2020年论核电管道预制的过程管控论文

核电管道预制工艺管理论文在核电管道的预制建设过程中，影响工程质量的所有活动都要按照该活动的程序、图纸、质量计划进行控制。流程管理由实施流程的相关人员执行，质量管理部门从“人、机、材、法、环”五个方面进行检查和验证，组织质量培训，提高施工人员的质量意识。1管道预制质量控制和安全管理在管道预制过程中，建设及验收人员按照质量计划进行验收，形成质量记录，需要定型处理的焊接管道，按照骨科管理程序和规格的要求进行热定型、空冷定型、机械冷定型、骨科完成后，进行无损检测。为了确保管道预制的质量，预制过程中焊接变形、管段缺陷、骨科失败时跟踪NCR(不合格)报告、现场贴卡标记、隔离处理。管道预制质量管理的另一个重点是将管道段、焊接端口、焊接人员编号等信息注释到预制成品中。此识别资讯在后续作业移转、问题追溯中扮演重要角色。管道预制安全管理关键从建设公司的建设行为、使用空气系统、提高安全意识等方面入手，因此，建筑工人一进入就要对其进行三级安全教育训练、与使用空气系统相关的实践练习和训练，在施工前的反会和主安全艺会上集中学习安全行为规范，在建设过程中设置专业安全人员担任监督管理。2管道预制进度和清洁度控制流水线预制进度与相关系统的安装进度相关，根据系统现场进度跟踪表确定施工逻辑，根据不同工序间的工作周期和特性安排工序转移。管道洁净度对装置的安全运行有重要影响，也是施工控制的重点和难点。核电站由于自身的特性，在安装和调试过程中管子不着火，在建设过程中对清洁度的控制非常困难。采用管道预制施工工艺，可满足清洁度控制要求。管道预制在预制车间集中制作，便于管道清洁度管理，按每个工序进行严格检查，结合预制车间的专业化布局，在管道预制过程中提供清洁度控制，减少安装现场大规模工作时管道清洁度控制难题。根据预制成品的控制、各材料管道的特点，在该地区预制施工、不锈钢和碳钢子区域预制、施工完成后及时密封、不锈钢管道预制标志、切割磨削等，都采用不锈钢专用工具，有效地防止了作业机械混用引起的材料污染问题。在装配成品保管阶段，清洁度管理直接影响现场安装管道的清洁度，为防止油漆剥落或管道内部、外部腐蚀及其他污渍污染，安装装配成品保管室，并根据装配成品管理要求分配专人管理。3管理管道装配图和文档管道预制过程中使用的图纸程序资料保存在公文包(公文包)中，图形损坏时，要及时登记更换新图，设计变更时，技术人员要及时在图形中用红线注释变更信息，确认签名后继续施工。工程验收过程中产生的质量检查记录表，签证完成后统一保管，系统完成EESR文件移交保管。管道预制现场变更的第一次时间反馈是在系统风管预制的准确性和管道后期安装顺利的前提下，对两个装置所做的变更可能与建设团队不同，并且_ _将变更立即反映在图形中，从而有效地避免了返工问题。管道洞口的位置和方向正确，在打开洞口之前在管道上标记，根据管道洞口的确认表完成验收，然后继续下一过程，防止图纸洞口的位置和大小不正确，从而导致剪切或补焊。徽标移植管理，管道预制作完成防腐喷漆或外周镀锌工作的转移，招牌和钢印一起完成，传送时间安排，传送记录明确显示识别信息；用双线法、预组法确定法兰的垂直和偏心度，法兰连接管螺栓孔的一致性；管路和管路弯管头的焊接变形控制对管路的成型品质很重要，一般可使用焊接方法(调整焊接速度、控制电流、变更焊接开始)、计数器重量方法、热处理、机械调整等来控制焊接变形。影响预制管理质量的因素中，人的因素往往是最重要的。只有提高施工人员的技术水平和质量意识，才能保证管道预制质量。一般通过训练提高施工人员对质量的认识，充分认识质量的重要性，严格按照程序执行。在项目管道预制期间，要组织目标教育，培养各级人员“一次优秀”的质量理念。在核电项目质量管理中，要继续研究和探索新的质量管理模式，提高质量管理水平，通过经营创新、技术创新、优化和团队建设等提高核心竞争力。不是一朝一夕完成的，而是在日常质量管理工作中，要进一步研究、探索、执行、总结，并探索符合流水线预制实际的管理方式。1及时反馈蓝色透明文化、问题和经验，实现持续改善及时报告管道预制项目中出现的建设问题、设计问题、安全问题、人员管理问题、质量验收问题等，由负责部门提供解决方案。组织每周经验反馈学习，将质量通病整理成册，在每月质量分析会上讨论避免质量通病的措施，提高整个项目的建设质量水平，切实实践“一次做好，一次做好”的质量概念。2实施设置、标准化、团队管理管道预制车间按照设置管理方式进行，按车间、地区进行各种预制工作，专门负责各地区的管理和调整工作，预制管理采用统一的质量安全、材料保管、标识管理原则；所有新入场的建设工人被归为公司内部班组，进行班组管理，统一培训，提高人员管理效率和质量意识。可以统一配置现场分散的人员、机器、材料等，集中管理，优化资源分配，同时提前制作吊架和二级钢结构。完善的设施、良好的操作环境，有助于提高设备、材料利用率和员工生产效率，有效降低成本。核电管道预制过程控制和预制管理大大促进了管道预制标准化建设，通过预制合理组合管道，将焊接尽量调整到预制车间，现场只留下少量焊接和法兰连接，大大减少现场工作负荷，减少现场安装复杂性和管理困难，提高现场的控制性，有助于现场安全文明建设管理和质量管理。此外，通过验证和优化设计，减少了设计缺陷，并在一定程度上防止了工程延误和返工现象，从而保证了工期，节约了材料，降低了成本。因此管道预制过程控制方法及