钢筋混凝土护坡施工方案

钢筋混凝土坡口工程方案3.1、锚杆施工方法路堑边坡按设计整理后，开始了锚定工程。1、定位：孔位置的允许偏差为15mm，锚孔的间距误差为150mm以下。2、钻头：锚杆用气枪钻孔，锚杆轴线在岩体主体结构面或滑动面上以大角度相交，钻头满足以下要求：钻头圆笔直，钻头方向尽可能垂直于岩层主要结构面的锚杆孔径大于杆的直径15mm 钻孔深度必须满足锚孔深度允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保各锚杆起到支护的作用。3、清孔：用高压管道喷出孔内的粉尘和垃圾。4、砂浆的制备：采用32.5级以上抗水侵蚀化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在搅拌站统一搅拌锚用砂浆。5、锚杆的准备：按照设计要求切下杆体，弄直，去除刺绣和油分。6、注入：孔深、孔径检查合格后注入水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆施工要求如下：随着砂浆拌和均匀、拌和，一次拌好的砂浆在初凝前用完。 砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制初凝前用完，并遵守以下规定(1)、浇注开始或中途停止30分钟以上时，用水润滑浇注箱及其配管。(2)，选择将注入口的压力控制在0.40.6Mpa之间。(3)、浇注管从孔底插入到510cm的地方，配合水泥砂浆的注入缓慢地等速拔出，直到填满为止。7、锚杆插入：注入完毕后立即插入锚杆体，锚杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 如果灰浆不流出节流孔，必须拔出锚定体重新注入。3.2、钢筋混凝土坡口施工技术钢筋混凝土坡口工程在锚杆施工完成后进行。1、放样测量：锚固工程完成后立即进行，根据河道设计挖掘边坡，放出基坑挖掘线和边坡平台的位置。2、坑挖掘：坑截面小，只用断路器和人工风镐组合挖掘的方法进行。 挖掘时，注意挖掘截面垂直于河道坡面。3、模板的加工和安装：模板要把钢模板和模板组合起来，在制作厂加工和搭配后，运到现场安装。4、钢筋制作安装：本工程所有钢筋均采用HPB235热轧级光丸钢筋，钢筋到达现场时，应批量检查合格钢筋并使用。1 .钢筋除锈首先制定防锈措施，在钢筋对方用地上铺碎石找坡避雨，做排水措施，在钢筋下铺，不能马上使用的，要加盖。2 .钢筋的调整用卷扬机调整钢筋，调整冷却速度： HPB235钢筋不应超过4%，冷却过程严格控制冷却张力值，不可超过。 经过调整技术后，钢筋平坦，没有局部弯曲。 HRB335(级)钢筋不能冷却。3钢筋切断根据钢筋切断时直径、钢筋等级和钢筋前端的加工形式等因素，使用砂轮切割机和钢筋切割机来决定材料，切断时使同规格的钢筋配合长度调整材料，先向下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下地调整材料在桌上标上尺寸刻度线，设置用于控制断材尺寸的挡板，在切断过程中发现钢筋破裂、收缩或有严重弯曲等时，硬度与钢种不符时，应立即通知技术人员。 如果钢筋切口有马蹄形或弯曲，则需要重新切断。4钢筋弯曲成形hpb的235级钢筋的末端必须为180钩，其弧的内径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩弯后的直线部分的长度不得小于钢筋直径的3倍如果钢筋弯曲到90以下，弯曲处的弯曲圆弧内径应小于或等于钢筋直径的5倍钢筋加工的容许偏差钢筋加工的容许偏差表项目容许偏差(mm )受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯曲钢筋的弯曲位置20箍筋内的网大小5注意：此表引用自GB50204-2002。5、模板工程5.1.1模板方案的选择C15片石混凝土铸模选定55系列钢模板。钢筋混凝土坡口模板。采用15mm厚的挂面胶合板，顶板架为50mm100mm见方，间隔为300mm的粗根采用248钢管或100mm100mm，间距1200mm，支撑时采用48钢管脚手架，顶部采用可调整的u支架。 建造二楼。坡口模板采用48钢管脚手架支撑木龙骨木胶合板的支模方案。 坡口模板均采用15mm厚的挂面胶合板。侧板台阶气球采用50mm100mm见方，间距300mm，主气球采用248钢管或100mm见方，间距1200mm，支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调整的u托架，立棒间距1200mm1200mm，横杆间距1500mm。防护模板安装工艺流程。弹线组装满堂脚手架调整标高铺梁底模安装保护侧模安装龙骨铺顶板型校正标高事前检查模板的拆卸坡口模板的拆卸能够保证混凝土的强度不会使部件变形，保证其表面和角不会因模板的拆卸而受到损坏，能够满足同条件的模板的试验压强在常温施工中必须在1.2Mpa以上。模板的维护和修理1 )维护模板本身的清洁和设备配套零件的完善。2 )每次使用模板都要清洁板面，坚持涂脱模剂。3 )材料必须按照号码分类，好好堆积。4 )模板组装结束后，要运送到专用的堆积场所。5 )安装在工作面上的模板应造成临时沉积物和工作平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板的海拔和平度产生偏差。