预浸料成型工艺

预浸料成型工艺在复合工业中的应用弗里夫莱格简介预浸料是树脂基体在严格控制条件下浸渍连续纤维或纤维织物，用树脂基体和增强材料制造的组合物，是制造复合材料的中间材料。预浸料可以根据物理状态对化学特性进行多种分类。即，根据物理状态分类，自由端分为单向自由端、单向结构自由端、织物自由端等。根据树脂基体，普里佩德分为热固性树脂预浸和热塑性树脂预浸。碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度，短纤维预浸料、预浸料和连续纤维预浸料；根据固化温度分为中温固化(120)预浸料、高温固化(180)预浸料、固化温度超过200 的预浸料等。我司还根据预浸料、产品和特性应用了多种材料，常用预浸料、单向碳纤维预浸料、玻璃纤维织物预浸料、酚醛玻璃纤维织物预浸料等，应用范围很广。准备预浸会预浸料制备方法有干法和湿法。干燥有粉末法和热溶法。粉末预浸剂是树脂粉末附着在纤维上，部分融化，形成树脂连续性，纤维不充分浸泡在树脂中的复合物。热熔法通过加热和熔化预浸树脂系统使其流动，并在其中浸渍纤维或织物而制成的预浸。图1干式准备预浸料图湿预浸料是用树脂溶液浸渍纤维束或织物制成的预浸料。与干式预浸料和湿预浸料制成的复合材料相比，前者的外观更好，材料中树脂的含量控制更好。目前，对航空先进复合材料来说，一般来说，溶解法复合材料的湿热稳定性优于溶液复合材料。也就是说，在沸水中一起煮的48h的机械性能(如弯曲系数和强度、层间剪切强度等)的保留率，尤其是高温机械性能的保留率明显高于后者。图2湿式准备预浸图解预浸料成型工艺prefed有多种成型方法，可以根据应用程序选择更合适的成型方法。目前，本公司的高级复合材料部门主要采用预浸成型工艺，真空袋压力工艺，热压罐工艺，缠绕成型工艺，成型工艺。其中真空袋工艺主要用于车辆、船舶、高铁等室内部件，热压罐工艺主要用于航天、军工等高质量复合材料，成型工艺主要应用于平板、管件等高质量、高精度的军需产品。1、真空袋工艺真空袋成型工艺是将产品密封在模具和真空袋之间，用真空泵加压和加热产品，使产品更结实、机械性能更好的成型工艺。目前，使用的prefed主要是环氧玻璃纤维(碳纤维)预浸料、酚醛玻璃纤维预浸料、改性树脂预浸料、短纤维预浸料优点：均匀加压，产品性能均匀产品厚度和粘合剂含量的有效控制减少产品气泡可以成型复杂的大块减少挥发性人员伤害缺点：压力小，产品密度低只有一面光滑，光滑的面沙眼更多机械特性比较差工人对操作技术的要求很高以下是真空袋过程流程图。打扫模具原材料购买剪裁产品叠层铺剥离布铺分离膜铺通风毡粘贴密封带密封真空袋真空阀，真空管安装检查工厂产品的精密性产品剥离加热硬化抽真空工厂检查检查真空度2、热压罐成型工艺热压罐成型工艺类似于真空包工艺，但由于热压罐内的压力和均匀的空气温度，可以生产高精度、高质量的产品。优点：涵盖范围广，可成型多种复合材料构建油罐内压力均匀，产品密度高，机械性能较好热压罐成型压力和温度均匀，孔隙率低，树脂含量均匀缺点：热压罐的成本高，辅料的成本高产品大小应基于热压罐的体积，一般不能制造大型产品图3世界上最大的热压罐图4热压罐内部操作系统热压罐工艺流程图打扫模具弗里夫莱格安装型号叠层封真空袋连接真空系统加热加压保持硬化降到室温脱模成品工厂检查后处理研磨毛刺和加工3、成型工艺成型(也称为压制成型或压缩成型)是首先将一定数量的纤维预浸剂放入金属对模具中，在一定温度和压力下使成型产品硬化的方法。其基本原理是，比热塑性复杂得多的热硬化性树脂在成型过程中总是伴随化学反应，加热初期材料表现出低分子粘性流动，流动性还很好，随着官能团的相互作用，部分交联，材料流动性越来越小，材料变成胶凝状态后，继续加热热，分子交联反应变好，交联度增加，材料从胶凝状态变成玻璃状态，树脂体变成体形结构，成型成型工艺的优点：1、结果产品的内部应力小，不易变形，稳定性好。2、产品尺寸精度高，重复性好；3、表面光泽度，无需二次修改；4、复杂的产品可以一次成型；5、空腔磨损小，模具维护成本低；成型过程的缺点：1、高投资成本(金属模具、热压、烤箱)2、模具加热和冷却时间长3、工人操作技术要求高成型工艺广泛应用于工业、农业、运输、电力、化学、建筑、机械等领域。成型品的质量可靠，也应用于武器、飞机、导弹、卫星。在经济快速发展的今天，预浸