MRP2原理基础.ppt

基于MRP II/ERP原理，企业生产经营活动的最终目标是获取利润。为了实现这一目标，有必要合理组织和有效利用其制造资源，如设备、人员、材料等。以最低的成本、最短的制造周期和最高的质量生产满足客户需求的产品。因此，必须采用先进有效的生产管理技术来组织、协调、计划和控制企业的生产经营活动。MRP是为解决上述问题而开发的科学管理思想和处理逻辑。企业实施现代管理是一种科学的方法。从MRP的发展过程来看，它经历了五个主要阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRP和ERP系统。在20世纪60年代中期，美国IBM公司的JosephA.Orlicky博士首次提出了物料需求计划(MRP)方案。逻辑上，所有产品、备件、原材料、中间件等。将企业生产中涉及的各种物料视为物料，然后将企业生产中所需的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需求是指物料需求中需求和需求时间由企业外部需求决定的部分(如客户订单、市场预测、促销展示等)。)；相关需求是指半成品、零部件、原材料等独立材料产生的需求。根据材料之间的结构组成关系。3.1.2MRP，MRP管理运作模式，是基于以下假设：首先，MRP系统的建立是基于这样一个假设，即存在一个主生产计划，并且主生产计划是可行的前提下，对主生产计划所引起的物料需求进行有效管理。这也意味着当生产能力被认为是可能的时候，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。根据已建立的主生产计划应该生产什么属于MRP系统功能的管辖范围，而工厂的生产能力有多大以及可以生产什么属于制定主生产计划时的考虑范围。对此，MRP系统显得无能为力。其次，物料需求计划系统建立在物料采购计划可行的前提下，即有足够的供应能力和运输能力来保证物料采购计划的完成。事实上，由于市场紧张、供应不足或运输紧张，一些材料无法按时、按量满足材料采购计划。在这种情况下，MRP系统的输出将只是假设的，不能实现。因此，通过物料需求计划方法计算的物料需求可能由于设备工作时间不足或原材料供应不足而无法生产。第三，建立物料需求计划系统是为了确认生产执行机制是胜任的，并有足够的能力来满足主生产计划所设定的目标。因此，物料需求计划系统不涉及车间作业计划和作业分配的问题。如果出现临时生产问题，将手动调整，因此无法保证最佳操作顺序和设备的有效使用。尽管物料需求计划有一些缺点，但它是根据物料结构特点和时间划分原则来管理生产计划的，提供了足够准确的物料需求管理数据，产生了巨大的效益。因此，第二代管理资源计划/企业资源规划管理模式的发展是基于管理资源计划的延伸。MRP是MRP发展的初级阶段，是MRP的基本核心。物料需求计划是物料需求计划/企业资源计划的基础。20世纪70年代，物料需求计划发展成为闭环物料需求计划生产计划和控制系统。闭环物料需求计划(闭环物料需求计划)是一个完整结构的生产资源计划和执行控制系统，它以基本物料需求计划为基础，引入产能需求计划并进行操作反馈，以克服基本物料需求计划的不足。该系统的特点如下：在总体生产计划的基础上，主生产计划和生产执行计划的生产过程都包含产能需求计划，使物料需求计划成为一个可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能。可以立即获得和更新每个部分的相关执行结果。在实际计划中，必须增加生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划的功能。3.1.3闭环MRP，图3-3闭环MRP原理逻辑流程图，APICS闭环MRP模式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产计划，主要生产计划的内容来源于生产计划，该计划可以通过多次模拟粗略的产能计划平衡。利用主生产计划、库存状态和物料清单，可以计算物料需求，可以建立物料需求计划，可以得到分时段的物料计划。为了使物料计划可行，只有在平衡了精细产能计划后，才会向车间发出订单并进行采购。采购和车间都与库存相关。粗略产能计划和精细产能计划都是根据物料清单和制造流程制定的。闭环物料需求计划将是一个综合计划、执行和反馈的综合系统。它可以计划和控制生产中的各种人力、机械和材料资源，从而增强生产管理的适应性。