(设备维护、保养制度)

员工学习手册(第四部分)设备维护和保养系统塑钢建材有限公司。先前的评论为了弘扬* *文化，规范塑钢建材各项管理制度，规范员工工作行为，特编制塑钢建材有限公司员工学习手册。本手册分为八个部分：第一部分集团、塑钢建材发展、文化、荣誉介绍；第二部分生产、设备、技术、工艺、产品介绍；第三部分设备操作规程；第四部分设备维护、保养制度；第五部分各类安全管理制度及应急预案；第六部分日常行为管理制度；第七部分原材料、外协件、产品质量标准及检验验收制度；第八部分工作流程。本书是第四部分，主要是编写塑钢建材有限公司下属的散热器厂、聚丙烯管材厂和塑钢厂的设备维护手册和维护系统塑钢建材有限公司。2013年5月26日总目录塑钢厂的设备维护设备维护管理系统6设备润滑管理系统9设备巡回检查系统13设备检查系统15一、挤出机21的维护二、搅拌机维护22三、破碎机维护22四、高速磨维护23五、螺杆式空气压缩机维修23测试设备维护系统24管道工厂设备维护设备维护管理系统28设备润滑管理系统31设备巡回检查系统35设备检查系统37一、注塑机的维护43二。车辆维护44三、挤出机维护45四、破碎机维护46五、普通空气压缩机维护46六、搅拌机维护46测试设备维护系统47散热器厂设备的维护设备维护管理系统51设备润滑管理系统54设备巡回检查系统58设备检查系统60一、氩弧焊机的维护66二、集管机维护66三、气体固化炉、热清洗炉维修67四、水(液)压胀管器维修67V.68薄膜集箱自动焊接机的维护六、静电喷涂、自动喷涂机维护68七、弯管机维修69八、冲床维修69九、钻铣床维修70十、普通空气压缩机维护70塑钢厂的设备维护塑钢建材有限公司。内容设备维护管理系统6设备润滑管理系统9设备巡回检查系统13设备检查系统15一、挤出机21的维护二、搅拌机维护22三、破碎机维护22四、高速磨维护23五、螺杆式空气压缩机维修23测试设备维护系统24设备维护管理系统1.目的：为了确保生产设备处于良好的工作状态并满足生产要求。避免异常磨损或损坏；防止人身和设备事故；延长设备的使用寿命和检修周期；减少备件损耗，降低维护成本，安全、合理、有效地发挥设备的作用，实现正确使用和精心维护。这个系统是特别制定的。2.适用范围：适用于公司所有生产部门的设备操作。该系统适用于公司的所有员工和实习生。3.职责：3.1设备操作员生产设备操作人员负责日常维护，配合维护人员进行维护，并做好设备的日常点检、设备运行记录表记录。见附表。3.1.1培训结束后，严格按照操作规程上岗操作设备。3.1.2设备实行“定人定机”的专机责任制。3.1.3做好设备的润滑和维护工作，并做好设备的日常点检、设备运行记录表记录。3.1.4严格执行交接班制度。3.1.5保持设备整洁，及时消除设备的泄漏等现象。3.2维护和安全人员的职责维护和安全人员负责监督设备操作人员的日常维护，并按时按质完成既定的维护，并在设备操作人员处做好设备的巡检记录、维护记录表记录。见附表。3.2.1定期进行定点检查和维护，积极向操作人员通报设备运行情况。3.2.2如发现故障并及时排除，不能立即排除的应详细记录，及时报告并排除3.3.2定期检查整个车间设备维修工作的开展情况，原则上每月一次，并做好各车间维修工作的检查记录。3.4设备管理部的职责3.4.1是设备维修的管理部门，负责制定各车间的设备维修保养计划和设备的日常检查、维护记录，监督检查实施情况，并做好各车间维修工作的检查记录。3.4.2总结运行维护人员的维护经验，完善设备管理。