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改进液压管接头的密封设计，解决问题流程，说明问题，、定义技术系统名称及其功能，说明问题的初始情况：完全说明系统的工作原理，说明系统现在存在的主要问题，主要缺点在什么情况下出现， 明确初步的想法和类似问题的解决方案和存在的缺陷，要解决的问题，对新技术系统的要求，技术系统IFR，项目名：提高技术系统的参数(降低)记述问题，记述问题，定义技术系统名及其功能，记述问题， 问题的初始状况描述：完全描述系统的工作原理，管4前端的突起嵌入管盖3的内壁的槽中，防止两者脱落，没有完全按压，在自由状态下两者间有松动的螺母2和接头1的螺钉紧固后，螺母2将插座3压在接头1上， 插座3外壁的球面和接头1内壁的锥面相互按压，实现外圈密封件插座和接头间的密封的接头1对套筒3的压力，使套筒3向内侧收缩，在与管4之间产生压力，内圈密封件3354的套筒和管前端(注：图为接头被拧出的状态，左侧的管道组件未图示)说明了问题。 该接头是一种新型的液压配管接头，广泛用于各种机种，但在使用中发生了频繁的液压漏油故障。 系统说明了目前存在的主要问题，说明了问题，主要缺点是在什么情况下发生，1、未安装零件在地面试验时没有发生的安装在2架飞机上，即使将地面和飞行中发生的3架飞机的故障零件卸下用于地面试验，仍发生高压管的泄漏发生概率是低压管说明问题。 目前，工作油泄漏问题主要是从管道接头材料的方面来考虑，但不能完全解决泄漏问题，初步的想法和类似问题的解决方法和存在的缺陷、问题进行了说明。明确要解决的问题，对新技术系统的要求，改进技术系统IFR、液压管路接头的密封设计，防止工作油泄漏的方法，可以连接两管的可靠性、无泄漏，体积小，重量轻，不需要接头，可以自己连接，解决问题2 .机体结构对管道的振动有害。 3 .管子传递到管子边缘的振动是有害的。 通过对组件模型的分析，我们说明了系统中的组件具有什么，及其相互关系，得出了可能引起泄漏的三个功能要素：因果分析1，密封性，强度，因果分析2，振动，组件分析根据因果分析，内圈密封不足的根本原因是，1密封面积不足的2根管的前端有有害变形。 因果分析、资源分析、矛盾分析技术矛盾、技术矛盾1因果分析显示，内圈密封不足的原因是密封面积不足。 直接增加密封面积会增加零件尺寸和重量。 通过探讨改进的参数：静止物体面积恶化的参数：静止物体的重量、矛盾分析技术矛盾、创新原理，选择适用于本项目的14号原理：曲面化原理。 矛盾分析技术矛盾，替代方案1，采用锯齿状内表面的套筒，滚轧管的前端，使管在工具和套筒内表面的按压下塑性变形，使两者的密接面密接。 技术矛盾2因果分析表明，管子前端产生有害变形的原因在于强度不足。 增加管子的厚度可以提高强度，但明显增加了重量。 通过探索改进的参数：物质量恶化的参数：静止物体的重量、矛盾分析技术矛盾、创新原理，选择适用于本项目的35号原理。矛盾分析通过技术矛盾、矛盾分析技术矛盾、替代方案2、技术矛盾的创新原理向我们提示，改变金属的物理或化学参数，最直接的方法是改变材料。 因此，建议2采用了更高强度的管。 技术矛盾3因果分析表明，管子前端产生有害变形的原因在于强度不足。 虽然通过改变材料、热处理等措施可以提高强度，但是管道整体的加工变得困难。 改进的参数：强度恶化的参数：可制造，通过矛盾分析技术矛盾、创新原理，选择适用于本项目的第三号原理：局部质量原理，第十号原理：先验作用原理。 