瓷砖技术标准

外墙瓷砖技术要求一、施工实践外墙瓷砖的做法：刷混凝土界面剂10毫米厚1: 3水泥砂浆衬里10毫米厚1: 3水泥找平粘结层40毫米厚的聚苯乙烯板保温层聚合物抗裂砂浆、抗裂网瓷砖粘合剂焊接专用接合剂二。实施标准：下列标准中包含的规定通过在本标准中引用而构成本标准的规定。当本标准发布时，所示版本有效。将对所有标准进行修订，使用该标准的各方应探索使用以下标准的最新版本的可能性。GB/T 3810.1-1999整体砖的试验方法第1部分：取样和接收条件GB/T 3810.2-1999整体砖的试验方法第2部分：尺寸和表面质量的试验(IDT ISO 10545-2: 1995)GB/T 3810.3-1999普通砖试验方法第3部分：吸水率、表观孔隙率、表观相对密度和容量的测定(IDT国际标准化组织10545-3: 1995)GB/T 3810.4-1999普通砖试验方法第4部分：断裂模量和断裂强度的测定(IDT ISO 10545-4: 1994)GB/T 3810.5-1999普通砖试验方法第5部分：用恢复系数测定砖的抗冲击性能(IDT ISO 10545-5: 1996)GB/T 3810.6-1999普通砖试验方法第6部分：釉面砖耐磨深度的测定(IDT ISO 10545-6: 1995)GB/T 3810.7-1999普通砖试验方法第7部分：釉面砖表面耐磨性的测定(IDT ISO 10545-7: 1996)GB/T 3810.8-1999整体砖试验方法第8部分：线性热膨胀的测定(IDT ISO 10545-8: 1994)GB/T 3810.9-1999整体砖试验方法第9部分：抗热震性的测定(IDT ISO 10545-9: 1994)GB/T 3810.10-1999整体砖试验方法第10部分：湿膨胀的测定(IDT ISO 10545-10: 1994)GB/T 3810.11-1999普通砖试验方法第11部分：釉面砖耐釉裂性的测定(IDT国际标准化组织10545-11: 1994)GB/T 3810.12-1999普通砖试验方法第12部分：抗冻性的测定(IDT ISO 10545-12: 1995)GB/T 3810.13-1999普通砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀性的测定(IDT ISO 10545-13: 1995)GB/T 3810.14-1999普通砖试验方法第14部分：耐污染性的测定(IDT ISO 10545-14: 1995)GB/T 3810.15-1999普通砖试验方法第15部分：釉面砖中铅和镉溶解的测定GB/T 3810.16-1999整体砖试验方法第16部分：小色差的测定(IDT ISO 10545-15: 1999)普通砖和卫生陶瓷的分类和术语GB/T 13891-1999建筑装饰材料镜面光泽度的测定方法1.伴随服务要求：在按照上述供货范围提供投标货物的同时，承包商应提供招标文件中规定的相应伴随服务，包括但不限于：全套技术资料、安装、调试、技术支持、技术指导、操作说明、操作手册等。以及招标文件中未提及且暗示必须由承包商提供的其他相关服务。三。整体砖技术标准1.普通砖本标准不等同于ISO 13006:1998 通体砖-定义、分类、性能和标记，附录G，干压砖，低吸水率E=0.5% B级IIA。本标准优产品的技术指标优于标准，合格产品的技术指标与本标准相当。本标准根据产品偏差和表面质量分为优等品和合格品。根据我国大型产品和抛光砖生产的特点，增加了相应的规定。本标准与JC/T 665-1997 通体砖的主要技术差异是：表面质量、吸水率、断裂模量、耐磨性、抗冻性、抗热震性等指标比本标准更为严格，对破坏强度、地砖摩擦系数、耐污染性、抗冲击性、小色差等技术要求有所提高。1.1技术要求1.1.1长度、宽度和厚度的允许偏差应符合表1的规定。表1产品表面积S，cm允许偏差，%S9090S1901901600长度和宽度(1)每块砖(2面或4面)的平均尺寸与工作尺寸的允许偏差1.21.00.750.60.5(2)允许偏差1.1.2每块抛光砖(2面或4面)的平均尺寸与工作尺寸的允许偏差为1.0毫米1.1.3非模块砖的工作尺寸和标称尺寸之间的偏差不得超过2%(最大5毫米)。1.1.4侧面直线度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。