但它仅限于生产中的商品管理。20世纪70年代末80年代初，MRP通过发展和扩展，逐渐形成了制造资源计划的生产管理模式。制造资源计划是指以制造资源计划为核心的闭环生产计划和控制系统。它扩展了物料需求计划的信息共享程度，紧密集成了生产、销售、财务、采购和工程，共享了相关数据，形成了一个整体生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的。与后者相比，它有更丰富的内容。由于物料需求计划和物料需求计划的缩写相同，为避免术语混淆，物料需求计划被称为狭义物料需求计划，而物料需求计划被称为广义物料需求计划或物料需求计划二。3 . 1 . 4 MRP，在闭环MRP的基础上，如果建立了以MRP为中心的生产活动信息处理系统，则可以利用MRP的功能建立采购计划；生产部将密切协调销售计划和生产计划，制定生产计划并不断完善。设计部门不再孤立地设计产品，而是将改进的设计与上述生产活动信息联系起来。产品结构不再仅仅是一个参考值，而是控制生产计划的一个重要方面。如果将上述所有活动与财务系统相结合，使用库存记录、工作中心和物料清单进行成本核算，根据MRP获得的采购和供应商信息建立应付账款，销售生成客户合同和应收账款，应收账款和应付账款与总账相关联，并根据总账生成各种报表.这就形成了总体的二次生产计划系统，图3-4是二次生产计划的逻辑流程图。图3-4制造资源计划MRP ii的逻辑流程图。在MRP ii中，所有制造资源包括劳动力、材料、设备、能源、市场、资本、技术、空间、时间等。都被考虑在内。MRP的基本思想是根据企业的业务目标制定生产计划，围绕物料转化组织生产资源，实现按要求及时生产。MRP的主要技术环节包括：业务计划、销售和运营计划、主要生产计划、物料清单和物料需求计划、产能需求计划、车间运营管理、物料管理(库存管理和采购管理)、产品成本管理、财务管理等。从某种意义上说，MRPII系统实现了企业管理中物流、信息流和资金流的集成。由于MRP系统能为企业的生产经营提供完整、详细的计划，它能协调企业各部门的活动，形成一个整体，从而提高企业的整体效率和效益。MRP已成为制造业公认的管理标准体系。20世纪90年代以来，MRP得到了进一步的发展和完善，形成了目前企业资源计划的ERP系统。企业资源规划的概念是由美国著名的信息技术咨询公司高德纳集团提出的。因为它反映了MRP的发展特点和要求，所以它是与MRP II相比，ERP不仅包含并强化了MRP II的各项功能，而且面向全球市场，功能更强大，管理更多的企业资源，支持混合生产模式，管理范围更广，涉及企业供应链管理。它是制造企业从企业整体角度进行经营和生产计划的集成管理系统。ERP中使用的计算机技术也更加先进，形成了一个完整的企业管理软件系统。3.1.5ERP，ERP是现代企业在信息时代向国际化发展的更高层次的管理模式，也是企业管理软件系统集成的最高层次。企业资源规划技术和系统的特点包括：企业资源规划更加面向市场、面向业务、面向销售，并能够快速响应市场；它包括供应链管理的功能，强调供应商、制造商和分销商之间的新伙伴关系。并支持企业物流管理。企业资源规划更加重视企业流程和工作流程，它们整合了企业的人事、财务、制造和分销，并支持企业流程的重组。企业资源计划更加重视财务，企业财务管理体系相对完善。这使得价值管理的概念得以实施，资本流动与物流和信息流更有机地结合起来。企业资源规划更多地考虑了人的因素，如资源在生产和运营规划中的作用，还考虑了人力培训成本等。在生产制造计划中，ERP支持MRPII和JIT(准时制)的混合生产管理模式，也支持各种生产模式(离散制造、连续过程制造等)的管理模式。)。企业资源计划采用最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、电子数据交换的电子数据交换、多数据库集成、图形用户界面、第四代语言和辅助工具、电子商务平台等。此外，一些企业资源规划系统包括辅助功能，如财务投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、条例和标准以及过程控制。这使得企业的物流、信息流和资金流更加有机地结合在一起。它可以更好地支持企业管理各个方面的集成。它将为企业带来更广泛、更长远的经济和社会效益。MRP技术已经存在了几十年，它的进一步发展取决于它的实际效益。MRP的关键技术在于相关要求、时间划分和能力平衡，这也是MRP取胜的三大法宝。