永济发电机分解.ppt

双馈水冷异步发电机知识介绍，永济新速电机电器有限公司，介绍，双馈异步发电机在风力发电中的原理及发电机结构维修常见故障的排除(要点)，1。双馈发电机在风力发电中的优缺点风力发电机技术从最初的小功率同步发电机发展到20世纪80年代大型风机使用的恒速鼠笼式发电机。本发明公开了一种使用增速齿轮箱的恒速鼠笼发电机，属于异步发电技术。本发明具有结构简单、维护方便、价格低廉、易于并网的优点，采用齿轮箱提高风力发电机的转速，并配以轻便廉价的高速鼠笼发电机，经济合理，性价比高。然而，它的缺点仍然很明显。在不同的风速下，恒速风机很难获得合适的急速比，这导致捕获风能的效率降低。其次，齿轮箱在风况和环境变化下会受到可变负载冲击、大温差、恶劣工作条件和高维护成本的影响。发电机效率不高，滑差功率不能利用，滑差比稍高，会引起严重发热，同时励磁功率必须从电网中吸收，功率因数低。目前，先进风力发电机产品的典型技术方案无非是变速双馈异步风力发电机和无齿轮变速永磁同步风力发电机，两者各有优缺点。变速双馈风力发电机的变频器功率约为机组功率的四分之一，且机组总价格相对较低。然而，有一个齿轮箱，其维护成本远远高于无齿轮变速永磁同步风力发电机。永磁直驱永磁单元与双馈电机的成本差异主要在于直驱单元采用直驱永磁电机全功率变流器的设计方案，而带齿轮箱的双馈电机驱动方案采用四象限变流器网格滤波离合器齿轮箱主轴转矩限制器和滑环。交流励磁变速恒频风力发电机组发电系统结构图如下所示，其中省略了变压器、滤波器等部件。其中定子与电网相连，转子绕组由频率、相位和幅度可调的三相低频交流电组成，双馈风力发电机的工作原理是当发电机转速小于定子旋转磁场的同步转速时，发电机处于次同步状态，此时变频器向发电机转子提供励磁电流，定子向电网输送电能；当电机转速大于旋转磁场的同步转速时，电机处于超同步运行状态，发电机同时通过定子和转子向电网输送电能；当电机的转速等于旋转磁场的同步转速时，发电机作为同步电机运行，变频器向转子提供直流励磁。当发电机转速变化时，如果控制转子电源频率的响应变化，电流频率可以保持恒定，与电网频率一致，从而实现变速恒频控制。主体结构3.1定子框架为焊接结构，内部铁芯叠片后通过轴向卡扣拉紧。定子线圈为三相成型线圈，嵌入后，整个线圈浸在真空压力漆中，绝缘等级为H；三相绕组由电缆引导，并固定在机座上的大型接线盒中。3.2转子缠绕，转子铁芯通过压力安装在轴上。转子绕组为波形绕组，绕组K、L、M的端部通过轴孔引出，并与非传动端的滑环连接；轴接地采用接地电刷，安装在滑环室中，并带有电刷磨损报警装置。编码器Leine & Linde 862209116-2500安装在轴的非传动端。3.6滑环室滑环室安装在电机外的非传动端，防护等级IP23；滑环安装在轴上，电刷架系统安装在滑环室中，然后固定在非传动端盖上，主电刷和轴接地电刷的磨损由传感器监测，外部信号电缆固定在辅助接线盒中。3.7接线盒的大接线盒位于电机传动端的顶部，并从右侧引出(从传动端看)。3.8连接电机定子和转子的电器三相绕组由外部电缆引出，并固定在接线盒内。4.电机日常维护所需的维护。包括轴承维护(包括润滑)、滑环和电刷维护、电机和附件的清洁。4.1为了确保其使用寿命，轴承需要定期润滑。润滑脂：如果轴承润滑脂ShellAlbidaEMS2由于某种原因没有所需的润滑脂，如果使用同等等级的其他润滑脂，则应确定两种润滑脂的相容性和新的润滑脂填充量。注油部分的传动端(润滑点1)为1)100克。非变速器端(润滑点2)100克。注油循环：自动注油系统P22344036972，每3500小时向每个润滑点注油100克，如果采用手动注油，则每3500小时分别向润滑点1和2注油100克。注意：不能超过规定的油脂量。否则，电机会因漏油而失效！所需设备：带G1/2锥形润滑头的润滑油枪。2个再润滑喷嘴的G1/2加注顺序：电机运转时，压入一定量的新润滑脂(同等级)。从集油器中清除废油。4.2、电刷维护检查周期：运行一周后，每6个月检查一次电机静止时的电刷状态，逐个拆卸检查电刷。1)正常运行时电刷摩擦面光滑。2)检查电刷时，检查滑环状态。3)用相同型号的新刷子更换所有损坏和磨损的不能正常工作的刷子。