车工工艺与技能训练-车圆锥

作业圆锥形参考资料教材，教员车工工艺与技能训练教员套装课件教学方法学生讨论、演示、说明和演示授课节数第2节知识和技术目标1.理解室内和室外圆锥体的一般方法掌握圆锥的基本参数和小滑板的旋转角度计算3.了解滑板圆锥的特点，学习如何转动滑板圆锥4.掌握支持圆锥车削的方法，掌握准确测量圆锥孔的方法学习如何使用通用角度标尺测量外部圆锥知识连接1.车外圆锥体的方法2.滑板的旋转角度计算3.旋转滑板车外圆锥的步骤4.内部和外部圆锥检测学习焦点1.车内外圆锥法2.滑板的旋转角度计算3.旋转踏板车内部和圆锥的步骤实施建议1.这部分基本参数计算公式比较多，容易混淆，也要计算。因此，教学要注意几点。基于(1)圆锥半角tan=导出相关计算公式。D=d 2 ltanTan=d=d-2 ltanL=(d-d)/2 tan(2)然后根据推拔c=导出相关计算公式。D=d clC=d=d-clL=(d-d)/c(3)用实例说明圆锥半角/2的近似计算公式，尤其是角度的60进制换算(4)可以采用边说边练、练习、组合的教学方法2.首先播放内外圆锥体的视频，说明如何旋转小滑板、自然地旋转小滑板的方向和旋转小滑板的角度等。通过上述视频，您可以清楚地看到小滑板的旋转方向分别逆时针和顺时针旋转。那么在什么情况下逆时针旋转呢？在什么情况下顺时针旋转？学生的回答大体上仅限于外圆锥体。现在解开疑惑，完成教材表9-1后，为什么不整理一下答案呢在实习或技能评估时，滑板经常发生逆时针或顺时针方向的失误，因此要引起高度的关注3.滑板的旋转角度通过表9-1中的重载父(汽车齿轮毛坯)说明。始终有一个原则：旋转车削滑板的角度(/2)是锥形线和车削主轴轴的角度，与其他角度无关。有两种情况。(1)如果图案中显示的角度锥形线和车削主轴轴之间的角度，则车床滑板直接转动该角度(2)否则必须先转换。锥形线和车床主轴之间的角度是车床滑板旋转的角度4.旋转小滑板方法的优点缺点如何克服这个不足退出偏移终点方法。其他圆锥体的方法也导致了这个想法5.通过圆锥基本参数的方程式导出并描述了美洲偏移s的一些公式6.模仿车锥形只告诉学生简单的基础原理，不要求复杂的畸形结构。可以用现场学习方法或壁挂图表、模型、多媒体进行说明，为造型车整形面学习奠定基础。7.宽叶片圆锥属于成形法，可以从熟悉的倒角开始。C0.5C1C2C3宽刀片圆锥。为什么倒角不是短圆锥8.扩音圆锥面法也是让学生提前探讨李明相关知识的整形法，学习扩音圆锥面法属于提高阶段，困难自然会减少9.光标万能角度标尺和光标卡尺都属于光标测量工具，维护、读数方法基本相同，应在学生熟练使用的光标卡尺中介绍(1)首先，老师可以将0.02毫米的光标卡尺的刻度直接对准学生，左右手用力向下弯曲，光标卡尺将变成光标万能角度尺，光标卡尺0.02毫米的光标读数将变成光标喷泉值2的光标万能角度尺。这时，万能角度者的阅读方式很容易被学生接受(2)然后复述每个人长大后的结构(教材也是9-1)和测量方法(教材表9-4)。(。标尺和标尺可以移动和交换，因此光标通用角度标尺可以测量0到320之间任意大小的角度。此外，必须明确以下三个问题：测量050角时标尺的一行刻度读数；测量50140度时标尺的第二行刻度读数；140-230角度测量时标尺的三行刻度读数(3)用实物、放大模型或多媒体说明万能各自的读数方法和用法，并利用组测量实验的教学方法，使每个学生有最大的机会手动测量。10.圆锥和圆锥塞规统称为圆锥规，即圆锥边界规。圆锥的最大或最小圆锥直径可以使用图9-9所示圆锥量规的步长(或两个雕塑线)进行检查11.圆锥集规检查外部圆锥、圆锥塞规检查内部圆锥过程，并说明圆锥线直线度误差双曲误差的内容实验教学：教师可以准备已经发生双曲线误差的锥形工件，用上色法显示双曲线误差的现象，分析其发生原因，并采取预防措施12.根据显示剂擦拭的情况，使用圆锥和圆锥塞规判断圆锥角度的大小，容易误判，得出相反的结论。这是工作的难点之一，处理方法如下：(1)以“圆锥集规检查外圆锥角度的方法”为主，进行彻底分析。不用分析“测试圆锥内部圆锥的方法”，直接得出相反的结论即可(2)比较用圆锥量规测试圆锥角度的规律，然后用下表总结。