过氧化钙的生产工艺

过氧化钙的生产技术摘要：过氧化钙具有较强的漂白、杀菌、消毒作用，对环境无危害，具有较高的应用价值和前景。 本文研究了氧化钙的生产技术，重点研究了其适当工艺条件的选择。关键词：过氧化钙生产工艺复合稳定剂正文：过氧化钙(CaO2)是白色或微黄色的粉末，无臭，极溶于水，溶于酸。 过氧化钙在275 开始分解，除了能在潮湿的空气和水中长期缓慢释放氧气以外，还具有强漂白、杀菌、消毒作用，对环境无危害。 过氧化钙是一种具有应用价值和前景的化工产品，具有广阔的市场前景 1 。目前，过氧化钙的生产方法根据所含的钙原料，可分为钙盐法(氯化钙或硝酸钙)和氢氧化钙法两种。 其中氢氧化钙法可分为传统法、空气阴极法和喷雾干燥法。 钙盐法和传统的氢氧化钙法工艺和设备简单，技术成熟，适合小规模生产。 钙盐法和传统的氢氧化钙法、空气阴极法的共同缺点是用稀溶液生产，大量母液中过氧化氢分解损失大，不能说产品的收率和含量高，CaO2含量一般只有50%60%。 喷雾干燥规律是使高浓度过氧化氢(54%H2O2)与固体(或浆状)氢氧化钙直接反应，用喷雾法脱水干燥，具有材料中的水分少、减少过氧化氢的分解损失、工艺简单、收率高、能量消耗低的特征但是，该方法的问题在于控制困难，设备管道容易结垢，有爆炸的危险性。 另外，国内由于高浓度的过氧化氢不足，一般用与石灰乳反应的方法生产2。过氧化氢和石灰乳反应生产氧化钙的工艺流程图如图1所示图1 CaO2制造过程的流程图生石灰、母液和补给水在灰化池中消化为石灰乳后，放入反应器中，与过氧化氢水反应生成过氧化钙，为了降低与过氧化氢反应生成的过氧化钙的分解，在其中加入了复合稳定剂。 反应一定时间后，过滤分离生成的CaO2浆，使其固相进一步干燥制成制品，将液相母液回到灰化池中。 3研究过氧化钙的工业生产技术，合适的工艺条件的选择是保证的。石灰乳使用量由表1和表2所示的实验数据可知，其他条件相当，石灰乳使用量大时，产品的收率高，但CaO2含量降低，相反，石灰乳使用量少时，产品的CaO2含量高，但收率降低。 考虑到综合产品收率和产品CaO2含量两方面因素，优选石灰乳使用量为理论量的110% (即过剩10% )。表1表2石灰乳中Ca(OH)2含量表2的数据表明，降低石灰乳中的Ca(OH)2含量有利于产品CaO2含量和产品收率的提高，但Ca(OH)2含量过低时，设备生产能力降低，因此不能过低。 因此，石灰乳中Ca(OH)2含量优选为20%-50%。稳定剂使用量自配合复合稳定剂使用量无论是产品的CaO2含量的指标，还是产品收率的指标，过氧化氢水使用量的7%左右都是合适的。反应温度理论上，低温反应可以降低H2O2和CaO2的分解损失，有望提高产品CaO2含量和产品收率。 但是，实验结果并不是如此，常温下反应得到的产品中的CaO2含量和产品收率都比低温下的反应高。在实验过程中观察到低温反应的情况下，放出的气泡(氧)比常温少，得到的含水湿制品的量也多，但在干燥过程中，放出很多氧，低温真空干燥和在110下干燥，CaO2的分解现象很严重，在常温下反应得到的湿材料制品在干燥过程中稳定引起这些现象的原因还没有研究，但是从实验结果选择常温(2030)下的反应条件是有利的。反应时间从图2和图3来看，对反应时间的选择不应该太短也不应该太长。 如果太短，反应不完全而过长，生成物CaO2在液相中的滞留时间增加，分解损失增加。 从实验结果的分析来看，在实验范围内，给药结束后选择30min反应比较合适。图2因子水平与k1的关系图的关系图的关系图图3因子水平和k2的关系图的关系图的关系图而且，复合稳定剂的供给方式也要注意，从前后的实验结果来看，不是直接添加到石灰乳中，而是添加到过氧化氢水中不会降低稳定效果。参考文献：【1】梅允福.过氧化钙的制造和应用 J .福建化学工业，2000 (2) : 3 -5【2】孙尚军、肌力