表2产品表面积S，cm允许偏差%S 90901600高级产品高级产品高级产品高级产品高级产品边缘直线度(前)相对于工作尺寸的最大允许偏差0.500.40.40.40.3直角(前)与工作尺寸的最大允许偏差0.700.50.40.40.3表面完整性相对于工作尺寸的最大允许偏差a)是中心曲率b)相对于由工作尺寸计算的对角线是翘曲c)相对于由工作尺寸计算的对角线是由工作尺寸计算的边缘曲率0.70.40.40.40.30.70.40.40.40.30.70.40.40.40.3(1)不适合曲形砖1.1.5抛光砖的边缘平直度、平直度和表面平整度的允许偏差为0.2%，最大偏差不超过2.0毫米1.2表面质量优秀产品：至少95%的砖块相距0.8米，垂直观察面无缺陷。合格产品：至少95%的砖在1米以外的垂直观察面上没有缺陷。1.3物理属性1.3.1吸水性整块砖的平均吸水率不大于0.5%，单值不大于0.6%。1.3.2破坏强度和断裂模量1.3.2.1破坏强度a)厚度等于或大于7.5毫米，平均破坏强度不小于1300牛顿；b)厚度为7.5毫米，平均破坏强度不小于700牛顿；1.3.2.2断裂模量(不适用于破坏强度=3，000牛顿的砖)整块砖的平均断裂模量不小于35兆帕，单值不小于32兆帕。2.普通砖本标准不等同于ISO136006:1998 通体砖一定义、分类、性能和标记。本标准附录L为吸水量为E10%的二级干压砖_ _ _ _。本标准中优产品的技术指标优于本标准，合格产品的技术指标与本标准相当。从产品的尺寸偏差和表面质量来看，本标准是优良的和合格的。本标准与GB/T 4100-1992 釉面内墙砖的主要技术差异是：尺寸、表面质量、吸水率、抗釉裂性、抗热震性等指标的允许偏差比本标准更严格，对损伤强度、线热膨胀、湿膨胀、铅镉溶解、耐污染性、抗冲击性和小色差的技术要求有所提高。2.1范围本标准适用于平均吸水率为E10%的干压砖。2.1.1长度、宽度和厚度的允许偏差应符合表1的规定表1类别类型尺寸允许偏差，%无空间法兰间隔法兰长的广泛的度(1)每块砖(2面或4面)的平均尺寸与工作尺寸的允许偏差L12cm:0.75L12cm:0.500.60-0.30(2)每块砖(2面或4面)的平均尺寸与10个样品(20面或40面)的平均尺寸的允许偏差L12cm:0.50L12cm:0.300.25厚度每块砖的平均厚度相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差10.010.0(1)砖可以有一个或多个上釉边缘。2.1。2模块的公称尺寸连接宽度为(1.5 5) mm，非模块砖的工作尺寸与公称尺寸的偏差不大于2mm。注：特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。2.1.3直角、直角和平面应符合表2的规定。表2类别类型尺寸允许偏差，%无空间法兰间隔法兰高级产品合格品高级产品合格品边缘平直度(前)与工作尺寸的最大允许偏差0.200.300.200.30直角度(前)与工作尺寸的最大允许偏差0.300.500.200.30表面平整度与工作尺寸的最大允许偏差a)根据工作尺寸计算出的对角线中心曲率b)对于工作所计算的边缘弯曲度-0.40-0.20-0.50-0.30-0.70毫米-0.10毫米-0.80毫米-0.20毫米c)通过工作尺寸计算的对角线翘曲-0.300.50s250厘米0.30毫米250厘米0.50毫米s250厘米0.50毫米250厘米0.75毫米(1)不适用该砖的平均吸水率为E10%。个人价值不低于9%。当平均值为E20%时，制造商应说明。2.3.2破坏强度和断裂模量2.3.2.1破坏强度a)厚度7.5毫米或以上，平均破坏强度不小于600牛顿；b)厚度为7.5毫米，平均破坏强度不小于200牛顿2.3.2.2断裂模量(不适用于破坏强度3000牛顿的砖)整块砖的平均断裂模量不小于15兆帕，单值不小于12兆帕。2.3.3抗热冲击性经过10次热冲击试验，没有裂纹或裂纹。2.3.4釉面抗裂性经过防釉裂试验后，砖的釉面应无裂纹或剥落。2.3.5抗冲击性抗冲击试验后，报告了整块砖的平均恢复系数。2.3.6线性热膨胀系数(从室温到100)检查后，报告整块砖的线性热膨胀系数。2.3.7湿膨胀(以mm/m表示)试验后，报告整个砖的湿膨胀平均值。2.3.8小色差检查后，报告整块砖的色差。2.3.9地砖的摩擦系数陶瓷砖的摩擦系数是在对铺路砖进行检查后报告的。2.4化学性质耐化学腐蚀2.4.1.1耐低浓度的酸和碱试验后，将整块砖的耐化学腐蚀等级与生产企业确定并确定的等级进行比较。酸碱2.4.1.2耐受浓度经过测试，报告了整块砖的耐化学腐蚀等级。2.4.1.3对家用化学品和游泳池盐有抵抗力抗污染性耐污染试验后，釉面砖不得低于3级。2.4.3铅和镉的溶解经过试验，