六西格玛测量系统分析.ppt

杨劲松2003，3，12，6，第7部分：测量系统评价，目录，测量系统评价(MSA)测量系统概念离散数据评价连续数据评价破坏性实验评价，项目描述，过程图流程图，C测量系统本身的差异可以忽略，%R流量的总变化等于产品公差，表明它能满足产品设计公差的要求。二。选择的测量系统不合适，P/T=50% 30%；(2)测量系统本身的变化太大，不容忽视。% r (3)。因此，不清楚观察过程的总变化是否不准确，是否能满足产品的公差要求。(4)建议改变测量系统：重新校准测量系统；重新测量过程变化。3.选择的测量系统完全不合适，P/T=100% 30%；(2)测量系统的变化如此之大，以至于覆盖了过程变化的真实体现。% r (3)观察获得的过程变化值是没有意义的。(4)建议：改变测量系统；重新校准测量系统；重新测量过程变化、测量系统变化(一)描述、p/t=50%、p/t=100%、p/t=200%、r&r=25%、r&r=100%、r&r=50%、测量系统变化(二)、产品公差、LSL、USL、观察产生的过程变化(总计)、1、2、3、测量系统变化(二)描述、1、1、该测量系统不合适且不能正确区分产品规格，p/t=50% 30%；(2)测量系统的变化是可接受的，可以忽略。% r (3)过程的总变化太大，但测量值不可信。(4)建议：改用合适的测量系统；重新测量过程变化。2，1)选择的测量系统完全不合适，p/t=100% 30%；(2)该测量系统的变化太大，不容忽视。% r (3)此过程的测量值不可信。(4)建议将：改为合适的测量系统。重新校准后；重新进行过程测量。3，1)选择的测量系统完全不合适，p/t=200% 30%；(2)该测量系统的变化太大，不容忽视。% r (3)此过程的测量值不可信。(4)建议将：改为合适的测量系统。重新校准后；重新进行过程测量。p/t=10%，p/t=20%，p/t=50%，r&r=20%，r&r=100%，r&r=40%，测量系统偏差(iii)，产品公差，LSL，USL，观察到的过程偏差(总计)，1，2，3，测量系统偏差(iii)描述，1，1，该测量系统非常合适，能够正确反映产品公差，p/t=10% 30%；(2)测量系统的变化很小，可以忽略。% r (4)建议：调整产品公差或放松过程控制以降低成本。2，1)选择合适的测量系统，p/t=20% 30%；(2)测量系统的变化很大，足以涵盖整个过程的变化。% rand，UnacceptableLowForthemainingCategories。解释结果。为了改进测量系统，我们需要改变不好的分类定义，重新培训评估者，或者两者都要。KappaTechniquesRoadmap。我们将在第二周再次讨论卡帕的计算！选择评估者，选择零件，测量零件，收集数据，计算Kappa，做出决策，练习#1-糖果测试，目标：评估MSUBCCOUNTS。总结果在挂图上，测量系统评估，是否有书面检查/测量程序？已经创建了详细的流程图？已经定义了特殊的测量系统和设置？操作员是否经过培训或验证？仪器是否在指定时间校准过？跟踪精度？跟踪RR？跟踪偏差？跟踪线性等式？追踪歧视？与供应商或客户进行平行研究？测量系统问问你自己，你选择了正确的测量系统吗？这个测量系统用于关键的过程输入和输出吗？精确度、准确度和趋势图？变异和测量误差的来源？如何改进系统？结果是否会传达给适当的人员？谁负责这个测量系统？谁负责解决这个问题？系统是由控制计划准备的吗？你多久训练一次？够频繁吗？有相同的系统吗？度量汇总，%P/T，%RR，我的测量系统是否能够测量客户需求？我的测量系统能够检测过程变化吗？对于BB提示，请记住回顾您的测量系统，有时不可能进行测量系统研究尤其是对于非制造项目，有必要同时进行X和Y的研究。许多BB项目在这里发现了主要问题，许多BB发现它们可以在这里节省大量成本，总结，介绍测量系统分析(测量系统分析)，简要描述测量系统分析的实施(测量系统分析)-更多的讨论将在第二和第四周举行，以定义基本的测量术语、程序、物理方法的实践、测量系统变化(四)，解释所取样本的测量值的波动范围。解释取样范围是否合适。如果大多数点落在控制线之外，它可以大致反映测量系统的测量范围。两个相邻样品的测量值之间的差值波动表。要求：符合质量管理图的判断标准。测量系统的%R&R & r值和p/t比，并直接反映测量系统总变化的变化率。检查所选测量系统所需的样品是否合适。(包括样品数量、样品规格的变化等。)，Geger & R(方差分析)，用于响应、以调查操作员和样本之间的相互作用。(希望：每条线都是平行的，没有交叉；最好所有的线条都一致。)，检查操作员的差异。(希望：最好集中各运营商的数据点；不同运算符的平均点连接最好是一条直线。)，解释样品的可变性。(调查：所有样本的纵向波动范围)解释同一样本在不同测试下的差异程度。(调查：同一样本的数据点重合)、测量系统、重复、再现、样本、测量用的测量误差(方差分析)，测量用的测量误差(方差分析)，测量名称：这意味着，如果零件之间没有差异，该样品可能不包含生产过程的正常范围。距离图有助于确认能见度不足。我们希望在控制指数中至少有4个数据点，XBRARCHARTBYOPERATO，RCARTBYOPERATO，X-Chart指数，如果操作者之间的平均值不同，这个测量系统的再现性是有问题的。我们希望更多的平均值不在控制范围之内，这对于所有操作者都是一致的。这意味着变异主要来自不同的部分，这正是我们想要的。我们希望图中的大多数点不在控制范围内。如果是这样的话，并且R-Chart在控制之下，那么我们可以确定有多少百分比的变化是由测量系统引起的。图表索引讨论了可见度不足的问题。如果-RangeChart在控制指数中小于4个有效水平，则在整个范围中有4个以上的有效水平，但是1/4值为0。如果量程图显示失控，测量系统的可重复性就有问题。如果一个操作员的整个距离失控，而其他操作员没有失控，则测量方法是有问题的。如果一个操作员的整个距离失去控制，系统将运行。操作员的技术非常敏感。运算符-PartitionPlot、运算符、Sample、Average，每行代表每个运算符为每个部分测量的平均值。如果不同操作符的线有交点，那么就有显著的交互作用。我们希望所有操作者的线是相互平行的。如果确实存在操作员间的相互作用，我们必须理解并解决它们， 1 2 3，123，成分变异成分变异成分，测量系统，重复，复制，样本，总变异百分比，研究误差，公差，我们希望通过操作员尽可能地使零件对零件变大，并以图形方式表达以上讨论的内容。、运算符的图表显示每个运算符的平均值(红色圆圈)及其数据的分散性。0.8、0.9、1.0、1.1、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、样本、我们希望所有部分的分散度尽可能小，但是平均值是不同的，方差分析表，方差分析表，操作者*部分交互作用，源变量，源