钢筋混凝土蓄水池施工组织设计

施工组织设计(一)主要施工方法a)钢筋混凝土水池施工方案一、水池施工流程测量放线基坑开挖垫层和底板施工墙板和隔墙施工顶板施工满水试验防腐涂装附属安装回填附属工程二、施工准备1.技术准备(1)做好调查工作：气象、地形和水文地质调查，地面和地下条件调查，各种物质资源和技术条件调查。(2)熟悉并审核施工设计图纸，施工前努力解决图纸中的问题。根据施工图，检查各点坐标的闭合情况，逐一检查路线和细部尺寸标高，确保施工顺利进行。(3)各种施工技术的设计、布置、试验和审查。(4)编制并批准详细的施工方案，为整体施工提供准确的依据。(5)编制机具、材料、构件、设备和外部委托计划，确保施工进度的需要。2.材料制备(1)材料准备1)施工中正确分析建筑材料市场情况。2)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工程量分析，编制项目所需的材料消耗计划，作为材料准备、材料供应、仓库及堆场面积确定和运输组织的依据。3)根据材料需求计划，做好材料申请、订购和采购工作，以便计划得以实施。4)按计划组织材料进场，并做好验收和保管工作。(2)施工机具的准备1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工设备配置要求、数量和施工进度，编制施工设备需求计划。2)用于大型施工机械(如挖掘机等。)，提出需求和时间要求，按时发货到达现场，为现场做好准备。(3)运输准备1)编制运输需求计划，组织运输工具的实施。2)合理安排运输时间和路线，并在进入施工现场时进行协调，避免物资运输车辆堵塞社会车辆。3、劳动组织准备(1)根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量和进场时间。(2)选择具有丰富施工经验的作业队伍。(3)对进入现场的施工人员的作业队伍进行培训和教育，并落实到每个作业人员。(4)特种作业人员必须持证上岗。4、施工现场准备(1)了解工程的位置，建立坚实的群众基础，避免施工扰民。(2)根据建设单位指定的水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。(3)清除现场障碍物，平整场地，维护场地，注意环境卫生。(4)认真组织测量放线，确保定位准确，保护好控制桩和水准点。(5)做好施工围挡和排水(全场排水措施)，合理设置排水沟和集水井，实现绿色施工。(6)根据给定的永久坐标和高程，根据施工总平面图，施工现场控制网测量，妥善设置永久标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。三、施工技术措施测量放样在工程初期，业主和监理单位应完成交桩手续(包括平面、水准点、水准点的现场位置及相关书面材料)；接桩后，复核桩位，发现问题及时向业主监理报告。保护桩位，建立一级施工控制网；向主管汇报控制网络的审查情况；项目部应放出中心线桩，正常保护为了测量精度，根据本工程的特点，提出以下措施：(1)建立准确的施工平面高程控制系统；及时做好日常调查审核工作；准确的竣工验收工作；建立有效的三级调查审查制度。(2)测量复核程序：测量复核必须与日常质量检查相结合，确保三级检查制度；由于每个工作区负责具体的施工，因此必须有完整的设备、人员和管理系统，能够完成每一次调查审查；工程质量部负责人必须在测量复核工作中发挥监督作用；基础的一级平面和高程控制网必须准确，不损坏点位。常用的临时水准点、护桩等。必须定期审查。(3)建立有效的三级计量审查管理体系，将计量审查与日常质量检查相结合，确保三级检查体系；测量放样复核工作的组织结构三、基坑开挖本工程建筑物的所有结构和基坑均采用边坡开挖结合喷锚支护措施进行开挖。排水采用明沟排水，水泵抽水。根据设计要求，在斜坡区设置良好的土层，并在基坑外表面设置100厚C15混凝土防水面层，防止大量地表水渗入基坑。