水泥稳定碎石基层施工质量控制要点ppt课件

内容清单，混合站控制，施工混合比控制，原料，一，二，三，四，施工过程控制，健康，6，接缝处理，5，1，第一部分，原料，原料，2、材料规格共4段：0 3mm石粉、3 8mm碎石、8 15mm碎石和16 30mm碎石。重点讨论碎石的等级、破碎值、密度和吸收率、针片状、泥浆含量等。3、入口砾石应按照规格单独堆积，不混合。基层用碎石要用监督批准的复盖措施复盖。4，水泥使用42.5级普通波特兰延迟水泥，散装水泥出厂后至少要停车3天，稳定性合格。使用的水泥初始凝固时间应大于3小时，最终凝固时间应大于6小时，小于10小时。夏季高温作业时，水泥温度不能超过50 ，否则要采取冷却措施。5、水要干净，不要含有有害物质。混合站使用的非饮用水必须接受水质检查。3，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，材料高度，在高使用过程中分离，问题1: 4，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，材料材料高2米以上，提前搅拌和使用前，解决问题：5，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，材料问题容易发生问题2: 7，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，用容易出现材料问题的颜色条或油布复盖，问题2:施工过程中细骨料的包装纸含水量太大，要防止施工过程中筒仓入口堵塞。8，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，原料混合，问题3:使用墙编织包，容易破损，无法使用，9，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，材料容易发生的问题，问题3个解决方案：设置墙和识别卡，防止材料混合，11，水泥稳定碎石基层施工质量控制点，原料精密控制措施，样品池，材料样品池建立，材料标准，12，第2部分，施工混合比管理，13，水泥稳定碎石基层施工质量控制点，施工混合比管理，2，目标混合设计：等级范围选择确定结合类型和混合率确定混合相关技术指标。3，生产混合设计：确定料仓供应比确定水泥稳定材料的允许延迟时间确定粘结剂容量的校准曲线确定混合物的最佳含水量，最大干密度。4、施工参数确定阶段：确定施工粘结剂的容量确定合理含水量和最大干密度确定混合强度技术指标确定等级。5，基本混合物还应测试耐腐蚀性和抗裂性。14，混合站控制，15，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，混合站控制，1，各筒仓，水泥电子在使用前需要手动载荷测试校准，以确保准确测量。，2，混合2个混合气缸系列，2个混合生产工艺，混合时间15s以上，每10分钟打印一次文件仓使用情况。混合站布局合理，施工、混合设备布置规范和维护，校准，电子秤完整，16、水泥稳定碎石基层施工质量控制点，混合站控制，3、混合建筑和各筒仓骨料的适当数量和相互协调，必须有足够数量的装载机。4、混合建筑要每天整理、检查和适当维护，特别是防止水泥结块的水泥坯料。5、在每天开始混合之前，检查现场周围的骨料含水量，计算每天施工混合率，加上水和自然含水量的总和比最佳含水量略高。6，在混合工厂材料，水分含量每2小时测量一次，水泥容量每4小时测量一次；高温作业时，早晚要和中午的含水量有差异，并根据实际温度及时调整。7，搅拌机排放不允许自由下落的地板堆，装载机运输方法。必须配备有阀门漏斗的仓库。成品混合品应先装入料仓，由漏斗排放物运输，装载时车辆前后移动，层层组装，防止混合物分离。8、运输车辆每天开工前要检查状态良好的情况，装载前要清洁车辆。运输车辆的数量必须满足混合出品率和货摊需求，并有一些盈余。