产品质量先期策划和控制计划基本讲义(ppt 99页).ppt

1、产品质量的事先计划和控制计划(APQP )、2、1 .概要、1 .什么是APQP？ APQP英语全文是advandeductqualityplanningcontrolplan。 APQP是一种结构化方法，以确定和制定某种产品为了满足顾客而需要的步骤。、计划、实施、检查、措施、持续改进、技术和概念开发、产品/过程开发和样本验证、产品和过程确认、计划和定义、流程设计和开发、产品和过程确认、反馈评价和纠正措施、PDCA循环、多项论证同步工程缺陷预防的继续(续)实施APQP的优点：引导资源，促进必要变更的早期识别，避免后期变更，要求高品质产品APQP在ISO/TS16949中的地位Subsystem3.APQP的实施ISO/TS16949要求使用多阶段企划过程那只是一种提案形式或提案方法。 建议实施APQP的时候新产品变更了的产品，4，5.APQP的输入和输出，APQP有49项的输入和输出。 并不是所有成功的项目都需要输入和输出。 输入的信息被定义为：在APQP进程和产品设计活动中进行的初始活动的信息输出是活动的结果、报告、流程图或管理计划。 5，5，5.APQP的输入输出(继续)，必要的输入输出在ISO/TS16949中被强制执行。 例如，产品批准过程是在第四阶段请求的输出，在ISO/TS16949中请求。 超出要求的出口决定顾客和组织需要什么。 因为每个项目都是独立的。 为了使APQP项目成功，需要所有的步骤。 输入和输出之间没有一对一的对应关系。 可以用于输出的某些输入或信息源。 6，6，6.APQP责任范围3种类型，1 .包括负责设计的组织2 .仅制造的组织3 .提供专业服务的供应商(例如热处理、储藏、运输等)。 责任范围有设计责任，只有制造专业服务确定范围计划，定义产品设计和开发可行性流程的设计和开发产品和流程确认反馈的评定和纠正措施的控制计划，7，7 .在apqp的基础上组织团队-这是apqp的第一步。 组织产品质量规划的第一步是指定APQP项目的流程负责人，设立职能横穿组(多个论证组)。 参加团队的人员应该包括多功能领域的代表。 例如工程、制造、材料管理、购买、质量、销售、现场服务、供应商和客户(如果适用)。 确定范围团队在企划的最初阶段，识别顾客的需求、期待和要求。 必须达到的最小要求：选出项目团队的领导(有时，在企划周期的不同阶段转换领导，可能会有益)确定各代表的角色和职责，加入客户(内部和外部)确定客户要求(可以使用QFD )的团队的规则决定哪些个人、供应商必须参加、哪些客户的期望不需要理解，例如，设计、检查数量为所提供的设计、性能要求和制造过程的可行性评价成本、进度和要考虑的限制条件，需要从客户那里进行辅助文件化的流程和方法、8、APQP的基本原则，并记录可能会定期包括和其他小组的会议。 联系的程度取决于要解决的问题的数量。 训练APQP的成功取决于有效训练方案的实施，训练满足顾客需求和开发技能的人才。 客户和组织的参加主要客户可以和组织一起进行APQP的同时，组织必须进行APQP的组织必须向其供应商提出相应的要求。 同期工程，将传统的分阶段的工程方法替换为同期工程，缩短开发周期。9、进行APQP的基本原则(续)，控制计划控制计划(CP )是事先策划的，用书面记述了控制部件和过程。 三个不同阶段：样品在样品制造过程中，尺寸测量、材料和性能试验的说明。 试制样品后，量产前，对尺寸测量、材料和性能试验进行了描述。 生产量产过程中，产品过程特性过程控制试验测定系统形成文件的记述。 问题的解决计划过程，对面临的问题列举责任和时间行列表。 推荐规则化的问题解决方式。 应用时采用附录b的分析技术，如因果图、关键路径法等，10、APQP的基本原则(续)，附录b :通过组装进行劣化分析的基准决定因果图特性矩阵关键路径法实验设计的制造性和组装性的错误防止、工艺流程图、质量功能展开系统的故障11、APQP的基本原则(续)，产品质量时间计划产品质量计划小组的第一个工作是开发进度计划。 制定计划，确定事件的进展情况时，必须考虑产品类型、复杂性和顾客的要求。 所有事件、措施和进度都必须得到所有团队成员的同意。 