20XX金工实训报告

20XX金工实训报告石油化工生产技术这门学科的学习结合理论和实践，光学训练不等于在纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习，下学期我们又进行了两周的金工实训课程。 通过金工实训不仅了解了工业产品的生产过程，也增加了对工业生产的感性认识，掌握了实训中机械工业生产常用的金属材料加工技术的基本知识，掌握了初步着手能力的重要途径。这次我们的金工实际训练了三个职种，总结了三个职种的实践训练钳位的实践训练钳子是我们第一个研修的职种，也是研修的职种中最累的职种。 我们实际训练的项目是做小锤子，做起来不容易。 我们的任务是把1616的9cm长的方刚亲手打给1414长的锤子，在这个过程中稍一疏忽，作品整体就废了。 即使小心，我挫折的力量有点大，所以在作品完成时犯了致命的错误，伤害了领导。 为了保证能提供合格的作品，我又开始了：锯子、错误的布料、长度、厚度、磨斜面、导角、钻头、攻丝、安装，每一步都要求细致，每一次受挫都要求力量，攻丝的方向和方法经过师傅的耐心指导和自己的摸索，同时参考了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的方法，4天就完成了合格的作品。 当然，这部作品也有一些缺点。 由于材料有限，锤子整体比例不均衡，虽然外观不漂亮，但整个作品也在本组获得了最高点。汽车的实训汽车实训是我们集团的第二个实训项目，目的是三天学习车床的组成、操作方法、加工范围和加工技术。 工作虽然不累，但是开车拿出合格的作品要花时间练习。 我们组是七人车床，时间紧，任务重，同学们认真对待所有的车床操作，车床工的训练任务是方向盘，车床是精密加工机械，加工的工件公差范围小，其中最难的部分是车的圆弧，双手紧紧合作一次联系我就成功了的作品，错误地拔了刀，错误地把方向盘的大部分切断了，方向盘整体在关键时刻失败了。 车辆的要点是，通过掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快就能劈树，过慢就影响加工把手的使用，进刀过厚就会使工件的表面粗糙，过薄就会增加加工次数，浪费时间，影响成绩。 经过紧张有序的学习和实践，我已经掌握了三天内汽车的基本操作方法和加工技术，在最后的审查过程中我的作品整体上很完美，但因为加工的工件厚度达到了一毫米而被降低了分数。 果然在那句话里，熟练，学习毛皮技术是不会感到骄傲的。 只有不断地学习和训练，才能使自己更优秀。实训中焊工的实训伤了眼睛，不能保护眼睛就会流红泪，没关系，师傅教我们如何保护自己，我的眼睛就逃走了。 焊接虽然看起来不难，但轮到自己才发现并不像想象的那么简单。 最初，我连电弧都打不出来。 多亏师傅的耐心，终于击出了弧，突破了引弧的难关。 焊接的优劣取决于焊接的平坦度，焊接时手感差或焊接方法错误时，焊接点偏离，焊接线弯曲，焊接线弯曲，为了克服这些难关，谦虚地向师傅请教，在师傅的指导下，焊接水平逐渐提高，从最初的变形到最后的平坦度我同时，发现了焊接过程中整理焊接钳子连接电线的诀窍。 焊接时焊接钳容易移动，也能保证焊接线不打开。 经过三天的认真学习，我的支付得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了成功的喜悦。短短两周的金工实训时间很快就过去了，我在学习知识和技能的同时学到了很多方法，基