17、水泥稳定碎石基层的施工质量控制点、搅拌站控制、输入材料比不能任意调整，根据试验测试结果，根据测试人员完成材料比，搅拌站使用计算机控制材料比，监控，确保准确的配合比，18、水泥稳定碎石基层施工质量控制点，搅拌站控制，防止倾印卡车分离，变频水施工时要考虑当时的气温状况和后续工程的水分损失，混合时水分含量可以适当增加1-2%，19、水泥稳定碎石基层的施工质量控制点、搅拌站控制、卡车为减少水分损失，将严密覆盖，安装工作平台，安装覆盖专人的专人、安装专人的专人、专人负责。工作平台20、水泥稳定碎石基层施工质量控制要点，搅拌站控制，要减少地基裂缝：施工要求水泥用量为设计用量0.5%，合成骨料级配0.075mm以下的颗粒含量大于3%，含水量不得超过最佳含水量的1%。3，在建设过程中，根据气候条件限制水分含量。1、限制水泥的使用，以满足设计强度；2、减少泥浆含量，同时限制细骨料、粉末用量；水平裂缝，21，第4部分，施工过程控制，22，水泥稳定碎石基层施工质量控制点，施工过程控制，水稳定层施工前，压实度，挠度，垂直破碎高度，中线偏移，宽度，平整度，填砂方法测试路基压实，贝克曼梁方法测试路基挠度，23，水泥稳定碎石基层施工质量控制要点，施工过程控制，1，施工前，施工计划开发，技术，安全交叉。2、承包商应发现，施工前一天，表面下轴承层太干、太松，必须根除，防止薄层的形成，在基层施工期间平整；松散的层变厚后，清除后按挖掘。下轴承表面平整、坚硬、干净，施工前应在下轴承层喷水，湿润擦拭。24、水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点，施工过程控制，用钢模方法控制路肩的施工前，钢模刚性洪水稳定建设中不易变形，拆除后线型更好。，直线，25，水泥稳定碎石基层施工质量控制点，施工过程控制，多台摊铺，2，路面前4辆材料车待机时开始路面。包装时，包装机的包装速度设置为1-1.5m/min(技术交叉)。1、基层建设要在前后5 10米之间，采用摊铺机规范，符合型号要求，多摊铺机整体摊铺。这个项目使用4台摊位。4、前后两个摊铺机重叠50100mm，中间接缝用手动修剪补充。包装机在包装过程中必须是连续、均匀、不间断的包装。3、paver应使用连续摊位、搅拌机生产能力小或机器故障后，最低速度路面1m/分钟(淮安市路基路面技术准则)，根据混合建筑物的混合容量和路面均匀度设定路面速度。26、水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，施工过程管理，机械设置工作指示卡，明确责任，27、水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，施工过程管理，基层整体路面和半路面不可用的情况下，应在中间缝设置侧模。确保侧模长度连续300米以上的施工，侧模高度和基础设计厚度，28，水泥稳定碎石基层施工质量控制点，施工过程控制，钢模板三角形和 25钢共同支撑，牢固支撑，每钢模板1m、3m、5m分别支持的三个三角支撑和钢钎焊在相邻模板之间链接，以防止模板变形。侧模支撑牢固，29、水泥稳定碎石基层施工质量控制点，施工过程控制，消除“粗骨料巢穴”，为防止集中和分离从部门滑落的粗骨料，消除摊铺机回收料斗前后的粗骨料分离现象，特别是消除粗骨料巢穴，然后用新的混合混合物填充比例，确保稳定统一，30、水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，施工过程控制，负责摊铺机前刷层厚度，水泥稳定碎石基层应采用分层施工方法，分层最大压实厚度不得超过20cm，压缩厚度不得低于16cm，压缩厚度不得超过1820cm。31、水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点，施工过程控制，适当提高，如填料在摊铺机两侧的路面下，防止混合分离。paver采取预防包装分离，32，水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点，施工过程控制，包装过程中采取措施，确保表面湿润。