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文档简介

控制图用于“控制”。执行摘要,控制图应用的两个阶段使用控制图来判断过程何时被控制/失控。重新计算控制限应注意的问题。分析阶段控制阶段、控制图应用的两个阶段和分析阶段用于控制图的设计阶段。它们主要用于确定合理的控制极限。每个控制图上的控制极限是根据图上的数据计算出来的。从分析阶段到控制阶段,在什么条件下可以将分析阶段确定的控制极限转移到控制阶段使用:控制图是能够满足生产要求的受控过程;在控制阶段,控制图的控制极限由分析阶段确定。当控制图上的控制限不一定与图表中的数据相关时,只需在图表上点采集的样本数据或统计数据,(1)所有样本点都在控制限内;(2)样本点分布均匀,中心线两侧的样本点各占1/2左右;(3)中心线附近的样本点约占2/3;(4)接近控制极限的样本点很少。控制状态显示在控制图上,判断控制状态失控,x、UCL、CL、LCL、t、控制图的控制状态显示在控制图上。显而易见的特点是:(1)某些采样点超过了控制限值。此外,如果没有样本点越界,但(2)样本点排列和分布异常,也表明生产过程状态失控。(1)多个样本点连续出现在中心线的一侧* 7个点或更多连续出现在中心线的一侧;*中心线侧至少有10个点出现在11个连续点上;*中心线侧至少有12个点出现在14个连续点上。典型失控状态,(2)在7个连续点上升或下降、典型失控状态,(3)有更多边界点* 3个连续点中的2个落入警告区域内;*连续7个点中有3个落在警戒区内;* 10个连续点中有4个落入警戒区。警告区域:23区域,典型失控状态,(4)采样点周期性变化(包括相位周期性和波动周期性),UCL,CL,LCL,典型失控状态,(5)采样点分布水平突变,典型失控状态,(6)采样点分散较大,x,UCL,CL,LCL,t,and,and,and,and,and,and,and,and,and,and,and,and,and,and,and,and,and 和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,如果上述条件发生变化,必须重新计算控制极限,例如,操作人员培训后操作水平显著提高; 设备更新、维修和零件更换;改变工艺参数或采用新工艺;改变测量方法或者测量仪器;采用新的原材料或者其他原材料;环境变化。重新计算控制限,检查控制图是否仍然适用,使用一段时间后控制限是否过宽或过窄;否则,需要再次收集数据以计算控制极限;当过程能力值变化较大时,需要再次收集数据来计算控制极限。控制极限和规格极限,由

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