“物料需求计划二”领域的创始人奥利弗怀特先生最初指出，“物料需求计划旨在根据逆向过程路线的原则，在最准确的时间和地点获得准确的正确物料。”这是3R目标。MRPII是在上述三大法宝的基础上，得心应手，严格按照计划操作系统，确保企业物流顺畅，将库存减少到最低限度，以实现企业资源(材料、设备、人力、资金)的最佳利用，即实现3R目标，获得最佳经济效益。3.2计划有五个计划层次，即业务计划、销售和运营计划(生产计划)、主要生产计划、物料需求计划和车间运营控制(或采购运营控制)，如表3-2所示。在这五个层次中，管理规划和销售运营规划具有宏观规划的性质。主要生产计划是从宏观到微观的过渡水平。物料需求计划是：然而，车间作业控制或采购作业控制是微观计划实施或控制的开始，是详细计划的阶段。一般来说，前三个层次称为总体规划，这表明它们是制定企业业务战略目标的层次。3.3MRP二级规划水平，企业规划必须现实可行。MRP的任何计划层次都包括需求和供给，即需求计划和能力计划。供需应在不同深度平衡，并根据反馈信息通过模拟方法进行调整或修正。在MRP中，五级计划是一个从粗到精、从长期、中期到短期、从一般到特殊的过程，计划中涉及的人员也是从高级到中级如果下级计划偏离了企业的经营计划，即使计划执行得好，也是没有意义的。遵循统一的计划是MRP计划管理的最基本要求。MRP是一个集成的管理信息系统，需要大量的数据和信息处理。数据标准化是实现信息集成的首要条件。MRP的另一个要求是数据的准确性。数据的及时性、准确性、完整性和合理性。一般来说，各种管理数据分为以下三类：静态数据(或固定信息)-一般指生产活动开始前准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、位置代码、会计科目等。动态数据(或流动信息)通常指生产活动中出现的数据，这些数据不断变化。如客户合同、库存记录、完工报告等。一旦建立就需要随时维护。中间数据(或中间信息)，是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统合成静态和动态两种数据，经过运算形成的各种数据或报表。例如，主生产计划和物料需求计划是根据静态和动态数据处理后生成的中间信息。管理软件功能的强度通常反映在它能提供多少有用的中间信息上。图3-7 MRP操作的基本数据环境。1.物料范围“项目”是在物料需求计划ii中反复出现的一个重要概念。它指的是为了使产品离开工厂而需要包含在计划中的所有不可缺少的物质的一般名称。它不仅是通常理解的原材料或零件，还包括附件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品规格、甚至工具、能源和其他对生产系统有直接或间接数量依赖性的物质。范围很广。有些软件也被称为“项目”。出厂产品是各种“材料”的总和。3 . 4 . 2物料需求计划物料定义、物料管理特征体现在以下几个方面：同一性：物料可以用于不同的目的，具有不同的属性，但在物料需求计划中，它们都被视为“物料”，在需求计划的操作上没有区别。材料主文件中的统一代码存储。相对性：任何物质都是由于一定的因素而存在的，并且相互之间有一定的依赖关系。流动性：流动性是指物质从供给到需求的流动，是物质相互作用的必然结果。价值：材料是有价值的，不仅购买必须付费，库存必须占用资金，保险也必须承担费用。对于一些没有直接价格表现的资源要素，应该对它们进行估价。2。管理特征。itemtype最基本的功能是解释在准备计划时材料是如何形成的，即它是自制的还是购买的，即材料的来源。当物料需求计划展开时，根据物料类型决定是生成物料的加工计划还是采购计划。此外，材料类型还应描述计划中材料的特性，如在装配中选择基本组件和可选零件、匹配销售零件、虚拟零件等。itemclass的基本功能是查询库存项目。例如，根据管理要求，材料可分为钢材、化工材料、机电配件等。如果管理需要进一步细化，钢材可以进一步分为板材、型材和棒材。因此，几乎所有的软件都设置了材料分类。3.材料分类。计算机识别和检索材料的第一种方法是材料的代码，通常称为itemnumber或partnumber。还有项目编号、项目编号、识别码、项目编号、零件编号等。有些软件还可以按材料名称的拼音字母顺序检索材料，但材料编号总是首选。项目代码的最基本要求是项目编号和字段长度的唯一性(或不妥协性)。所谓唯一性意味着相同的材料，不管是什么产品，只能使用相同的代码；而且不同如果