人工使用撒布机进行小面积表面空气干燥，辊辊改善洒水车，确保表面湿润，33，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，施工过程控制，振动辊设定钢丝绳防止粘布轮，34，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，施工过程控制，橡胶辊至少轧制2次滚筒的变速是轻而光滑的，不要打开包装，转动第一个备用调节器，尽可能回到原来的路上，变速位置在已经压过的段落里，未压过的齿轮传动落后位置扭转成牙齿形状，出现个别保留包时要平整处理。2，滚轮的停机时间应在相互之间间隔约3米的滚动段处停止。在滚轴正在滚动的部分或刚刚结束的部分，严禁磁头和紧急刹车。3、在不破坏表面砾石的情况下，适当增加辊子压缩数，单独控制轧制质量。轧制过程中禁止辊子随便停车，必须已完成轧制，停在不妨碍车辆通行的路段。轧制原则：首先重量轻，慢后快，在混合包装中尽量减少轧制之间的延迟时间。36，水泥稳定碎石基层施工质量控制要点，施工过程控制，4，主线部分及排土路肩同时严格控制轧制，施工短路长度，200 300米为宜。，5，上下基层建设间隔不大于水泥初期凝固时间，3-4小时为宜。由于上下基层连续摊贩，下层完工后，要及时组织检查，首先由驻地或副区内组织配备验收外观。也就是说，不能有松散、颠复、户籍、分离等问题。然后由现场监督组织验收各指标，合格后，铺在基层上，上层布包完成。7，露点进行方向应沿路径进行，纵坡区间的露点压缩应由斜坡进行。6，上层工程前12h，在下层表面撒水泥膏小麦，水和胶费为0.40.6，均匀分布，不流动，不聚集，撒布长度，使其不大于包装机前30米 40米。37、水泥稳定碎石基层的施工质量控制点、施工过程控制点、带吊控制标高的侧桩、支撑铝合金杆控制标高、38、水泥稳定碎石基层的施工质量控制点、施工过程控制点、运输车辆头点、根据工作段长度设定调整场所、引导车辆的人。39、水泥稳定碎石基层施工质量控制点，施工过程控制，路面工艺跟踪测试，挂线试验摊位高程，松散路面厚度测试，确保上下基层之间的粘合，通过基层检查后，在上层施工前，必须在下层表面喷洒泥浆。40、水泥稳定碎石基层施工质量控制点，施工工艺控制，路面工艺跟踪测试，平整度自检(3米刻度)，通过测试时复盖土工膜，包装完成后，及时保持土工膜，用麻袋布复盖的洒水装置，混合剂内部的水分作用和冬天施工温度低的情况下，一层塑料薄膜可以复盖隔层geomembrane 2，因此不一定要进行洒水维修。41，水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点，施工过程管理，1，在夏季酷暑条件下施工，早晚时间的最佳选择，尽量避免中午时间的损害路面，加强复盖水的维护，保证水分稳定基层润湿状态。2，气温低于35，5，不能进行水稳基层建设。在有冰的地区，第一次中东结(-3 -5)到达前半个月内必须结束。3、基层夏季施工稳定水，设置收缩在基床上，俗称假缝，缝深不超过层厚的四分之一，沥青塑料填缝注入。4、水稳基层冬季建设，水稳基层应设置扩大缝，延伸到水稳层厚度的深度。可以用沥青粘合剂或沥青焦炭或细颗粒破碎沥青混凝土填充和压缩，在膨胀接缝处放置一层自粘玻璃纤维土工格栅，并沿膨胀接缝中心对称放置，以防止沥青混凝土路面反射膨胀接缝，导致沥青混凝土路面开裂。42，第5部分，接缝处理，43，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，接缝处理，1，与路基垂直接缝，台阶开挖不出现直、密、隧道、内部倾斜现象。阶段直密度，44，水泥稳定碎石基层施工质量控制点，接缝处理，2，在第二次施工前，第一条边再次细边，完全成型，结构密度保证。土工膜罩，保持水分湿润，45，水泥稳定碎石基层施工质量控制要点，接缝处理，3，在第二次路面前，将接缝处的水弄湿，抹水泥净浆。纵向缝洗涤润湿，缝喷水泥净浆，46，水泥稳定碎石基层的施工质量控制点，接缝处理，4，路面后施工的基本抗压厚度比原施工的基本厚度约2-3mm，在轧制前接缝处清洗，轧制时接缝附近5cm使用三轮辊，轧制次数增加到稠密。5，在最终压力前将泥浆倒入纵向接缝，增加纵向接缝处的辊子压缩数，用18-21T三轮辊增加纵向接缝处的3号辊，以确保纵向接缝处的辊子紧。2-3mm，47，水泥稳定碎石基层施工质量控制点，接缝处理，5，摊铺机路面混合，中断2小时以上，水平接缝设置，水平接缝集中压缩和完整性检查。6，在梯形路边摊上使