直筒提取罐说明书

直筒萃取罐使用说明书目录1.产品用途和应用范围22.安全保护和预防措施23.产品结构和性能54.产品类型参数55.工作原理66.控制系统67.安装和调试108.行动139.设备清洁1510.维护1611.运输和储存18附件1-萃取罐系列19附件2-20号萃取罐结构图附件3-技术参数211、产品用途和适用范围该提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压和低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗滤、芳烃油提取、有机溶剂回收等工程工艺操作，尤其是动态提取更好，时间短，药液含量高。公司生产多种系列提取罐，包括蘑菇型系列提取罐、斜锥型系列提取罐、直筒型系列提取罐和正锥型系列提取罐。(各种类型的提取罐见附件1)蘑菇型提取罐的筒体上部大，下部小，上部缓冲空间大，不易产生爆炸沸腾。下部直径小，传热快，加热时间短。底部设有中央加热筒，传热效率高，易于保证药液处于微沸状态，避免了爆沸，加热效果非常好。底部为圆柱形，中央加热筒可以随着出渣门的开启起到运送物料的作用，便于出渣。斜塔结构一般用于容积大、筒体直径大、设备高度小的提取罐，适用于楼层高度有限的场所。出渣口小，密封性能好，采用单侧锥体出料。正锥形结构的提取罐圆筒直径大，出渣口小，密封性能好，出料时发散小，易于收集。直筒式提取罐有一个长筒体，筒体有一个上直径和一个下直径。夹套一般分为上部和下部，可以实现单独加热。直筒式提取罐底部设有中央加热筒。上下夹套和中央加热筒可以实现分开加热，易于保证药液处于微沸状态，避免了爆沸，加热效果非常好。底部为圆柱形，中央加热筒可以随着出渣门的开启起到运送物料的作用，便于出渣。根据一些客户的工艺要求，萃取罐可设计有搅拌系统。槽体内设有机械搅拌装置，在提取过程中带动原料移动，加速混合，有效防止比重小的药液漂浮在溶剂的上表面，不能充分渗透，提高提取效果，缩短提取时间。2.安全保护和预防措施危险如果使用不当，会造成危险，并可能导致个人死亡。警告如果使用不当，可能会造成轻微的人身伤害和设备损坏。1.接受接收产品时，如果发现产品或组件严重损坏或不均匀，请不要安装。可能会影响产品性能。2.装置应安装在地面或有足够强度的平台上。重型设备负载可能会导致地面破碎、设备倾斜和倒塌。设备的所有连接器应紧密连接。有影响设备运行的危险。不要随意用仪器拆卸部件。如果起吊可能损坏仪器，请按照规范或说明拆卸仪器。可能导致仪器损坏。任何人不得攀爬设备。有跌落或损坏设备的危险。禁止将设备倒置或倾斜倒置。可能导致设备的出渣门的球滑下，使得提取罐的出渣门不能正常打开或关闭。当提取罐的锁环未锁定时，这种可能性更大。具有专业资质的设备工程师存放高温和极低温物品时，工作人员还应穿戴相应的劳动保护用品。有烧伤和冻伤的危险。仪器应在参数要求的温度和湿度范围内工作。有影响仪器准确度的危险。不要用湿手操作旋钮和开关。电击的危险。设备运行时，请减少暴露在观察窗前的时间，以免观察窗安装不良造成压力破裂，伤害人身安全。4.保持请不要自己修改它。存在改变参数(如设备工作压力)的危险。非专业人员，请不要进行维护和检查。设备损坏和受伤的危险当需要拆卸和维护时，请务必找到合格且经过培训的供应商进行维护。会导致设备损坏3.产品结构和性能提取罐的组成结构：请参见附件2注：机械搅拌(如有配备):搅拌电机安装在罐的顶部。混合轴由上半轴和下半轴组成。