6 )拆除模板和涂布脱模剂应该在模板堆积的地方进行，严禁在施工水平上进行，以免污染现场环境。7 )拆除木合板后，立即清扫，检查板角，发现模板边缘去掉了毛刺时，要切割、削渣、涂油漆，或者真正处理的板面起毛，剥落的层请调整后更换。6、混凝土制造和浇筑：混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，使用插入式振动棒震动。7、养护：混凝土养护应在混凝土浇筑1224小时后进行，养护时间必须在7天以上。施工安全和质量保证措施1 .在施工过程中，定期检查电源线和设备的电气部件，确保电气安全。2、喷气式飞机、水罐、风袋、注水罐等经过密封性能和耐压试验，合格后可以使用。3、注水工程时，必须经常检查材料弯管、材料管、注水管和管路接头等是否有磨损、破坏、松动，如果发现问题，必须立即处理。4 .处理机器故障时，必须关闭设备电源，停止风。 向建设设备输电、送风前必须通知相关人员。5、向锚孔注水时，要在注水罐内保持一定数量的灰浆，以免罐空了，灰浆喷出会伤害人。6 .除作业人员以外，请勿进入正在施工的作业区域。 施工中严禁人站在淋浴头和注水管的前方。7 .施工作业人员的皮肤不要与速结剂、树脂水泥直接接触，严禁树脂卷与火接触。 施工过程中指定负责人加强观察，定期检查锚杆拔力，确保安全。8、安装锚后，不可随意敲打。 不要在其端部的三天内吊起重物。 在砂浆凝固之前，要切实做好锚杆的防护工作，防止敲打、碰撞、拔出棒体、在加固下挖。 粘锚锚锚固用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚外端部的弯曲工程。2锚固工程质量保证措施1、锚杆材质检查：确认各批锚杆材料附有厂家的质量证书，按施工图纸规定的材质标准和监理人的指示检查锚杆性能。2、注入密度试验：选择现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注入相同的材料和配合比混炼的砂浆，用与现场施工相同的注入工艺注入，养生7天后检查其密度3 .拉力试验：按照设计支撑二面坡支撑锚，每个作业区从300根锚中拉出3根进行拉力试验的锚的拉力达不到设计值时，扩大钻孔径，增大早强砂浆和围岩的接触面积来解决。4、施工过程中，对锚孔的钻头规格(孔位置、孔径、孔深度和倾斜)进行自检，并做好记录。 与监理人员合作进行抽检5、监理人在现场参加各项考试和检查，监理人对各项考试记录和成果及检查报告进行检查，认可合格后，作为支护工程完成检查的资料。3 .混凝土质量控制措施项目技术负责人需要在靠拢前对工程长、班长和作业人员进行现场技术交接的一般部现场底部由工长主办。 提交内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项、成品保护等。 技术基础要全面，具有合乎目的的操作性。 具体采取以下技术措施，保证混凝土质量。优化配比，控制原材料质量，确定最佳配比，同时严格控制混凝土原材料质量。选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，磨磨粉煤灰。选择合适的粗骨料：5-20mm碎石、中粗砂细度模块2.6-3.2，含泥量和其他技术要求满足相应的质量标准。 为了保证施工，混凝土拌和物的初凝固时间必须控制在68小时，混凝土的崩塌度必须控制在1416cm。混凝土形成斜面层，采用渐进的浇筑方法。 浇筑上层混凝土时，均匀地浇筑下层混凝土后，马上浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土时，把振动棒插入下层混凝土深5cm，浇筑时间通常最好是20s。质量通病的防治(1)麻面、峰窝的预防：把模框面打扫干净，用铲子舀水泥、灰浆等异物，模框间隙紧密相连，如果有间隙，就用海绵棒堵塞，防止漏浆的脱模剂均匀涂上，不可掉刷的混凝土各层混凝土必须振动，直到气泡排出。(2)混凝土表面的蜂窝处理：深度小于10 mm的蜂窝清洗后，用1:2.5的水泥砂浆凝固的深度为1030 mm之间的蜂窝，切下蜂窝弱的粒子，清洗干净后，分斜型(上下的口都是蜂窝的边缘用高一级细石混凝土紧密填充，混凝土达到28d强度后，削去高壁、柱的混凝土，平整深度在30 mm以上的深蜂窝，在挖出外部的弱粒子后，填充压力管、排气管、表面的混凝土并密封后，达到高水平的强度水平(3)空隙处理：切出空隙周围松弛的混凝土和弱浆膜，用压力水洗净后，继一侧的纵型、一侧的斜型(该蜂窝处理支型)，浇注细石混凝土(具体处理该蜂窝处理)。(4)露筋处理：把表面露筋的钢筋和混凝土表面清洗干净，在表面涂上1:2.5水泥砂浆，把充满露筋的部位弄平，露筋深的部分削去薄弱的混凝土和突出的粒子，清洗干净后，用比原来更高的砂砾混凝土密封(5)间隙三明治的预防和处理：混凝土施工狭缝严格控制高度，要把松软混凝土清除干净，在浇筑混凝土前要把模板内的垃圾清除干净。 间隙中间层不深时，请削去松散的混凝土，清洗干净后，用1:2.5水泥砂浆填塞得很深时，请去除松散的部分和内部的垃圾，用压力水清洗干净后，冲洗铸模，注入砂砾混凝土(6)混凝土腐烂根的预防和处理：在模板根部的150mm范围内平整，不堵塞间隙，发生漏浆， 混凝土浇筑前不出水浇筑前一定要降低30-50mm厚度以上的混凝土配方的减石砂浆的浇筑高度必须根据下材来控制尺棒下材，一次必须使下材过厚，另外，要好好敲打(7)龟裂的预防和处理：发现塑性收缩和沉降