液化气脱硫醇工艺操作培训

山东田弘化工有限公司9万t/a乙丙橡胶及原料配套项目，140万t/a催化裂化装置产品精制催化裂化液化石油气脱硫醇装置工艺操作手册，液化石油气及硫磺形态分布炼油厂液化石油气主要来自催化裂化、延迟焦化、常减压、加氢等石油加工装置，是石油加工过程中获得的馏分产品，主要由C3和C4烃类(丙烷、丙烯、丁烷、丁烯)组成。气体在常温常压下，液体在常温常压下，所以叫液化气。原油中含有大量的硫化物，所以液化气中也含有一定量的不同种类的硫化物。正常情况下，液化气在精制前主要含有H2S、甲硫醇、乙硫醇和少量的COS、CS2、甲硫醚等含硫化合物。当吸收稳定性不好时，液化气中也会夹带少量的丙硫醇、丁硫醇和噻吩。无机硫H2S占液化气中总硫的90%以上。H2S脱除后，硫醇硫含量最高。硫醇硫占所有有机硫的90%以上。然而，羰基硫和甲基硫的总量少于10%。硫化氢的去除硫化氢的去除是一种基于可逆化学反应并使用碱性溶剂作为吸收剂的脱硫方法。溶剂与原料气中的酸性组分反应生成某种化合物。在升温减压的条件下，吸收酸性气体的富溶液会再次分解释放酸性气体。醇胺法是从液化气中脱除硫化氢最常用的方法胺脱除法。河北精美科技有限公司Merox萃取氧化法是应用最广泛的液化气脱硫醇技术。根据硫醇的弱酸性和硫醇阴离子易被氧化生成二硫化物的两个特点，反应方程式：rsh naohrsnaH2O(脱除油品中的硫醇硫)油相水相2RSNa 1/2O2 H2ORSSR 2NaOH(脱除碱中的醇阴离子)水相油相首先与强碱(NaOH)和硫醇反应生成硫醇钠，硫醇钠溶解在碱溶液中从液化气中脱除；从中提取硫醇的碱液(即富溶剂)在催化剂的作用下通过引入空气被氧化成二硫化物，以除去和再生硫醇。脱除硫醇的再生碱液(即贫溶剂)可以循环使用，以避免产生大量的碱残渣。河北精细科技有限公司液化气脱硫醇简化工艺流程图，河北精细科技有限公司第一部分预碱洗、脱胺及H2S。由于H2S消耗了大量的萃取碱液，萃取碱液的浓度降低而产生硫化钠，硫化钠浓度的增加会抑制溶剂对硫醇的萃取能力。二。液化气体中夹带的富胺液体的去除。富胺溶液中的腐蚀产物和降解产物等极性化合物会导致脱硫催化剂中毒。三。防止液化气铜片腐蚀。当装置无预碱洗或预碱洗沉降不好时，萃取碱液中会出现HS-离子，HS-离子在弱氧化环境中会形成单质硫，这是铜片腐蚀的主要原因。河北精细科技有限公司在萃取剂中添加了一种功能强化添加剂，以提高萃取剂的硫容量，提高再生活性，延长使用寿命。萃取剂中不含催化剂，消除了萃取过程中二硫化物副反应的主要因素，实现了脱硫深度脱硫。河北精科科技有限公司脱臭精制液一、脱臭精制液主要是由天然植物酸鞣花酸和烷基醇反应制备的水性溶剂。二。提高硫醇在萃取剂中的溶解度，从而提高萃取剂与硫醇的反应性。三。提高再生过程中溶剂的溶氧能力，提高硫醇钠对二硫化物的活性。四.为脱硫醇溶解硫化羰提供溶剂，促进硫化羰的水解。河北精细科学技术河北精科科技有限公司，GL-20脱硫醇再生催化剂，脱硫醇再生催化剂以椰壳活性炭为载体，经高温蒸煮活化，4磺化钴酞菁乙醇溶液浸渍，醇胺钝化，低温干燥。二。防止催化剂富集引起的中毒，稳定催化活性，确保硫醇钠转化为二硫化物的活性。三。实现了再生催化剂和碱萃取剂的分离，以防止萃取过程中催化剂的存在引起的副反应。河北精科科技有限公司反萃取部分再生工艺采用溶剂、空气和油三相混合接触反应技术。油剂接触时间长，使再生反应形成的二硫化物及时转移到反萃油中，增强了再生反应的驱动力，大大提高了再生和反萃效果。河北精细科技有限公司，装置规模及液化气脱硫装置设计能力为25万吨/年催化液化气，装置处理能力上限为32.5万吨/年，处理能力下限为12.5万吨/年。年设计(运行)时间为8000小时。原料及产品规格原料性质：H2S含量：正常20微克/克，最大50微克/克硫醇含量：正常500微克/克，最大1000微克/克非活性硫含量小于5克/克，C5含量0.5%(v)密度(20):0.56吨/立方米。液化石油气抽提脱硫后，产品规格硫醇硫(g/g)5总硫(g/g)15。河北精细科技有限公司设备检测设备开工前应打开人孔，更换垫片，检查设备尺寸和开口方向是否符合设计要求。进入罐内检查：进水管深度是否合适。特别是三相分离罐，检查隔板高度是否合适，焊接是否严密，边界位置的开口位置是否低于隔板高度。除雾器是否安装牢固。