生产运作管理新模式交大PPT课件

1,.,第九章生产运作管理新模式,第一节准时化生产方式第二节精益生产方式第三节计算机集成制造系统第四节柔性制造系统第五节企业流程再造第六节绿色制造第七节企业资源计划,2,.,第一节准时化生产方式,一、准时化生产方式的基本含义JIT的基本含义是：只在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。,3,.,二、JIT的基本方法（一）适时适量生产（二）弹性配置作业人员（三）质量保证,4,.,三、实现适时适量生产的具体方法（一）生产同步化（二）生产均衡化（三）实现适时适量生产的管理工具,5,.,四、弹性作业人员的实现方法少人化,6,.,第二节精益生产方式,一、精益生产的内涵精益生产（LeanProduction简称LP）以整体优化的观点，科学合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以简化为手段，以“尽善尽美”为最终目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。,7,.,二、精益生产的特征第一，以人为本第二，以顾客为中心第三，追求劳动的有效性第四，生产过程实行准时化生产第五，全面追求“尽善尽美”,8,.,三、精益生产的主要内容生产系统方面零部件供应系统方面产品的研究开发方面流通方面人力资源利用方面管理理念方面,9,.,四、实现精益生产的要求1、正确认识价值流2、保证价值流的顺畅流动3、使顾客成为价值流的动力4、不断改进，追求完善,10,.,第三节计算机集成制造系统,一、CIMS的基本内涵所谓CIMS，就是一种利用现代信息技术、管理技术和生产技术，对企业生产活动的整个流程进行集成管理，以优化企业生产活动、提高企业效益与市场竞争力的思想方法或生产模式。一般可按照集成过程将CIMS分成三个阶段：（一）物理系统集成（二）应用集成（三）经营和人的集成,11,.,二、CIMS的特征第一，从科学技术、创造发明来说，CIMS是高科技密集型技术。第二，从制造业的生产管理和经营管理来看，CIMS是一个大型的一体化的管理系统。第三，从数据的共享来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体。第四，从管理技术和方法上，CIMS将MIS、MRP、CADCAPPCAM、CE、GT、LP、JIT等技术部分或全部集成起来。,12,.,三、CIMS的基本构成（一）CIMS的三要素（1）技术与经营的集成（2）技术与人员的集成（3）经营与机构的集成（4）经营、人/机构与技术的集成,13,.,（二）CIMS的基本构成,14,.,四、CIMS的开发（一）可行性论证（二）初步设计（三）详细设计（四）工程实施（五）系统运行与维护,15,.,第四节柔性制造系统,一、柔性与生产柔性（一）柔性所谓柔性，是指即系统快速适应内外部环境变化的能力。（二）生产柔性生产系统的柔性是指生产制造系统适应内外部环境变化或波动的能力，可以分为广义柔性和狭义柔性两类。,16,.,二、柔性制造系统的类型与构成（一）柔性制造系统的类型1、柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell，FMC）2、柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem，FMS）3、柔性自动生产线（FlexibleManufacturingLine，FML）4、柔性制造工厂（FlexibleManufacturingFactory，FMF）,17,.,（二）柔性制造系统的构成1、自动加工系统2、物流系统3、信息系统4、软件系统,18,.,三、柔性制造系统的关键技术（一）计算机辅助设计（二）模糊控制技术（三）人工智能、专家系统及智能传感器技术（四）人工神经网络技术,19,.,四、柔性制造系统的优点与发展趋势（一）柔性制造系统的优点1、设备利用率高2、在制品减少80左右3、生产能力相对稳定4、产品质量高5、运行灵活6、产品应变能力强,20,.,（二）柔性制造系统的发展趋势柔性制造系统的发展趋势大致有两个方面。一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合，利用原有产品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统；另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。,21,.,第五节企业流程再造,一、流程及其构成要素（一）流程的构成要素1、投入2、产出3、任务4、物流和信息流5、库存,22,.,（二）流程设计中重点考虑的因素1、资本集约度2、资源柔性3、顾客参与4、资金预算,23,.,（三）流程图,24,.,二、企业流程再造的基本内涵所谓企业流程再造就是对企业原有的作业流程进行根本性的重新思考和彻底性的翻新，以便在流程产出的关键环节上，如成本、品质、服务和速度等方面获得显著性的改善。这一定义所包含的四个关键词：根本性、彻底性、显著性和作业流程.,25,.,三、企业流程再造的指导思想1、以顾客为中心2、以员工为中心3、以绩效为中心,26,.,四、流程再造的基本原则1、围绕最终结果而不是具体任务来实施流程再造2、让后续过程的有关人员参与前端过程3、将信息处理融入产生该信息的实际工作中去4、将地域上分散的资源集中化5、将平行工序连接起来而不是集成其结果6、决策点下移并将控制融入过程中7、从源头上获取信息,27,.,五、流程再造的步骤第一，个案陈述第二，流程识别第三，分析现有流程第四，流程创新设计第五，实施再造后的流程,28,.,六、流程创新设计方法1、零基思考法2、测定基准法3、价值链分析法,29,.,第六节绿色制造,一、绿色制造的概念所谓绿色制造，是指在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下，系统考虑产品开发制造及其活动对环境的影响，使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。,30,.,二、绿色设计所谓绿色设计，是指在产品全生命周期内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等。,31,.,三、绿色工艺（一）绿色工艺的实现途径（二）绿色工艺的主要问题（三）绿色工艺规划技术（四）绿色工艺的选择原则,32,.,四、绿色包装（一）选择绿色包装材料（二）改进产品结构和包装（三）绿色包装技术,33,.,五、绿色制造的研究方向与发展趋势（一）研究方向1、绿色制造数据库及信息系统。2、绿色产品评估系统的研究3、智能绿色设计决策支持系统4、绿色制造理论框架体系的研究,34,.,（二）发展趋势1、全球化趋势2社会化趋势3、集成化趋势4、并行化趋势5、智能化趋势6、产业化趋势,35,.,第七节企业资源计划,一、ERP的由来与发展（一）ERP的起源物料需求计划(MRP)（二）MRP的发展制造资源计划(MRP)（三）MRP的发展企业资源计划（ERP）,36,.,二、MRP系统（一）MRP的基本原理（二）MRP系统的组成（三）MRP系统的输入（四）MRP的输出,37,.,三、MRP系统（一）MRP的基本思想MRP的基本思想，可以概括成一句话围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。这句话包含了两个方面：一是MRP的目标；另一是MRP实现目标的方式。,38,.,（二）MRP系统下的企业运行机制MRP的运作机制是：由主生产计划导出零部件、原材料等相关需求的需求量、需求时间以及订货时间，以此为基础导出对各种制造资源的需要数量和需要时间。,39,.,四、ERP系统（一）ERP的功能模块1、财务管理2、生产运作管理3、分销与后勤管理4、其他模块,40,.,（二）ERP实施的基本条件1、计算机的支持2、及时和准确的数据3、人的因素,41,.,（三）ERP实施的基本步骤第一，先行教育第二，实施ERP的项目论证和立项第三，成立实施ERP项目小组第四，确定专职项目负责人第五，成立项目指导委员会第六，