化工企业安全生产双体系表格大全档

天安门广场化工企业安全生产的两大体系施工数据参考表2018年1月风险点登记分类账(记录控制号码)单元：号：序列号风险点的名称类型可能的原因重大事故类型区域位置下属单位评论申请人：审核人：审核日期：月、年(此表为风险点初步划分时的记录表。可能的事故类型：请参考GB6441 企业职工伤亡事故分类标准。)A.1业务活动清单(记录控制号码)单元：号：序列号作业活动名称活动内容位置/位置执行单位活动频率评论填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日(活动频率：频繁、特定时间、定期。)A.2设备和设施清单(记录控制号码)单元：号：序列号设备名称种类位置编号/位置下属单位是特殊设备吗评论填写表格：填写表格日期：年月日审核者：审核日期：年月日(填写表格备注：1。10类设备：炉、塔、反应器、储罐和容器、冷换设备、通用机械、动力、化工机械、起重运输、其他设备。2.参考设备和设施账户，按十类分类，按单元或设备分类。同一装置或装置中介质和型号相同的设备和设施可以合并，数量在备注中说明。3.厂房、管架、手持电动工具、办公楼等。可以列在表的末尾。)工作危害分析(jhl)评估记录(记录控制编号)单位：头寸：风险点(操作活动)名称：否：序列号工作步骤危险源或潜在事件(人、物体、工作环境、管理)主要的结果现有控制措施LSr评估级别管理水平建议增加(改进)措施。评论工程技术管理措施培训和教育个人保护突发事件处理分析师：日期：审核者：日期：审核者：日期：审核者：日期：审核者：日期：注：1。审核员是岗位/过程的负责人，审核员是上级的负责人。2.评估等级是由风险评估方法确定的风险等级。3.控制水平是指按照附录A.7风险等级对照表中规定的相应原则划分的主要风险、主要风险、一般风险和低风险，分别标有“红、橙、黄、蓝”字样。安全清单分析(SCL)评估记录表5-2安全检查表分析的评价记录(SCL LS)命令数字检验项目标准不符合标准形势和后果现有控制措施LSr评估级别管理水平建议增加(改进)措施。评论工程技术管理措施培训和教育个人保护突发事件处理(记录控制编号)单位：位置：风险点(区域/单位/设备/设施)名称：否：分析师：日期：审核者：日期：审核者：日期：审核者：日期：审核者：日期：注：1。审核员是岗位负责人，审核员是上级负责人或车间主任。2.评估等级是由风险评估方法确定的风险等级。3.控制水平是指按照附录A.7风险等级对照表中规定的相应原则划分的主要风险、主要风险、一般风险和低风险，分别标有“红、橙、黄、蓝”字样。A.3风险分类控制列表表6-1作业活动风险分类控制清单单位：风险点工作步骤(危险源)危险源或潜在事件评估级别管理水平主要的结果管理措施控制水平责任单位责任人评论编号类型名字序列号名字工程技术管理措施培训和教育个人保护紧急治疗1业务活动1234注：1。控制措施是指根据某些程序确定的所有控制措施，包括“现有安全控制措施”和“建议的改进措施”。内容必须详细具体。2.评估等级是由风险评估方法确定的风险等级。3.控制水平是指按照附录A.7风险等级对照表中规定的相应原则划分的主要风险、主要风险、一般风险和低风险，分别标有“红、橙、黄、蓝”字样。表6-2设备设施风险分类控制清单单位：风险点检验项目(危险源)标准评估级别管理水平不要不符合和后果管理措施控制水平责任单位责任人评论编号类型名字序列号名字工程技术管理措施培训和教育个人保护紧急治疗1设备和设施1234注：1。控制措施是指根据某些程序确定的所有控制措施，包括“现有安全控制措施”和“建议的改进措施”。内容必须详细具体。2.评估等级是由风险评估方法确定的风险等级。3.控制水平是指按照附录A.7风险等级对照表中规定的相应原则划分的主要风险、主要风险、一般风险和低风险，分别标有“红、橙、黄、蓝”字样。A.4风险等级对照表管控制水平不要法官设置平方法律主要风险更大的风险一般风险低风险低风险采用LEC法或最小二乘法。a级或1级b级或2级c级或3级d级或4级e级或5级风险色度红色橙色的黄色蓝色蓝色AA附录b(信息附录)工作危险分析(JHA)B.1方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出危险的工作步骤，并加以控制和预防，是识别危险因素和风险的方法之一。适用于分析作业活动中存在的风险。包括作业活动划分、选择、危险源辨识等步骤。B.2业务活动司根据生产流程、区域位置、设备、操作任务、生产阶段/服务阶段或部门。包括但不限于：日常运行：工艺、设备和设施运行，现场检查；异常情况处理：停水、停电、断气(蒸汽)、断气、断料、设备故障处理；启动和停止：启动、停止和交付前确认安全条件；作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、运土、开路、吊装、盲板牵引、封堵等特殊作业。