2020年折边模折边浮块线切割加工工艺论文

浅谈折叠模折叠浮子的WEDM加工工艺线切割是模具制造中一项非常实用的专业技术。有了好的设备和好的控制系统，就不一定能加工出符合技术要求的工件，但我们也必须重视技术和加工工艺。只有合理的工艺才能保证加工质量，提高生产效率。如图1所示，翻边浮动块是翻边模的核心部分。其制造精度相对较高，与其他零件的配合和滑动距离也相对严格。同时，要求翻边浮动块(Cr12模具钢)具有一定的耐磨性和硬度(HRC4550)且不能变形。工作时，可在滑槽内快速上下移动，配合其他部件，准确送纸和折边，完成自动折叠包装。当工件材料被线切割时，由于材料内应力的平衡状态被破坏，工件会发生一定程度的变形。翻边浮动块呈U形，结构较薄。热处理和淬火前，应预先加工一个方形槽(如图2所示)，并在一侧留有1-2mm的加工余量。经热处理和淬火后，也可通过线切割粗加工出方形槽，并在一侧留有0.5-1毫米的加工余量，使工件在精加工前能充分变形并消除内应力。图中的15 0.02毫米方形凹槽需要两个垂直的线性切割过程。加工工艺不合理，加工过程中容易产生错位。因此，根据图3加工方槽及其形状时，用两个6标准圆柱销定位，机床自动找到方槽的对称中心来加工方槽。此外，在图2、图3和图4的三个垂直方向上切割并添加浮动块之后，由于浮动块的3-0.01 mm1-0.03 mm的四个小凸台的干涉，存在加工盲区，如图5中的阴影部分所示。加工时需要合理的工艺和技能，采用旋切加工形式。在设置电气参数和刀具补偿量时，应考虑钼丝的磨损量，并充分考虑零件的技术要求和几何形状。正常加工电流I=11.5A，脉冲宽度t=816S，脉冲间隙/脉冲宽度=24，进给速度=1540mm2/min。一般来说，当系统的加工电流达到加工电源短路电流的75% 80%时，加工进给速度更合适。根据机床的电气条件和操作员的工作经验，电气参数的设置会略有不同。随着计算机技术的广泛应用，线切割编程一般采用计算机绘图式自动编程，编程并不十分困难。因此，本文重点介绍了工艺思路和技术要点。(1)图2加工路线和技术要点。加工路线：从O1孔穿线对准切60.023354，跳过O2孔穿线切60.023354跳过O3切到点a，沿图中箭头方向逆时针切到点a结束，如图2所示。技术要点：工件形状的起点A应尽可能选择在图形的拐角处，靠近夹紧侧，以防止切削过程中残余材料的变形影响工件的尺寸精度。此外，虽然图中2-6孔的孔径技术要求不高，但仍应按6h7 (0.021)的公差等级加工，为下一道工序做准备，即用两个6标准圆柱销座定位，找出1500.02矩形槽的对称中心。(2) 3条加工路线和技术要点。加工路线：从矩形槽对称中心位置的O1点跳至O2点，沿图中箭头方向逆时针切割至O3点终点，如图3所示。技术要点：加工前，插入6定位销(过渡配合最好)，标记磁吸工件的校准位置，用火花对准工件表面位置，收回2mm，然后用火花找到两个定位销的对称中心位置，锁定点O1(4)图5加工路线和技术要点。加工路线：从图中箭头方向的a点到b点进行切割，重复前面的切割路线，直到工件的阴影部分完成，如图5所示。技术要点：浮动块在相互垂直的方向切割三次后，仍有一些加工盲区，如阴影部分所示。因此，在不能改变前一工序的起点O1和磁铁位置的前提下，工件在加工过程中必须手动旋转一定的角度，将阴影部分切掉几次。同时，注意切割开始和结束时钼丝是否碰到工件两侧的小凸台。电气参数值应小，特别是加工电流应控制在1=0.5 1A的范围内。否则，钼丝与加工表面接触会产生严重的烧伤痕迹，影响表面加工质量。合理