模具价格估算ppt课件

.模具价格计算方法GMCHINAPurchasing，模具价格估算方法，目前很多模具制作单位以设计中的模具为科学统计基础的方法估算价格，这里更广泛使用的是逐项成本法和材料比较法。1.要素成本法2。材料比较法，汽车主要部件模具分类，逐项成本法材料成本加工成本管理成本利润设计成本其他材料比较法，目录，逐项成本法注射模具价格估计，模具价格，材料成本，设计成本，加工成本，模架，模具型芯材料，标准零件，管理成本，模具辅助系统，人工成本，制造费用，电极，案例：保险杠模具成本结构，1，材料成本，1-1模座1-2模具母模仁材料1-3标准零件1-4次要系统，模架价格标准模架价格可以在模架制造商(例如“Longji”)发布的模架标准文档中找到。非标准模架的价格必须根据具体设计向模架制造商报价。目前各个大型模具工厂也具有设计和制造模架的功能，因此也可以直接在模具工厂报价和制造。模架是模具材料成本的中小型模具，使用开关板、车门装饰等标准模架，约占模具材料总成本的20%-25%。大型模具(例如仪表板和缓冲器等)模架需要自定义，占模具材料总成本的30%到40%。1-1模架，1-2模具母模仁材料(模具公模仁材料)，对于SGM模具型腔材料，一般注射模具通常由德国GS-2738钢充分，模具寿命超过30万条，电镀和镜面模具为日本大同江NAK80。可以使用具有10万模式以下模具寿命要求的模具，并且可以使用国内P20材料降低成本。价格大约是25元/公斤左右。下表可作为同类钢在不同国家使用的不同等级的材料选择参考。例如：瑞典主要为钢铁1胜100 718H，德国等级为GS-2738，美国等级为P20-Ni。a、模具型芯和模架的选择、计算规则以及模具型腔材料尺寸的选择取决于注塑零件的尺寸形状。A、B、A、B、零件、公模仁、压铸模方块、ab=零件宽度(50mm至150mm)(零件越大，密封面宽度越大)。)，A=压铸模宽度(100mm-300mm)(压铸模核心越大，需要模具框架宽度。)，B=芯长度(80mm-250mm)(芯越大，压铸模框架长度越大)。)、芯的厚度大小通常为零件的厚度80mm至150mm。零件越厚，厚度就越厚。主要考虑是模具型芯在零件注射成型过程中受到注射成型压力时钢的变形量。例如：门开关板的部件大小为50*350*55mm。开关板零件属于中小型注射模具。左侧和右侧两个零件旨在打开模具集。核心的宽度大小通常计算为50(零件大小)*2 40(两个零件之间的间隙)50(核心窗台面)=190mm。核心的长度大小通常计算为350 50=400mm。核心的厚度大小通常计算为55 80=135mm。如果是，芯尺寸必须为19厘米* 40厘米* 13.5厘米=10260cm3材料密度7.85g/cm3凹模重量。因为10260*7.85g/cm3=80028g=80kg*模具钢是根据重量计算价格的。根据2738材料中90元/公斤的计算：根据90*80=7200元以上的芯尺寸计划，模架的大小必须为水平(190，100)*长度(400 140)，可以在标准模架中选择3055标准模架(Longji中的模架)，例如，计算型芯和模架选择成本，1-3模具标准零件、顶针、模仁销、套筒、弹簧、螺钉、定位块、管连接器等整个模具集的必需零件。根据特定零件，模具设计中会考虑标准内容的采用。标准零件的成本通常约为模具材料成本的10%。，1-4模具辅助系统、模具辅助系统是添加到模具中的辅助零件、配件或配件系统(取决于注塑零件)，有助于优化模具性能。模具辅助系统包括热流道系统、气缸、顶针预复位系统、模具电气系统等。模具辅助系统的成本应根据模具设计进行报价。正常价格：单点热流道1.2万-2万。多点热流道是8000-10000元/分。热流道的采用取决于零件的复杂性和模具中的零件数。范例：单点热料道可用于成型零件，多点热料道必须用于成型多个零件。(成型零件的数量由零件的复杂性、产量需求等因素决定。)、有关使用SGM热流道的规定，重要零件，对零件表面有严格要求(例如，不允许明显的熔接线，不允许具有可视灌嘴的零件，必须使用热流道)。使用热料道可以节省维修排水孔的人，如果有很多母模仁，则可以使用热料道。使用热料道可以节省料道废弃物的浪费，如果生产要求更高，原材料价格更高，则可以有效地降低供应商成本。