沿基坑外侧0.5m左右设置明沟，根据实际情况每隔10m左右设置一个地表集水井。将地表水引入邻近的下水道。根据实际施工情况，在基坑内设置纵横向排水沟，至少高出坑边5m，坑底每隔10m左右设置一个集中排水井。做好基坑内外的有组织排水工作，确保基坑内的土不被水浸泡。基坑外设置明沟，根据实际施工情况，每隔1M左右设置一个集中排水井。因沉降和变形引起的地面裂缝应及时修补，防止地表水渗入基坑土壤。在开挖和施工过程中，应加强对基坑支护结构和基坑周边建(构)筑物的观测。如发现异常情况，应立即反馈，以便及时采取有效措施消除隐患，确保工程顺利进行。机械开挖达到设计标高后，应立即进行人工土壤修复和铺垫，必须在6小时内完成。严禁长期暴露在基坑内。坑边严禁推土，基坑挖到底，严禁重型车辆与坑边平行行走，坑外3m内的荷载严禁超过20Kpa。浅坑应以1: 1的比例用斜坡支撑，并在斜坡上喷射60厚C20混凝土。1.挖掘技术要求(1)基坑土方开挖前应编制专项施工计划和基坑开挖安全计划。(2)现场降水试验应在开挖前进行。脱水应根据脱水试验结果进行设计和安排。基坑开挖前至少10天开始降水。应观察地下水位是否满足降水要求，以确保基坑开挖前未达到蓄水条件。(3)指定专人指挥基坑开挖。开挖过程中应保持坑内降水，以确保地下水低于开挖面1m。(4)开挖应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制边坡开挖土方的高差和坡度。高差不得超过1米，以防坑内土质滑坡。(5)土方开挖采用履带式挖掘机，自卸汽车运输。开挖后应立即进行人工修整。修整后的坡度必须为b水池基坑尺寸为24m12m，基坑开挖深度为5 m，采用1:1自然边坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。基坑采用挖掘机一次性开挖或分层开挖至设计槽底标高以上20cm，然后人工清理至设计标高。基槽清理和边坡修整应在土方开挖后进行，并应随开挖进度进行清理。土方开挖顺序：从基坑中间向两侧。由于基坑面积大，开挖的土方必须由车辆运至基坑外，因此在基坑内设置了运输便道。进场道路采用池渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。四、楼面施工技术措施楼板为现浇钢筋混凝土结构。混凝土为C25，抗渗等级为S6。大面积结构的楼板设置伸缩缝和加强带。C35用于钢筋混凝土。1.垫子素混凝土垫层施工应分为条形竖向模板，模板采用小钢模板拼接固定。在混凝土施工期间，混凝土应成条浇筑。浇注时，先外沿后中间，逐条跳过施工。每条宽度控制在5m以内，以保证垫层的平整度和标高精度。施工时，混凝土由自卸汽车运至浇筑现场，人工摊铺，平板振动器振捣，人工找平。对于带集水坑的垫层，应先施工集水坑，垫层施工时应进行人工找平。2.地板加固钢筋在钢筋加工厂制造和成型，并运输到现场进行绑扎。对于长钢筋，应采用对焊接头(尽可能采用对焊接头)。先绑扎底板下部钢筋，用按保护层厚度预制的砂浆垫块架空下部钢筋，然后绑扎上部钢筋。底板上部钢筋固定在设计标高上，钢筋型号14，排距2.5m，全长布置。注意，maden钢筋不允许穿过底板。最后，绑扎罐壁和隔墙的预留钢筋，并将罐壁和隔墙的水平钢筋绑扎至高于当前施工前的水平施工缝留高40厘米，在施工过程中在底部每隔5米设置一根80厘米长的20钢筋用支腿(穿过底板时焊接三个止水环)作为钢管脚手架的支撑垫，然后搭设钢管脚手架，池壁的竖肋直接固定在水平钢管上。钢筋下料前，做好下料单检查，必须经现场试装无误后，再进行大型钢筋加工。注意伸缩缝、钢筋带和转角处钢筋的加工和安装。3、伸缩缝的设置和处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求设置。伸缩缝应通过橡胶止水带连接。伸缩缝处的钢筋按图纸设计要求绑扎后，应放入橡胶止水带。