取样分析、量尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、脱水脱凝、人工投料(剂)、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、仓库叉车运输、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路罐车清洗、输煤机械检验、橡胶和聚合物清洗、油罐污油清洗等危险作业；其他作业，如场地清洁、绿化清洁、设备管道外部保温防腐、机泵设备维护、仪器仪表维护、设备管道开启等。管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等。工作活动根据工作任务和工作流程进行划分，并填写在作业活动清单中(见附录A2)。工作危害分析(JHA)评估步骤评估步骤如下：a)将作业活动清单中的每个活动分解成几个相连的工作步骤；b)根据GB/T 13861的规定，识别各步骤中的危害和潜在事件；c)根据国标6441，分析后果；d)确定现有的控制措施。从工程控制、管理措施、培训和教育、个人防护、应急响应等方面评价现有控制措施的有效性。e)根据风险确定标准评估风险并确定等级；将分析结果填入工作危害分析（JHA）评价记录(见附录A4)。BB附录c(信息附录)安全检查表法(SCL)C.1方法概述根据相关标准和规范，对工程和系统中与一般工艺设备、操作和管理相关的已知危险类别、设计缺陷和潜在危险有害因素进行识别和检查。适用于分析设备设施、建筑结构、安全间距、作业环境等方面存在的风险。包括编制安全检查表、列出设备和设施、识别危险源等步骤。C.2编制安全检查表的依据编制依据包括：相关法律、标准、规范和法规；起国内外事故和以往企业事故；系统分析以确定危险部位和预防措施；分析师的经验和可靠的参考资料；相关研究结果、同一行业或类似行业的清单等。C.3安全检查表的编制准备工作包括：33，354确定人员配备。包括熟悉系统的科长、安全员、技术员、设备人员等方面的人员；熟悉系统。包括系统结构、功能、工艺流程、运行条件、布局和现有安全卫生设施。数据收集。收集本系统相关的安全法律、法规、规章、标准、制度和以往事故的数据，作为编制安全检查表的依据；表格准备。确定检验项目、检验标准、不符合及后果、安全控制措施等要素(相关栏目内容见附录A5表5-1或表5-2，可单独编制或直接使用)。C.4安全检查表的分析和评估分析和评估步骤如下：列出了设备设施清单(见附录A3)；根据设备设施清单，按功能或结构分为几个危险源，并根据安全检查表逐一分析潜在危险。根据安全检查表分析（SCL）评价记录(见附录A5)对每个危险源进行全过程的系统分析和记录。C.5检查表分析要求应综合考虑设备设施的内外部危害和工艺危害。识别顺序：a)厂址、地形、地貌、地质、周围环境和周围安全距离的危害；b)平面布局、功能分区、设备设施布局、内部安全距离等的危害。在厂区内；c)特定的建筑物和构筑物等。CC附录d(信息附录)风险矩阵法风险矩阵法(缩写为LS)，R=LS，其中R是风险(也称为风险度)，是事故的可能性及其后果的组合，l是事故的可能性；s是事故后果的严重程度；R值越大，系统的风险和风险就越大。表C.1事故概率(1)判断标准等级校准5现场未采取预防、监控、保护和控制措施，或未发现危险的发生(没有监控系统)，或此类事故或事件在正常情况下经常发生。4不容易发现危害的发生，现场没有检测系统，没有进行监测，或现场有控制措施，但没有有效实施或控制措施不当，或危害在预期条件下发生。3没有防护措施(如没有防护装置，没有个人防护用品等。)，或未严格遵守操作规程，或容易发现危险的发生(现场有监控系统)，或已进行监控，或过去发生过类似的事故或事件。2一旦发生危害，可以及时发现并定期监控，或现场有预防和控制措施并能有效实施，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分有效的预防、控制、监控和保护措施，或员工安全健康意识强，并严格执行操作规程。发生事故或事件的可能性极小。表C.2事件后果严重程度的标准等级法规和其他要求人事部门直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡超过100万元一些装置(2套)或设备重大国际影响4可能违反法规和标准的行为丧失工作能力M轻伤，间歇性不适1万元以下影响不大，几乎没有停工公司和周边地区1完全同意没有人员伤亡没有损失不停工图像没有损坏。表C.3确定安全风险水平(R值)的标准和控制措施风险价值风险水平要采取的措施/控制措施实施期限20-25A/1级极其危险在采取措施减少危险之前，不能继续作业，必须对改进措施进行评估。立即15-16岁B/2级非常危险采取应急措施降低风险，建立运行控制程序，并定期检查、测量和评估。立即或近期整改9-12C/3级重大危险你可以考虑设定目标，建立操作程序，加强培训和沟通。两年内的治理4-8D/4级轻度危险可以考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查有条件、有资金的治理1