良好的日程计划必须记载任务、分工、开始日期和完成日期(适用时重要路线法适用：参见附录b )。 规定跟踪、监督计划和记录、会议日程形式等。 为了便于状态报告，每个事件都需要开始日期和完成日期，并且必须说明实际的流程。 有效的报告支持项目监控，特别侧重于确定值得关注的事件. 12、产品质量计划的日程表、计划和确定项目、产品设计和开发验证、流程设计和开发验证、产品和流程确认、反馈、评定和纠正措施、概念提交/批准、项目批准、样品、试制、生产、计划、产品和流程确认、生产、反馈评定和修正措施，企划，流程设计开发，产品设计和开发，13甘特图的例子，14， 2.apqp实施1 .计划和确定项目的输入和输出、输入：客户的声音(包括市场调查、保证记录和质量信息、团队经验)业务计划/营销战略产品/流程基准数据产品/流程构想产品的可靠性研究客户输入， 输出：设计目标的可靠性和质量目标材料的初始清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理员支持，目的：确定客户的要求和期待，为竞争对手提供更好的产品和服务。 15、产品质量企划的日程表图、计划和确定项目、产品设计和开发验证、产品和流程确认、反馈、评定和纠正措施、概念提交/批准、样品、试制、生产、企划、产品和流程确认、生产、反馈、评定和纠正措施、企划、流程产品设计和开发，16，APQP实施1 .计划和确定项目输入要素，1.1客户呼声是ISO/TS16949的重要观念。 ISO/TS16949贯彻了“让客户满意”的思想。 顾客包括内部和外部。 声音包括他们的投诉、建议、资料和信息。收集顾客的声音，市场调查保证记录和质量信息团队经验，17，APQP实施1 .项目输入要素的计划和确定，听取顾客对市场调查顾客的意见。 市场试验和定位报告新产品的质量和可靠性研究从关于竞争产品质量的研究的最佳实践中学到的教训保证记录和质量信息的最佳实践吸收的教训保证报告能力指标组织工厂内部质量报告问题解决报告客户工厂退货和废品现场退货产品分析，18，APQP实施1 .计划和确定项目输入要素， 团队经验来自上位系统或过去品质功能展开(QFD )项目的信息媒体的评论和分析杂志和报纸的报告采用顾客的信和建议最佳实践的教训销售人员的意见团队司机的意见， 售后服务市场报告指定的客户代理店内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示是内部客户报告的问题和议题政府的要求和法律合同的审查，19，APQP实施的1 .计划和确定项目的输入要素，1.2业务计划/营销战略客户的业务计划和营销战略是产品质量计划的设定框架工作计划可以向团队施加限制性要求(如进度、成本、投资、产品定位，r可以同时满足产量、工期和工程要求)。 本节规定的质量规划过程，为了保证全面、严格地审查技术要求和其他相关技术资料，在此阶段进行初期可行性分析，评估制造过程中可能发生的潜在问题。 当设计由客户进行或部分由客户进行时，组织的企划小组也将讨论设计要素，制造样品，以验证产品和服务是否满足客户的要求。 本流程的输入是计划和定义流程的输出，本流程的输出由设计责任部门和企划组完成。 35、产品质量企划日程图，、计划和确定项目、产品设计和开发验证、流程设计和开发验证、产品和流程确认、反馈、评定和修正措施、概念提交/批准、项目批准、样品、试制、生产、产品和流程确认、生产、反馈、评定和修正措施、企划流程设计开发、产品设计和开发、36 APQP实施2 .产品设计和开发设计部门的输出，2.1设计故障模式和结果分析(DFMEA)DFMEA是评价故障的可能性和故障影响的分析技术。 DFMEA是一个动态文件，根据客户的要求和期待不断更新。 在APQP过程中，DFMEA是选择产品和过程的特殊特性的重要输入。 详情请参阅FMEA参考手册。 通过附录A-1DFMEA检查表进行审查，确认是否考虑了适当的设计特性。 37、APQP.实施产品设计和开发设计部门的输出，2.2优化可制造性和可组装性设计的同步技术的目的，设计功能、可制造性和可组装性的关系活动的展开程度取决于客户的需求和期望范围，至少要考虑7个方面的项目：设计、概念、 对功能制造不良敏感的制造和组装过程尺寸、公差、性能要求零件数、过程调整材料搬运可以根据集团的经验、政府法规和服务要求，还可以考虑其他因素。 