4、维护系统：4.1在设备使用过程中，随着工作时间的增加，由于摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞等因素的影响，各机构和部件的性能逐渐变差，影响设备的正常运行和使用寿命。公司的设备维护系统以预防为主，根据运行时间分为日常维护和维护。4.2设备维护的分类和操作内容根据实际使用中技术条件、设备结构、使用条件和环境条件的变化而定。根据零件的磨损和老化规律，类似项目集中处理。在设备部件达到正常磨损和老化之前进行维修，以发现和消除隐患，防止设备早期损坏或联合损坏，降低设备故障率，达到维护设备安全稳定运行的目的。4.3日常维护：日常维护是各级维护的基础，直接关系到设备的运行安全、能耗和使用寿命。日常维护应由操作人员进行。操作中心的内容主要是清洁、补充、安全和检查。操作人员应在工作前后仔细检查设备，擦拭所有部件并加注润滑油，拧紧松动部件等。保持设备整洁、干净、润滑和安全。当班设备出现故障时，应及时排除，并认真保存交接班记录。4.4设备维护：维护是合理使用设备的重要环节。必须加强监督和检查，防止以故障代修、以维修代保养的观念和行为。设备维护以预防为主，设备维护项目按周期长短组织，并按计划分层次实施。设备维护分为一级维护和二级维护。4.4.1一级维护主要由操作人员进行，由维护人员协助，按计划对设备进行部分拆卸和检查，清理指定部件、疏通油路和管道，调整设备各部件的配合间隙，拧紧设备各部件等。4.4.2二次维护主要由维护人员进行，操作人员辅助。它在年初被包括在设备维护计划中。对设备进行部分拆卸检查和修理，更换或修理磨损部件，清洗和换油以消除隐患，消除缺陷，对设备进行全面检查，并酌情对电气控制部件进行除锈、重新喷漆、检查和测试。使设备的技术条件满足设备完好的要求。4.4.3使用过程中的故障维护：设备在运行过程中出现任何机械或电气故障，应及时向车间负责人报告，联系维护人员进行维护，并填写设备运行记录。维护后，应在确认正常运行后恢复生产。5、设备检查评比及奖惩：5.1用人单位每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门经济责任制。5.2公司每月组织1-2次岗位责任制检查，并纳入公司经济责任制考核。5.3设备管理部每月定期检查一次。用好的指标表扬和奖励机床。5.4对完好率高、检修率低的设备，应奖励设备的维护和安全人员及操作人员。设备润滑管理系统设备润滑是设备中极其重要的组成部分2、各单位厂级和生产车间设备负责人，负责生产车间设备润滑监督和业务指导。参与主要设备和大型特种设备的润滑管理，实施定点、定质、定量、定期限、定人五年润滑工作。监督润滑工具的合理使用。3、操作工(或机械师)的工作职责：3.1按照五项规定(定点、定质量、定数量、定期限、定人)及相关规定的要求做好设备润滑工作。3.2定期检查和巡视，发现润滑设备异常情况或滴漏，应及时处理或上报。3.3保持润滑设备、器具、润滑油喷嘴和润滑油清洁、无混乱。3.4根据规定的时限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油，需要维修处理的也应及时提出。3.5按时添加和更换润滑脂，并做好记录。每月月底将润滑记录归还车间，并装订成册，作为各设备的润滑台帐。3.6车间根据润滑记录的实际消耗记录，每月统计一次，作为计划依据。二、设备润滑“五大”工作内容：1.定点：根据设备润滑部位和润滑点的位置和数量，进行加油和换油。要求熟悉其结构和润滑方法，不得遗漏。2.质量测定：必须检查所用油的质量，并符合国家标准。应根据润滑卡或铭牌使用润滑油。清洗和换油时应保证清洗质量。