过程检查一、首先检查工艺流程是否正确。预碱洗涤文丘里混合器离预碱洗涤罐越近，越有利于降低压降，安装位置应低于脱水包。二。系统的启动和关闭是否能正常补碱和退碱。三。添加剂是否能进入系统。分配罐有循环管路吗？汽提油界面的位置可以确保脱硫系统中的压力以及是否有汽提油的循环管线。四.检查氧化塔是否有再生循环管线。氧化塔需要在正常运行前进行清洗，以及在非正常生产(再生)时是否可以切断。如果预碱洗槽的安装标高低于萃取槽的安装标高，是否采取措施防止贫萃取剂在配管时倒入预碱洗槽。如果预碱洗是强制循环，更有必要防止预碱洗碱液倒入胺液沉淀池，造成脱硫剂的污染。河北精细科技有限公司，如果仪表一、边界位置或液位测量选择磁性挡板，检查磁性挡板上指示的被测介质密度是否与实际介质密度一致。二。液压控制、压力控制、流量控制等调节阀的动作形式是否正确，调节阀的安装方向是否正确，流量计的测量范围是否合适。安全阀的恒压是否合适。一、河北精科科技有限公司在吹扫试运行开始前和试压设备就位后安装的管道和仪表，应按照工艺顺序，用风吹扫清理管道中的焊渣，并对设备、管道进行试压，检查泄漏点等。根据安装情况检查现场仪表是否到位，动力系统和中央控制系统调试完成后，压力、液位和流量的传输信号是否正常。经过动力系统和控制试运行后，应更换各泵的润滑油。河北精细科技有限公司制备氧化再生塔处理1的辅助材料和辅助材料。碱液：70吨。2.应准备14吨除臭和精炼液。3.脱硫醇再生催化剂62m3的装填及处理。安装支撑格栅装载下支撑格栅，然后交叉铺设两层粗不锈钢丝网和两层细不锈钢丝网。支撑栅和金属丝网通过螺栓固定在支撑环上。每层金属丝网的直径比塔的内径大400毫米，距塔壁200毫米。二。填料段安装支撑格栅后，10惰性陶瓷球先填充200毫米，然后填充固定床再生催化剂。装载固定床再生催化剂时，在装载时用软化水(或软化水)冲洗。三。当用于安装压榨格栅的催化剂填料装载在压榨格栅支撑环附近时，停止装载并放置压榨下格栅。然后交叉铺设两层粗不锈钢丝网和两层细不锈钢丝，在两层约100毫米高的地方填充10瓷球。交叉铺两层厚丝网。最后，压制下格栅、金属丝网、瓷球和压制上格栅通过螺栓固定在支撑环上。注：催化剂床填充后，脱盐水泵入T-3302约5m，粉末通过过滤器由泵P-3302A过滤，直至循环脱盐水澄清。一、河北精科科技有限公司启动程序碱液和循环萃取剂制备、系统氮气置换和建立从液化气管线充氮气的压力，逐步向预碱洗、一级和二级萃取罐、液化气洗罐、砂滤塔、聚结过滤器空气净化(试验放空气体含氧量以不大于0.5%V为准)，并建立液化气路径压力0.6Mpa。改进了预碱洗工艺。预碱洗沉降槽接收15%的液碱10m3碱液，接近预碱洗槽边界位置的一半。Iii .萃取剂循环整个萃取系统需要约156吨循环萃取剂，根据最终碱浓度15%和脱臭精制液浓度10%进行配置，启动泵自循环1小时，确保混合均匀。根据改进的工艺，将制备好的萃取剂泵入二次萃取沉降罐V-3303，控制液位40%，开启半贫萃取剂泵P-3301，向一次萃取罐V-3302注入循环剂，控制边界位置40%。循环剂被压入再生塔，待塔满后从塔顶流入V-3304。当三相分离罐V-3304的边界位置被控制为30%时。四.氧化塔向氧化再生塔注入未净化空气，控制尾气出口压力为0.2兆帕，启动药剂循环泵，调节一、二次萃取沉降罐和三相分离罐的边界位置，控制50%。河北精科科技有限公司液化石油气、汽提油进料三、液化石油气进料缓慢引入液化石油气，液化石油气出口装置的操作压力控制在1.2兆帕左右。汽提油在脱硫系统正常投入使用后，汽提油(稳定汽油)被引入脱硫系统，建立汽提油的循环。汽提油循环正常后，分析进出装置的汽提油的硫含量。根据实际情况，汽提油的循环量可适当调整，以增加或减少汽提油的循环量，提高汽提油效果。河北精科科技有限公司正常生产操作控制预碱洗一部分，预碱洗操作参数二，预碱洗和碱交换控制预碱洗液化气硫化氢含量不大于2mg/Nm3且铜腐蚀合格，预碱洗液化气硫化氢含量大于2mg/Nm3或铜腐蚀不合格，立即更换预碱洗碱液(或pr河北精科科技有限公司液化石油气洗涤一段、液化石油气洗涤二段和脱硫合格液化气从V-3303顶部压出，与循环水洗涤混合，与液化气洗涤文丘里混合器M-3306充分接触，然后进入液化气洗涤沉降罐V-3305进行分离，洗涤后的液化气从V-3305顶部压