上半轴和油箱采用204型硬质合金机械密封，密封性能好，使用寿命长。下半轴通过法兰与上半轴连接。混合叶片焊接在下部混合轴上。辅助设备：冷凝器、冷却器、油水分离器、泡沫捕集器、复式过滤器和循环泵(具体配置见设备图)提取罐由304或316升不锈钢制成，所有部件均与药液接触。无毒、不脱落，具有良好的耐腐蚀性。它不仅保证了中药产品的质量，而且使用寿命长。该提取罐可与泡沫捕集器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等其他辅助设备结合使用。油水分离器主要用于采油作业中的酒精提取。整套设备在一个完全封闭和可回收的系统中完成，有机溶剂从废液中回收。该提取设备具有提取时间短、生产效率高、能耗低、加热时间快、适用范围广、操作简单、安全可靠等特点。4.产品类型参数见附件35.工作原理整个提取过程在封闭的可回收系统中完成，可在常压下提取。根据压力容器设计的设备，无论是水提取、醇提取、油提取还是其他用途，也可以在低压下提取内容器外壳。具体工艺要求由中药厂根据药品性能要求确定。(1)水提取：将水和中药按一定的工艺比例放入提取罐中，启动夹层热源(带夹套)，在罐中煮沸后减少热源，保持罐内微沸，中药或中药饮片中的有效成分按提取药理过程在水中充分溶解一定时间。(2)例如乙醇提取：首先将药物和乙醇按一定的工艺比例加入罐中，使系统处于封闭状态，并提供夹层热源(带夹套)。当罐内达到所需温度时，减少供应热源，使罐内温度保持在工艺要求的温度一定时间，中药或中药饮片中的有效成分完全溶解在酒精中。上升的蒸汽醇通过冷凝器冷凝形成液体醇，液体醇回流储存，并在蒸馏和纯化后再次使用。为了提高效率，泵可用于强制循环，从而液体药物通过泵从罐的底部吸出，然后从上部入口返回到罐中。(3)提油：首先将含有挥发油和水的中药按一定的工艺比例加入提取罐中，供给夹层热源蒸汽(带夹套)，达到挥发温度后，调节蒸汽的入口量，根据工艺要求保持罐内温度一定时间，挥发的芳香油即可然后打开操作面板上的电源，如图所示，了解每个开关按钮的功能。执行车门解锁和车门开关时，必须按下操作保护才能操作。否则，就没有行动。用于防止误操作。备用的紧急停车开关内部视觉灯关上舱门打开舱门123#可操作指示器4档选择开关操作保护按钮电源开关打开电源后等待几秒钟，系统启动后自动进入主页，如图所示。点击此处进入操作界面。点击进入操作界面，如图所示；当选择开关处于0档时，控制柜控制的所有功能不能操作，当选择1档时，1#罐的相关功能可以操作，当选择2档时，2#罐的相关功能可以操作，当选择3档时，3#罐的相关功能可以操作。点击参数设置，进入参数设置界面，如图所示。泵的延迟停止时间一般设定在10S左右。当液位开关检测到没有液位时，它开始计时停止。此时，液位计下方的过滤器中仍有大量材料，需要通过泵抽出。此时，时间不能设置得太短，液体材料不能完全泵出，如果时间太长，泵将空转。反吹时间一般设定在5S左右。在反吹之前，请注意排气阀必须处于打开状态。时间过长会导致油箱内压力过高，时间过短会导致反吹不完全。门锁需要时间，通常设置在8S左右。实际锁定时间应该是最好的。按返回进入操作界面，然后按报警记录进入报警历史记录界面。报警历史记录可以查看设备先前运行中出现的故障和当前故障。一次只能显示15个故障。如图所示；7.安装和调试7.1开箱检验和备件清单提取罐及其附属设备，包括仪器和仪表，安装在客户工厂。因此，在安装机器之前，请打开箱子并检查，里面有备件清单(装箱单)。确保所有发送给客户的设备和附件与清单相符后，再安装设备，以确保设备安装过程的可控性和完整性。