润滑设备应保持清洁，设备上的所有润滑装置应完整。防止灰尘、铁屑、粉末、湿气等。防止掉入，禁止误用油(脂)或使用不干净的油(脂)。3.定额：在保证良好润滑的基础上，根据节油原则规定油箱换油定额和各润滑点每班用油量。4.定期：根据润滑标准或铭牌上规定的时间周期加油、加油或更换新油。5.任命：要求明确规定哪些润滑部件和润滑点应由操作人员填充，哪些部件应由维护人员填充和更换。充换油操作人员必须是专职人员，不得随意更换。三、自动加油装置管理：始终检查油位、油温、油压、注油量等。如发现异常，应及时处理。四、润滑标准和记录管理：1.厂级设备部应组织车间为每台设备准备润滑标准和相关系统。2.润滑标准包括设备换油部分、润滑油的名称和品牌、消耗定额、换油周期等。润滑器应按润滑标准的规定及时加油和换油，并做好记录。3.润滑记录必须填写及时、完整、准确，字迹工整，不得随意涂写或损坏。4.润滑记录用完后，应归还车间统一保存和归档。工厂部门和车间设备负责人应不时进行随机审核和抽查。五、润滑油的管理：1.各单位仓库和各车间应有专人或兼职人员负责润滑油的统一管理，并做好润滑油的收集和发放工作。2.润滑脂应分类标识清楚，放置合理，严格控制混淆的油脂等级和种类。3、保证润滑油质量，防止水、灰尘、铁屑等杂质进入。4.回收的废润滑脂应妥善处理和保存，防止与合格的润滑脂混合。5.设备润滑油品牌的任何变更应由车间提交给工厂部门的设备部门，并经批准后方可实施。6.对于大型主要设备和特殊设备的润滑油，油q2、设备清洗换油工作，应尽量结合大中修期，更换废油时，应分开存放，送仓库统一处理。3、添加更换润滑油时，应添加足够的润滑油至标准规定的位置。4.操作人员和特许维修工人应定期检查设备油箱的油质量和消耗量。对于尚未到期换油的油箱，如果油质恶化或油位低于油标准中规定的位置，应更换或添加新油。5、每次清洗换油后，应在润滑记录上详细登记。见附表。七、废油回收管理：1.在润滑油的使用过程中，由于机械磨损和工作环境的影响，润滑油会逐渐变质，主要是由于润滑油的老化和变质引起的粘度增加、闪点降低、酸、胶质增加和杂质的渗透，而成为废油。仓库负责组织回收和妥善处理。2.废油回收和贮存应严格按照下列要求进行：1)、同一品种、不同品牌的废油应收集在一个桶内；特别脏且不太脏或与冷却液混合的废油应单独回收，不要混合在一起。2)、车间维修用的洗涤废油和其他废油，应单独回收，不得混合在一起。3)、贮存废油的桶应加盖，防止灰砂和水与油混合；油桶应清晰标记，仅用于储存废油。不得储存其他液体。八、各级领导必须重视设备润滑管理，加强润滑工作的管理，组织领导和监督检查，切实做好设备的全面管理，确保设备安全经济运行。设备巡回检查系统为了及时发现设备的潜在事故，提前预测设备性能的变化，从而减少设备突发故障的几率，保持设备处于良好的运行状态，达到减少维护工作量，降低维护成本，全年顺利完成生产运行的目的，特制定本制度。一、检验人员：设备巡检人员是值班操作人员、设备技术人员和专业维护人员。车间或工厂部门根据需要安排其他人员参加巡检。二、检查周期和时间：1.设备操作人员每1小时或2小时操作一次，设备技术人员和维修人员每天操作一次(特殊情况下另有规定的除外)。2.在下列情况下，应增加检查次数：恶劣天气；设备过载或负载显著增加导致生产不稳定；新设备或经过大修、改造或长期停用的设备再次投入运行；设备运转有异常迹象。3.巡回检查应由操作人员在小时内进行。所有人员应按规定时间进行检查，误差不超过10分钟。4.如遇紧急维修任务，会议期间无法抽出时间进行巡检，应在记录本上注明，并说明原因。三、检查路线：各单位必须根据实际情况制定详细的