的空间污染。 盘点日期彻底的5S活动经常发生。 55、第六届现场设备管理、第一节保养总是比保养更重要的第二节设备优化才是有效的第三节TPM-全面保护。 56、第一节保养比保养更重要，1、传统设备管理思想2、现代设备管理思想3、设备“三级保养”、57、设备“三级保养”一级保养作业员由二级保养班长负责三级保养设备管理部门，58、一级保养作业员负责，每天工作前的检查： a .清洗尘埃、污垢负责弯曲部分的清洁润滑的b .不需要的东西不放在设备、传动部和配管上c .润滑系统是否充分d .各部分的螺丝是否松动e .空转试运转是否正常，传动部分有异常和异常声音。. 59、工作中： a .设备的性能范围外的工作不能超出b .因情况离开机器时，必须照顾或停止人c .注意运转情况，有无异常声音、振动、松动等d .轴承或折动部有无发热e .电路系统通过. 60、工作后： a .卸下工作事物b .清洁铁屑、污垢、擦拭设备，清洁周围环境c .检查设备的各部分是否正常d .工具、器械及附件等应清洁，放置在固定位置e .把折动面擦干净后，用油防锈。61、二级保养班长负责一级保养人员和促进指导的特殊部位润滑和定期更换油突