圆柱用于某些滑块和某些特殊的顶出装置，需要事先重置或事先成型。缸的价格不均匀，分为压力大小，一般国产缸在2000元到6000元左右，进口缸的价格在8000元到20000元之间。预置系统的使用由模具的结构决定，顶针板通常必须在模具夹具之前退回。预重置系统可以使用气缸形式或机器形式。使用气缸形式的预复位系统，在成本上只能考虑气缸价格，其他辅料的比例很小。需要考虑材料成本和加工成本的机械形式的重设系统。通常创建一套预重置系统。费用是5000韩元-10000韩元左右。电热系统的价格没有固定的比例，必须根据模具设计情况进行报价。1-4模具辅助系统，实例：保险杠注射模材料成本的构成，2，加工成本，2-1人工成本2-2制造成本2-3电极，-模具工厂不直接在行情中报告人工成本，而是将人工成本与工厂间接费用相结合，以估算每小时的工序成本。工作时间成本按制造工序分类，由于工序中使用的设备不同，因此会产生成本差异。模具行业的报价是各加工工序的报价，包括设备折旧、水力摊销等费用。因地区而异，人工成本可能会有所不同。由于设备差异，不同模具供应商的同一工序的单位工时价格不同。2-1人工成本，2-2制造成本，例如广东注塑模具厂，各制造成本的数据如下：CNC: 100-130元，EDM:100元，夹具：80元，线切割：80元，测试：80元，图表中，2-2电极、电极模具制造过程的加工工具，每个零件根据其加工要求设计合适的电极，通常用于零件几何、骨位置以及某些CNC或其他加工无法实现的位置的加工。电极的主要成本是电极材料和数控加工时间。电极使用的材料通常是国内红铜或石墨。红铜电极通常使用与零件的外形加工和比某些形式更复杂的位置加工。红铜电极在制造后经过手工加工和抛光，可获得良好的表面抛光。镜子也可以。石墨电极经常用于骨头位置或零件形状比较规则的大型结构。重量轻，加工快是特点。缺点是材料更易碎，加工韧性更差。我们需要专用的设备和生产地来制造它。红铜的价格约为90元/公斤，石墨的价格约为160元/公斤。电极成本大约等于材料成本的10%-20%。但是，如果必须使用整体外形电极，电极成本将大大增加到材料成本的50%以上。3管理成本，模具制造利润可能因制造商而异，一般利率为模具价格的10%-20%。通常，大型模具的利润率较低，中小型模具的利润率相对较高。一些一级供应商将模具成本分摊到产品价格，在模具上不显示利润。管理成本是指管理、销售和财务成本。典型管理费为整个模具集的5%-8%，4利润，5设计成本、设计开发成本主要包括模具设计成本和计算机辅助处理设计成本、结构设计、编程、模具流分析。设计成本一般占模具成本的5%左右，其他成本包括测试模具、包装、运输、测量等，成本可以制造总模具的3%左右，其他6%。材料不可用性注射模具价格估算，(1)产品的大小与模具大小成正比，模具的大小与模具材料的使用重量正相关。(2)长期实践证明，不同尺寸的模具和不同复杂性的模具可以根据模具木材量反映技术复杂性，并使用相关比例系数达到模具价格计算目的。(3)由于模具材料是计算的基础，因此材料价格的变化可能会严重影响计算的实际值。经验表明，模具的材料成本约占模具价格的30%-40%。模具越大，模具的材料成本就越高。注射模具价格=模具的材料成本/(30%-40%)，逐项成本法与材料比较法的关系(1)都需要以基准点计算模具材料成本。区别如下：(1)基准点不同，逐项成本方法基于估计的人工时间，材料价格计算基于模具材料价格设置。(2)采用材料价格计算方法提高了灵活性，不需要复杂的产品尺寸系数计算，在各种情况下都能轻松适应模具价格计算，计算精度能满足企业的要求。汽车主要部件模具分类，冲孔工程名称，冲压模具尺寸设定原则(请参阅)，现有技术水平，尺寸不超过上述设定原则，冲压模具尺寸重量估计，冲压模具材料比率方法，模具成本=模具重量x经验值(元素/Kg)铸件重量=模具长度(M)*宽度(M)*高度(MM)*比重*重量系数(r)模具的纵横比=.冲压模具成本各品种比例较大设备：250元/hr小型设备：120-200元/Hr片：720元/Hr钳工部件：210元/Hr型号：210元/Hr测试型号：420元/Hr .因为，具有不同准确度的设备和技术等级的劳动者和所需时间越复杂，劳动成本越高，价格越高，反