机械密封课件2016.ppt

机械密封，湖北华电电力工程有限公司-升华，目录，一，机械密封结构3，机械密封特性4，机械密封分类5，密封材料6，机械密封安装7，故障分析8，机械密封维护9，机械密封维护10，维护案例，一驱动轴和设备之间的一圈差异会导致设备内的介质压力和外部大气压力不良，从而导致介质泄漏或空气渗透。轴封是为了确保设备的正常运行而消除这种现象。机械密封是轴密封的一种，由于泄漏量小、寿命长、不需要经常维修的优点，因此被普遍采用。机械密封是在流体压力和补偿机制的弹性下，通过保持一对或多对垂直面结合的相对滑动来辅助密封而产生的防止泄漏的轴密封装置。机械密封配置(1)由旋转环和静态环组成的密封端面，也称为摩擦对。(2)由弹簧元件组成的补偿机制。(3)辅助密封，包括活动环和静态环密封。(4)围绕轴旋转转动环的驱动元件。第二，构成密封的基本组件：端密封环(静态环形环)、弹性元素、辅助密封(例如o形密封圈)、变速器(传动螺钉)、防转和紧固件、第二，密封结构、端密封环(静态、动态环形)静态和动态环具有良好的耐磨性。第二，机械密封结构，弹性元件(弹簧、波纹管):主要起到预紧、补偿和缓冲的作用，端面密封良好，保证粘合和工作环的随动，材料需要耐腐蚀性、耐疲劳性。第二，机械密封结构，辅助密封(o形密封圈):主要用作静态环和动态环密封，具有浮动和缓冲作用。确保静态环和封口之间的密封、移动环和轴或套筒之间的密封。第二，机械密封结构、变速器销、传动螺杆和驱动凸耳等传动部件：起到将轴的扭矩传递到工作环的作用。材料需要耐磨性和耐腐蚀性。第二，机械密封结构，防止旋转：起到防止静态环旋转和分离的作用。需要足够的长度以防止静态环在声压下偏离，需要正确的位置以防止静态环跟随环旋转。二、机械密封结构、紧固件(紧固螺钉弹簧座、压力盖、套筒):静态和动态环定位，起固定作用。机械密封与软填料密封的比较优势：(1)密封性能高，小泄漏确保了长期工作设备的良好密封效果。(2)寿命长，在化学介质中一般可以工作半年以上。(3)摩擦功率小，减少轴向功率损失，摩擦功率约为软填料密封的10% 50%。(4)维护周期长，校正装置再次端面磨损后，可以施加微量压力，一般不需要经常维修。(5)振动阻力好，对旋转轴的振动和轴的超高不敏感。(6)适用范围广，机械密封可用于高温、低温、高压、真空条件及各种腐蚀介质和包含磨料的介质。机械密封和软填料密封比较缺点：(1)结构更加复杂，对加工精度和质量要求高。(2)结构复杂，拆装不便。(3)维修和维护费用高。(4)单品价格比较高。第三，机械密封特性好，密封性能好。只要满足主密封面的表面粗糙度和直线度要求，只要材料的耐磨性好，机械密封就很少泄漏，或者肉眼看不见。与填充物、迷宫、浮针环、螺旋等密封相比，泄漏量要小得多。第三，机械密封特性，使用寿命长。在机械密封中，只要磨损部分是密封摩擦对端面。一般可以连续使用1 2年，在个别场所也可以使用5 10年左右。日本还规定了至少使用一年。第三，机械密封特性，无需调整。如果在操作过程中自动保持接触，则无需像装配后普通软填料那样调整挤压。振动阻力强，缓冲性好。波纹管和全补偿机械密封的开发提高了机械密封振动的可能性，通常速度n=3000r/min下的最大振幅不超过5mm。第三，机械密封特性，功率损失小。机械密封端面接触面积小，摩擦功率损失小，因此填料密封20%到30%的轴或衬套表面不易磨损。机械密封对轴或套筒的损坏较小，因为与轴或套筒接触的部分几乎不移动。三是机械密封特性，结构更加复杂；组装困难，更换不方便。价钱贵。4、机械密封分类、补偿机制是紧密配合可分为磁性机械密封、弹簧密封、波纹管机械密封的密封端面。弹簧密封有单弹簧和多弹簧。国产单弹簧较多。波纹管的材料包括橡胶、特氟龙、焊接金属板材等。4，根据密封端面的数量和布局，可分为单端面、双端面和多端面机械密封的机械密封分类。5，密封材料，密封材料必须满足密封功能的要求。密封材料的要求一般为1)材料密度高，不容易泄露介质。2)有适当的机械强度和硬度。3)压缩性和弹性好，永久性变形少4)高温下不柔软，不分解，低温下不凝固，不破碎；5，密封材料，5)防腐性能好，长期在酸、碱、油等介质上工作，体积小、硬度变化小，不粘在金属表面；6)摩擦系数小，耐磨性好。7)柔软度与密封面结合；8)抗衰老、耐久性；9)加工制造方便，价格便宜，采访容易。五、密封材料、机械密封常用的密封材料有橡胶、塑料、合金和新陶瓷等。碳化硅等新陶瓷的硬度接近钻石。橡胶通常用作辅助密封。常用氯丁橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。安装氮化硅，304L，316，316L等不锈钢，6，机械密封安装(1)之前，请检查所有部件是否完整，裂纹和缺失。(2)确保旋转环和静态环密封面平整、无划痕、无杂质、无生锈、端面间距均匀。(3)检查静态密封是否完好，尺寸选择是否适当。(4)活动环是否正常安装，卡是否死亡。(5)确认赔偿机关工作正常。6，安装机械密封，(6)确保每个部件间距适当，(7)垂直安装，防止碰撞，防止摩擦，防止密封对损坏。