检查刷子高度1)以书面形式记录刷子的磨损量。该值用于比较。密切注意刷子磨损和剩余高度(=新刷子高度的1/3)。2)如果刷子已经达到或接近达到该磨损值，用相同型号的新刷子更换。3)如果电刷监控系统给出反馈，请更换所有电刷。已检查并重新安装到正确位置的刷子必须能够在刷架中自由移动。刷子不能发出咔嗒声。如果有噪音，取下刷子检查刷架。检查脏污的滑环部件，尤其是滑环、电刷架、接线、绝缘和电刷架，必要时进行清洁。4.3、更换电动刷新刷必须是指定的型号和尺寸；将电刷磨出滑环表面的弧度(电机外部的预研磨)，以确保电刷和滑环之间的接触面积。将刷子安装到刷架上，检查刷子导向和移动。用砂纸带包裹滑环，带宽度=滑环宽度两端的边缘约为200毫米，根据电机旋转方向分组预研磨电刷，根据电机旋转方向拉动带。为了加快预磨速度，先用粗纤维和大砂纸进行粗磨，然后用细砂纸进行细磨。粗磨可以在两个方向上进行，细磨只能根据上述三项逐步进行。电刷接触面不得小于80%。研磨后，用软布仔细擦拭刷子表面。用刷子小心刷掉磨损的碎屑。用手指触摸刷子，确认没有异物。研磨和校准完成后，小心清除电刷、滑环和滑环组件表面的碳粉。4.4检查刷握检查周期：6个月后检查刷握是否紧固，检查刷握盒内表面。检查底部边缘和滑环表面之间的距离=2.00.5毫米。检查压力杆是否正常工作。4.5滑环维护和检查周期：滑环是一个电接触表面，持续6个月，在正常运行期间在电刷上留下刷痕。滑环的表面质量反映了电刷的工作特性。当操作过程中滑环的最大径向跳动如下：研磨时注意滑环的最小直径。初始直径：320毫米/最小直径：310毫米注：当滑环直径小于最小直径时，必须更换滑环！5.故障诊断和处理。5.1温度传感器读数异常：一般原因是温度传感器引线的接线螺栓松动或接线颠倒。5.2三相电压或电流不平衡：一般原因是主接线盒内的连接螺栓没有单独紧固或导线接触面不干净。5.3绝缘击穿应从以下两个方面进行分析和处理：一、电机出现异常情况，短期电压过高。b、绝缘电阻低，原因是线圈脏、过热、潮湿、环境温度低、绝缘老化等。5.4、电机振动：应从以下三个方面进行分析。a .安装不良。电机轴弯曲。电机转子不平衡。5.5轴承失效主要表现在以下几个方面：一、电蚀现象：表面可见斑点，显微镜下可见斑点由小凹坑群形成，进一步发展会导致表面起皱。原因：当电流流过轴承时，会产生电火花，从而熔化轨道表面。解决方法：通过调节接地电刷的压力或使用绝缘轴承来避免电流。b、剥离：现象：轨道滚道表面剥离，剥离后表面非常粗糙。原因：滚动疲劳。由于操作不正确、轴和轴承座精度低、安装误差、异物侵入或生锈等原因造成过载，剥离经常过早发生。解决方法：找出负载太重的原因。检查工作环境，尽量使用承载能力大的轴承。增加润滑油的粘度，改善润滑系统，形成润滑油膜。减少安装误差。颜色变化：现象：轨道表面改变颜色。原因：过热会导致表面变色和润滑油沉积变质。溶液：在涂上一层有机溶剂后，润滑油中的沉积物可以被清除。砂纸打磨无法去除的粗糙表面是铁锈或腐蚀。如果能完全去除，那就是过热引起的回火变色。气穴现象：气穴现象是由于轴承卡住而产生的。由装配气穴引起的标记是沿轴向的。此外，气穴还可能发生在辊子端面和导向止动边缘上，以及在旋转方向上的轨道表面和滚动接触表面上的划痕。形成原因：装配和移动过程中的损坏、过大的径向载荷在接触面上形成连续的油膜、或异物的侵入、过大的预压力以及滚动体滑动或润滑条件差。解决方案：改进装配过程。改善工作条件。正确的预载。选择合适的润滑剂和润滑系统。提高密封效果。摩擦损伤和摩擦腐蚀：现象：摩擦表面的铁锈有红色和细小颗粒，其中一些形成凹陷。在轨道表面上，由于摩擦而腐蚀的凹坑形成在离滚动元件等距离的地方。形成原因：振动载荷作用于接触部位时会产生小振幅的振动，润滑剂会被挤出接触面，各部位的蠕动很大。轴承的振动角非常小。润滑条件差(甚至没有润滑)。脉动负载。运动中的振动。振动、轴安装偏斜、安装误差大、配合太松。解决办法：答：内环和外环应该分开包装和运输。如果它们不能分开，轴承应该预载。当轴承用于振动情况时，应使用粘度较高的润滑脂。更换润滑剂。调整轴和轴承孔。e .改善协调。擦伤：现象：粗糙的表面粘有细小的颗粒。原因：滚动时滚动体滑动，润滑剂性能太差，无法避免滑动。解决方案：选择最