圆锥量具测试圆锥判断检查方法用锥形量具检查外部圆锥圆锥塞规检查内部圆锥显示代理涂抹位置外部圆锥工件圆锥塞规(教材也是9-9)擦拭显示代理肝脏状况小端擦干净，大端不擦大端擦干净，小端不擦小端不清，大端不清大端擦干净，小端不擦工件圆圆锥角度小尺寸大大小尺寸探测圆锥线性标注外部圆锥的最小圆锥直径内圆锥的最大圆锥直径课后评估(或课后总结)通过迷你滑板旋转角度计算、内部、外部圆锥、搁板支持圆锥和内部和外部圆锥测试进行评估准备：1。地点：实习研讨会2.教区：1)CA6140卧式车床和附件及研磨机2)光标卡尺、锥形量具、千分表和通用角度标尺等量具3)工件材料45钢，坯料规格45mm90mm4)外圆车削刀具、镗床5)常用工具评估表：每位学生或每组一份要求：制作学生内外圆锥，做简单介绍。包括对车内、外圆锥体的方法、小滑板旋转角度的计算、小滑板车内、外圆锥旋转的步骤、车床支持圆锥和内、外圆锥的测试评价：根据完成情况，对每个学生或团队进行客观评价，填写价格，持有表格组织培训确认学生出席情况，做好学生出席记录。强调课堂纪律，活跃课堂气氛。强调实习纪律，搞好安全文明生产。复习集成。【】1.在上节课中，主要学习了内口车刀的种类、内口车刀的研磨阶段、内口车刀的夹紧阶段、内口车刀的车削阶段以及光圈测量方法。将播放有关孔、汽车孔和李明的视频。同学们也做了相应的练习。通过讲座、演示和练习，学生可以进一步加强对主要内容的理解和理解。对锐化内部孔和汽车内部孔的感性认识进一步加深。2.问题1)通孔镗床切削部分的几何形状与哪些车削刀具相似？2)为防止镗床振动，如何选择镗杆伸出的长度意见？3)内孔常用的测量方法是什么？3.作业解说作业完成统计上课膺惩(本)实际交集(本)缺少(学生姓名)审查情况1.作业合不合2.作业要按时交吗3.如果作业的答案对不对，就应该提出正确的答案4.书写格式是否符合要求，字体是否严肃，是否整齐等5.给作业打分【主题介绍。【】首先提出普通圆锥形毛坯，例如锥齿轮、圆锥主轴、带锥孔的齿轮和锥形手柄。具有圆锥的一般工件a)锥齿轮b)锥主轴c)带锥孔的齿轮d)锥柄播放前at和麻花钻夹具和拆卸视频，说明圆锥的广泛应用；进一步说明锥形合作的三个特点。圆锥的分类、圆锥的基本参数和大小计算、圆锥车削方法等，自然地进行。床上的锥形合作a)主轴锥孔和前顶锥形柄连接b)尾孔和麻花钻锥柄教新课任务是锥形的一、滑板的旋转角度计算1.圆锥的基本参数。2.圆锥半角计算。二、茶锥方法第三，旋转滑板车外圆锥的步骤四、外部圆锥检测1.万能自我检测。锥形套筒规涂层方法测试。3.测试角度样板。4.代码测试。技术培训一、目标任务1.理解外圆锥体的一般方法。掌握圆锥的基本参数和小滑板的旋转角度计算。3.了解小型滑板旋转法外圆锥体的特点，学习利用小型滑板旋转法制作外圆锥体。学习使用通用角度标尺测量外部圆锥。二、试点运营检测外圆锥体的方法、旋转微型踏板车外圆锥体的步骤和外圆锥体。三、小组练习按任务组轮流练习，完成这次课的训练作业。四、巡回地图1.身体不要靠近旋转表面，要全员进入，确保设备和人身安全。2.车外圆锥的方法。3.滑板车外圆锥的技术。4.外圆锥检测技术。5.经常提醒学生要在车外锥体上准备防护眼镜和人身事故。6.正确使用通用角度标尺、圆锥轴套规、角度模板和弦规。7.外锥体产生废弃物的原因及预防方法。8.分析车外圆锥的工艺情况，强调注意事项。9.及时更正练习中出现的问题。任务二次圆锥孔一、汽车锥形孔的一般方法和特点第二，旋转滑板车圆锥孔的步骤三、圆锥孔检测技术培训一、目标任务1.了解汽车锥形孔的一般方法和特性。学习如何使用旋转滑板方法。3.掌握支持圆锥车削的方法，掌握准确测量圆锥孔的方法。二、试点运营检测外圆锥体的方法、旋转微型踏板车外圆锥体的步骤和外圆锥体。三、小组练习旋转迷你滑板法圆锥孔、车削支撑锥、圆锥孔的正确测量。四、巡回地图1.身体不要靠近旋转表面，要全员进入，确保设备和人身安全。2.滑板法转动汽车锥形孔。3.滑板法转动汽车锥形孔技术。支持圆锥的车削方法。5.正确测量圆锥孔。6.正确使用通用角度标尺、圆锥塞规、角度模板和弦规。汽车锥形孔内废料的原因和预防方法。8.分析车的圆锥孔过程情况，强调注意事项。9.及时更正练习中出现的问题。【主题总结】