(8)安装时，在表面涂上干净的机油层，以便顺利安装。(9)安装盖子时，紧固螺钉必须均匀受力，以防止静态环端面与轴心线偏差。7、机械密封失效形式，旋转环和静态环端是相当大的运动动态密封。因此，作为整体机械密封，同时决定了密封效果和机械密封的使用寿命。机械密封在运行过程中，旋转环和静态止动环的两个密封端相互紧密，在密封端面之间形成小间隙，介质通过此间隙时形成极薄的液膜，产生电阻，防止介质泄漏，液膜也起到润滑和冷却的作用，从而延长了机械密封的使用寿命。要确保密封端面之间所需的液膜，必须严格控制端面的压力，压力太大，难以形成稳定的润滑膜，会导致端面快速磨损；压力太小会影响密封效果，增加泄漏。7、机械密封失效形式，1 .静压试验泄漏。机械密封由于安装时不小心，密封端面碰撞变形或损坏，清洁不干净，颗粒性杂质卡住，定位螺钉松动，盖压不紧，机器、设备精度不足，密封面不能完全吻合，可能发生介质泄漏。如果是衬套泄漏，则衬套密封未压缩、未充分压缩或已损坏。7，机械密封失效形式，2 .周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子部件周期性振动，或者轴向窜流动量太大，可能会发生泄漏。机械密封的密封面需要一定的比压才能起到密封作用。这需要机械密封的弹簧有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转，使密封面产生密封所需的非压力。为了保证这种无压，机械密封不能有泵轴太多的通道环，一般要保证在0.25mm以内。但是，在实际设计中，设计不合理，泵轴经常产生大量通道环，因此使用机械密封是很不可取的。7、机械密封失效形式，3 .机械密封反复泄漏。机械密封的重复泄漏有多种原因。一是密封端缺陷引起的反复泄漏。第二个方面是次要密封引起的重复泄漏。第三个方面是弹簧缺陷导致的泄漏。此外，转子振动引起的泄漏、驱动器、固定和推力部件质量差或松动引起的泄漏、机械密封辅助机构引起的泄漏、介质问题引起的反复泄漏等，7、机械密封故障形式，4 .机械密封振动大。机械密封振动太大，最终失去密封效果。但是，机械密封的振动很大的原因不仅仅是机械密封本身，泵的其他零部件也是振动的根本原因，例如泵轴设计不当、加工的原因、轴承精度不足、联接器的平行度差异、径向力等。8，机械密封维护，(1)没有介质时禁止设备启动。避开端面模具。(2)保证机械密封的清洁度，不包含固体颗粒，减少密封面的摩擦，延长机械密封寿命。(3)注意冷却水的流动，不要中断流动，定期检查冷却水温度变化。(4)保证介质的清洁度，定期检查、清洁过滤网。9，机械密封维护，安装时注意事项：安装中发生的安装偏差(1)的紧固帽应在找到联接器后进行，螺栓应均匀支撑，防止管帽端倾斜，用插头检查点时误差不得为0.05mm。(2)根据轴或套筒的外径检查管帽的配合间隙(即同心度)，并用标尺检查每个点公差是否大于0.01mm。9，机械密封维护，安装注意事项：弹簧压缩量必须按规定执行，不允许过大或过小的现象，需要2.00mm的错误。大会结束时增加非压力，其他速度结束时磨损。太小的没有足够的气压，不能起到密封作用。安装执行器后，应使其在轴上灵活移动，并向弹簧按下执行器，使其自动弹出。9，机械密封维护，拆卸时注意事项：拆卸机械密封时要小心，严禁使用手动锤和平垫圈，以免损坏密封零件。拉密封装置，延伸到床单缝隙中，传递他的损益，可以做一对钢丝钩。如果结垢不能分解，必须清洗干净，然后分解。泵两端机械密封时组装，在拆卸过程中互相照顾，以免失去平衡。对于执行的机械密封，如果密封变松，密封移动，则必须更换静态和动态环零件，并且不能再次牢固使用。在这种情况下，摩擦副的原始运动轨迹发生了变化，因此接触面的密封容易破坏。10、机械密封维修实例，2016年1月19日9点左右检查结果，6号机器1号前泵非驱动端轴承声音异常，机械密封水，立即泵停止工作和操作票出口维护工作。工作票安全布置完成后，依次拆卸轴承、机械密封等，拆卸检查结果轴承保持架松动，机械密封联接面磨损，更换新密封(LTJ-100)，2个新轴承(7319BECBM)，调整非动端轴承外部圆形扩展间隙，开始压力票测试泵后的非驱动端试验运行正常，直到1月20日18:30，机械密封没有漏水，轴承温度及振动正常，票被清除。10，机械密封维护实例，原因分析1，#6机器#1前泵非驱动端密封泄漏现象，1月10日新换油，好油质量，没有铜粉，没有乳化。1月19日漏水越来越大，轴承室里的水扭曲，产生乳化是轴承损坏的原因。10、机械密封维护实例，2、#1月19日完成22333650维护测试，机械密封泄漏，泵后新密封测试仍在泄漏，通过两个密封损坏情况看，损坏位置在静态环顶部，第二个更换机械密封环内部有明显的高温发黑痕迹，损坏原因是部分接触静态环接触臂高温损坏。6机器1前泵大修后设备故障，前泵非动端轴承座垂直高度加工车削，轴承座和泵体水平面不平行，轴承座和泵体不同心脏。重新安装时，在轴承底座上添加垫片以确保泵轴和轴承座的同心(在轴承底座底部的两个固定螺栓上分别添加厚度为0.85mm的不锈钢垫片进行重新调