通过矛盾分析技术矛盾，矛盾分析技术矛盾，替代方案3，技术矛盾的创新原理，使物体的不同部分具有各自不同的功能，用局部热处理的方法对管端进行热处理，可以提高管端的强度，但管主体是原来的强度，不使管主体的制造性恶化矛盾分析根据技术矛盾、替代方案4、技术矛盾创新原理向我们提出的先验作用原理，采用管前端消除波浪形状，内径小于管外径的管盖。 组装时，用液氮冷却软管前端，插入套管内，恢复到常温，套管和软管就紧密接触了。 通过技术矛盾分析技术矛盾，替代方案5，技术矛盾的革新原理，我们提出了先验作用原理，采用内径比管道外径稍小的记忆合金管套，在安装时改变温度使其膨胀，便于安装。 矛盾分析技术矛盾，技术矛盾4因果分析显示，管道前端内部支撑不足的原因是前端内部空间不足。 改变管子前端的形状，增加内部空间的话，会导致体积的增大。 通过探讨改进的参数：形状恶化的参数：静止物体的体积、矛盾分析技术矛盾、创新原理，选择适用于本项目的第7号原理：嵌套原理。 矛盾分析技术矛盾，替代方案6，在管的前端设置扩张口，增加内部空间，设置内部支持，矛盾分析技术矛盾，技术矛盾5根据因果分析，管前端变形的原因是内部支持不足。 设置支撑端的形状结构会增加重量。 通过探讨改进的参数：形状恶化的参数：静止物体的重量、矛盾分析技术矛盾、创新原理，选择适用于本项目的第三号原理：局部质量原理。 矛盾分析技术矛盾，替代方案7，在管顶端设置喇叭状扩口，将接头顶端的喇叭状改为锥形，连接后插入管顶端内部形成内部支撑。 在套筒内面消除槽，在前端设置喇叭口，把套筒的喇叭口压在管前端的喇叭口的外锥面上。 在物场分析中，套管3和接头1之间力不足，导入了新物质：例如在接头1上缠绕了生胶带、麻线等物质； 在套筒3之前追加石棉垫圈、o形圈等。套筒、接头、机场、物场分析、替代方案8 :套筒3与接头1之间力不足，导入新的物质：例如，在接头1上卷上生带、麻线等物质或在插座3前添加石棉垫圈、o型圈等(参照下图)。 进化分析选择了“物体表面特性进化路线”的替代方案9 :原本产品的插座3与接头4内的锥面的接触面是平滑的表面，进化为凹凸表面接触(以下图1 )，进一步进化为粗糙的表面(图2的替代方案1 )，然后进化为特殊的性能表面(例如微观的毛孔弹性表面)。 对于管接头1内锥形表面和套筒3的接触面也同样可以采用“表面特性进化”路线(现在是光滑接触，凹凸接触、粗糙面接触、粗糙面接触(类似于汽车轮胎的外侧纹理)，可以进化为特殊表面(更细致的弹性纹理表面)、粗面接触、粗面接触)，为、表面、表面、方案评价，方案1，采用锯齿状内面的插座。 直接优点：增加密封部接触面积的间接优点：降低了管材前端的加工难度，允许采用更高强度的管材。 应用情况：国外在同类系统中有应用。 评价：方案评价，方案2，采用新材料。 优点：提高管道强度的缺点：加工困难，制作性恶化，成本上升。 适用情况：必须合并方案1或方案4、5。 评价：方案评价，方案3，管端采用局部热处理。 优点：提高管端强度的缺点：加工困难，制作性恶化，成本上升。 适用情况：必须合并方案1或方案4、5。 评价：方案评价，方案4，采用冷收缩组装技术。 优点：降低组装难易度，允许采用更高强度的管材的缺点：可靠性得到了验证。 应用情况：在衬套、轴承等的安装上有应用。 评价：方案评价，方案5，采用记忆合金套管。 优点：降低组装难易度，允许采用更高强度的管材的缺点：可靠性得到了验证。 应用情况：在燃料、环控大径、低压管道上有应用。 评价：方案的评价、方案6、7、采用管的终端端口扩大、扩张连接方式。 优点：管子前端内部有支撑，即使采用低强度的管子也能保