38、APQP.实施产品设计和开发设计部门的输出，DFM的原则：尽可能减少零件的种类和个数，将与标准品的产品相似的特征设计成尽可能统一的尺寸，避免内加工，在可能的情况下，尽可能采用分组设计方法减少零件的搬运次数39、APQP.实施产品设计和开发设计部门的输出，包括2.4设计评审设计评审的至少9项内容：定期会议：以防止问题和误会的有效方式监测流程进度并向管理员报告。 设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展并使用规定的计划和报告格式(如果DVP客户不提供标准，组织要进行包装设计，保证产品在应用时的完整性。确保个别产品包装(包括内隔板)的设计开发。 适用时，必须适用顾客的包装标准或通用包装要求。 在任何情况下，包装设计都要保证产品的性能和特性，在包装、运输、拆卸的过程中不变。 包装必须与所有认识的材料处理设备(包括机器人)一致。 52、APQP实施3 .过程设计和开发输出要素，3.2产品/过程质量体系审查组织的产品质量企划小组要审查车间的质量管理体系。 的双曲正切值。 任何产品生产所要求的新控制和流程的变更，都必须反映在更新文件化制造控制计划中。 它使用附录A-4产品/过程质量检查表，以客户输入、团队经验和过去经验为基础，改进现有质量体系。 53、APQP实施3 .过程设计和开发输出要素，3.3流程图示意性地表示现有或提交的流程。 可以从头到尾分析制造、组装过程中机械、材料、方法和人才变化的原因的流程图，用于强调流程变化原因的影响，有助于分析整个流程，而不是分析流程的各个步骤。 在与PFMEA进行CP时，请使用附录A-6中的流程图来检查列表，以帮助组集中于进程。 54、APQP实施3 .过程设计和开发输出要素，3.4站点平面布局图必须制定站点平面布局图，以确定主要控制项目的可接受性。 例如检查点、控制图的位置、目视辅助工具的应用、中间保养站和不合格材料的储藏区域。 布局图必须与工艺流程图和控制计划相匹配。 使用附录A-5站点平面布局检查表。 现场平面布局图的开发必须优化应用材料的输送、处理、现场空间的附加值，与材料同步流动。 55、平面布局图例，1、4、2、3、夹具2、夹具1、中间维护区2、中间维护区1、夹具3、工人停留位置、中间维护区3、工人停留位置、不良品区、密封试验、外壳安装、输送机、1 .外观验证、2 .定位销、3 .空气两班运转能力85%3人焊工3人组装工1人检查员3道工序：焊接、组装、检查模具的快速更换、56、APQP实施3 .工艺设计和开发输出要素、3.5特性矩阵图推荐显示工艺参数与制造站关系的分析技术。 建议的方法是对零件和特性进行编号，同时对每个制造工序进行编号。制造关系越多，特性控制就越参照附录b。 57、特性矩阵图、工艺参数工序编号、尺寸编号描述公差051020301内圆c2端面c3厚度ll4中心孔5外圆6孔深度注： C-夹紧操作特性L-定位操作特性-操作是产品的特性(加工)、58， 2.apqp实施的3 .流程设计和开发输出要素、3.6流程故障模式和结果分析(PFMEA)PFMEA在生产开始前，对产品质量企划中应进行的新/修改过程进行审查和分析的潜在流程问题预防、解决或监视动态文件，没有新的在考虑PFMEA时，应考虑特殊特性的本流程，在考虑本流程时，可对其他流程应添加的控制措施进行反馈，或使用在可能反馈DFMEA的FMEA手册中详细介绍的附录A-7检查表59、APQP.实施工艺设计和开发输出要素，3.7试制生产控制计划试制生产控制计划描述样品制造后、量产前的尺寸测量、材料和功能试验。 在生产过程得到确认之前，必须包含实施的附加产品/过程控制。 目的：抑制早期生产运行中或之前的潜在不匹配：使用增加检查次数的附加流程和最终检查点稳健的统计评价强化审计错误装置识别附录A-8来管理计划检查表。60、APQP实施3 .过程设计和开发输出要素，3.8过程指导书小组确保向所有直接负责过程操作的工作人员提供过程指导书。 足以详细理解发布，例如设置机器速度、进给量、循环周期、工具等参数。 容易获得，制定的依据是FMEACP (控制计划)工程图