同时，闭孔聚乙烯泡沫塑料板应放在止水带的上部和下部(或内部和外部)，双组分聚硫密封胶的填缝应如图所示。止水带安装应牢固、准确，其中心线应与接缝对齐。不得在止水带上打孔或用铁钉固定到位。止水带转弯处的接头由供应商定制，现场热接线。止水带的长度应根据制造商提供的最大长度进行切割，以减少接缝。混凝土浇筑后，伸缩缝应用双组分聚硫密封胶填缝。4、楼板模板楼板混凝土施工中的模板形式：池壁模板、楼板侧模板、伸缩缝模板。底板墙体模板两侧采用竹胶板。本节模板的高度为从底板顶面到第一个施工缝。外层由于其面积大，板混凝土是倾斜分层浇筑的。平整度难以控制。楼板混凝土施工前，应在楼板钢筋网上每隔2m设置一个标高控制点，标高控制点应均匀、规则分布。用3m铝合金直尺控制混凝土平整度。池壁底板混凝土浇筑时，应先将底板浇筑至设计标高。停止一小时后，用手将混凝土铲至池壁。模板应振实平整。合理配置混凝土浇筑人员，避免浇筑盲点。振动时，均匀插入，快速插入，缓慢拉动，充分振动。做好固定泵车与浇筑队的协调工作，并派专人负责振捣。加强振捣，防止漏振，保证混凝土密实，防止过度振捣，避免混凝土离析。为加强混凝土的找平和抹灰，应根据设置的高程序控制点控制地面标高。为防止连续浇筑的混凝土接缝因间隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑顺序，合理组织机械和人力，加快混凝土浇筑速度。浇注时，底板被分成几个浇注区，浇注顺序是从一端向另一端同时推进浇注。混凝土泵车沿基坑边缘布置，混凝土通过导管直接输送至作业面。每个仓库地面应一次浇筑，无垂直施工缝。请注意，如果楼板上有加强带和伸缩缝，混凝土应按照上述楼板子仓的施工顺序进行操作，加强带应在每个仓的混凝土初凝前浇筑。6.保持混凝土养护应根据不同季节的温度变化确定，并根据季节变化采用不同的养护方法。混凝土初凝后，可进行混凝土养护。维护可以用毯子覆盖并浇水，以确保混凝土始终是湿的，并避免早期裂缝。如果日平均温度低于5，应按照冬季混凝土施工和养护措施的规定采取加热和保温措施，以加快混凝土硬化过程，提高混凝土的早期强度。五、墙体施工技术措施池壁为现浇钢筋混凝土结构，高、大面积池壁设置伸缩缝。1、墙体、隔墙加固底板混凝土浇筑完毕后，安装墙体和隔墙的钢筋。首先，拉直垂直钢筋，清理钢筋底部的浮浆。垂直定位钢筋应每隔5m设置一根，定位钢筋的垂直度和间距应严格控制。竖向钢筋应采用钢管脚手架固定，以保证正确的间距、垂直度或倾斜度。配筋绑扎：先根据定位筋上配筋的间距，用粉笔标出配筋的间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其他竖筋。绑扎系杆：将本节的系杆绑扎到位，每根系杆由5根水平分布钢筋组成。为了确保钢筋不会偏斜，在罐壁的钢筋中增加了对角定位钢筋。墙体钢筋施工完成后，伸缩缝、洞口钢筋和预埋件钢筋应按设计要求绑扎。2、伸缩缝的设置和处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求设置。伸缩缝应通过橡胶止水带连接。伸缩缝处的钢筋按图纸设计要求绑扎后，应放入橡胶止水带。同时，闭孔聚乙烯泡沫塑料板应放在止水带的上部和下部(或内部和外部)，并预留规定厚度的双组分聚硫密封胶的嵌缝。止水带安装应牢固、准确，其中心线应与接缝对齐。不得在止水带上打孔或用铁钉固定到位。转弯处的接头施工缝处浇筑混凝土时，浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2兆帕，同时硬化的混凝土表面应清除水泥浮浆和松散石块，冲洗干净并充分湿润，但不得积水。正式浇筑前，在施工缝处铺一层相同比例的水泥砂浆，厚度约20 30 mm，然后浇筑混凝土，新旧混凝土紧密结合。4、模板设计计算和组装池壁模板应根据伸缩缝位置分阶段搭设。墙体模板采用厚度为16 mm的大竹胶板，施工前将竹胶板边缘修整至对角线误