1.开箱注意事项：开箱时注意不要刮伤、碰撞或猛烈撞击产品。2.检查备件的数量和规格是否符合要求3.检查箱子里的备件是否与清单一致4.检查备件的完整性(如果是意外损坏，请与相应人员沟通)7.2安装环境描述提取生产规模符合生产条件。提取生产厂区地面平坦，照度符合要求。易于安装、操作、维护、通风、防潮等因素。设备周围应留有足够的空间，有利于设备的维修、保养和保养。厂区高度适中。设备的安装和放置以及管道连接均满足采油生产设计的要求。7.3设备安装注意事项1.提取罐的提升和安装应由专业人员完成。2.用于提升提取罐的提升装置和提升能力适合提取罐的重量。建议使用软提升设备，如提升带进行提升，不建议使用钢丝绳和其他提升设备，以防止提升过程中的擦伤和碰撞。3、选择合适的起吊点，车间内部起吊必须保证吊具固定点稳定；4.吊索必须正确放置，以确保顺利吊装。不得选择尖锐的突出部分作为吊点。如有必要，可使用软布保护吊点。5、吊索配备齐全，必须有必要的防脱钩装置；6.设备上安装的仪器等损坏部件应在吊装过程中按照规范进行拆除。5、检查萃取罐喷嘴数量和尺寸与设计图纸一致；6、提取罐人孔设计、出渣门设计符合1.确定萃取车间中萃取罐的位置2.专业人员应将设备提升至固定位置。在此期间，起重机的工作区域应受到保护，以防止任何人误入工作区域。3.当到达固定位置时，慢慢降低萃取槽，以保持平衡和重心稳定。当设备完全就位后，进行必要的紧固(如固定螺栓等。)应在设备上进行。设备安装完毕后，应将起重机拉出。4.设备高度符合设计要求。如果不符合要求，可以用吊车(或其他设备)吊起，用垫片调整。5.在整个过程中，确保设备不会碰撞、划伤或擦伤。6.提取罐安装完成后，应放置平稳，不倾斜，固定，无任何摆动和移动，符合工艺设计要求。7.5.2仪表安装1.安装仪器仪表时注意安装方向(水平、垂直或一定角度)，安装前检查表面有无破损，安装有特殊安装要求的仪器仪表(如流量计等)。)按照说明。2.安装部件必须连接紧密，不得松动。3.仪器仪表安装完成后，方向正确，安装固定，无摆动或移动，符合工艺设计要求。7.5.3辅助设备安装1.安装部件必须安装牢固，不得松动。2.安装位置正确注：由于安装步骤将在客户现场进行，因此这些步骤仅供参考。请在现场安装人员的指导下操作。7.6设备调试设备安装后，为了保证设备满足性能要求，需要对设备进行现场调整。1.在初始状态下，所有阀门正常打开和关闭；2.挡渣筒运行正常；3.挡渣门开关正常，定位准确，密封良好，无泄漏。4.进料：萃取罐人孔正常开启和关闭，可以正常进料。它是无障碍、密封和无泄漏的。5.水(或溶剂介质):通常可以加入水(或溶剂介质)，这是无障碍的；6.进汽口：温度正常，能够满足工艺参数要求。7.排放冷凝水：冷凝水排放正常，无堵塞；8.保温：的温度显示值符合工艺要求，保温效果好；9.停止蒸汽入口，准备液体出口。液体出口平滑，无堵塞和残留物。10.造渣器：启动气缸。气缸运转平稳，无异常噪音，结渣顺畅。11.清洗：清洗装置安装到位，清洗过程平稳。清洗后，水排放顺畅，无堵塞或污水残留。12.在设备调试过程中，可以通过通常使用的观察灯进行观察。13.记录：在记录过程中，温度计和压力表显示温度和压力正常，并与设备密封，无泄漏。请参考“使用中的操作”中的描述。试运行完成后，设备运行正常，参数符合要求，所有阀门恢复到原始状态。注：以上33，360个试运行步骤仅供参考。目的是确保安装的设备在初始运行时能够正常使用，安装正确，或者安装调整