第二章成本决策

第二章成本决策，2.1成本决策摘要2.2短期成本决策2.3长期成本决策，第一节成本决策摘要，学习内容，1。成本决策的含义和内容2。成本决策中评估方案优劣的判断标准3。成本决策程序，1。成本决策的含义和内容，1。成本决策的含义：生产和经营活动中与成本相关的问题的判断和选择过程。2.成本决策的分类：短期和长期；确定性和不确定性；重复性(已编程)和一次性(未编程)；战术和战略。一般来说，短期成本决策也是决定性的、重复性的和战术性的决策。长期成本决策也是一个不确定的决策，一个一次性决策和一个战略决策。3.短期成本决策的主要内容：(1)采购环节的短期成本决策，(2)生产环节的短期成本决策，(3)销售环节的短期成本决策，(4)其他内容，(4)长期成本决策的主要内容，(1)项目投资的成本决策，(2)旧产品改造和新产品设计的成本决策，(3)成本的长期变化趋势预测，(4)其他内容，(2)成本决策的目标。成本决策的目标也是在成本决策中评价方案优劣的标准。与成本控制目标相对应，成本决策目标分为：1。最低成本2。最大利润3。竞争优势3。成本决策程序。1.确定成本决策的目标2。设计方案3。执行成本预测4。评估方案的可行性。确定行动计划6。组织并实施成本决策结果。第二节。短期成本决策和学习内容。1.短期成本决策的基本模型。短期成本决策的基本方法3。短期成本决策的主要内容1。短期成本决策的基本模型。成本行为模型1。传统模型：总成本=VQ，其中：总成本；q-输出；f-固定费用总额；v-单位可变成本改进模型：TC (q)=f v1q1 v2q2其中：Q1-产量；Q2-操作卷；V1-单位生产可变成本；V2-单位活动量可变成本，2。经济批量模型，3。学习曲线模型，累计平均单位成本，累计产量，学习曲线，学习曲线模型：y=axb其中：Y-累计平均单位成本；a-初始生产期间的平均单位成本；x-累计产量；反映学习进度的指标。该值为负。B的绝对值越大，学习潜力就越大。当x=2时，xb为2b，这意味着累积平均单位成本下降到累积产量每增加一倍的原始成本的一定程度。2b称为学习率。显然，学习速度越小，随着经验的积累，成本降低越多，学习效果越明显。相反，学习速度越大，成本下降越小，学习效果越不明显。仅考虑加工领域，一般来说，手工操作的程度越高，学习效果越明显，学习率越小。然而，自动化程度越高，学习效果越不明显，学习速度越快。生产过程越复杂(尤其是没有参考时)，学习效果越明显，学习率越低。根据各国的经验，当手工操作占75%，机器操作占25%时，学习率一般为80%。当手工操作占50%，机器操作占50%时，学习率一般为85%；当手动操作占25%，机器操作占75%时，学习率一般为90%。例如，一个企业接受客户的订单，批量生产一种产品，每批生产5件，累计160件。相关数据如下：调查显示，当累计产量达到200件时，产品成本将趋于稳定。当产量为200件时，需要计算产品的单位成本。，解决方案：根据学习曲线模型y=axb，可以获得以下等式：1000=a5b900=a10b810=a20b.可选地，可以获得联立方程的两个方程：2b=0.9，a=1277.15，b=-0.152，即y=axb=1277.15x-0.152，使得x=200。解决方案：累计平均单个成本Y200=1277.15200-0.152=570.80，使X=199。解决方案：累计平均单个成本Y199=1277.15199-0.152=571.24项目单位成本200=200570.80-199571.24=483.86。二、短期成本决策的基本方法，1 .定性决策方法。(1)专家会议法(2)德尔菲法(2)定量决策法(1)差异成本法(测定)(2)成本转折点法(不确定性)(3)决策树法(概率)(3)短期成本决策的主要内容(1)采购级材料的决策(如企业需要消耗a级材料来生产a级产品。相关信息如下：要求：企业应选择哪一级a级材料。解答：甲产品消耗甲类材料的单位成本计算表。结论：选择乙类甲类材料较为合适。分配额外生产任务的决策，如企业一年内有2000个产品的额外生产任务，其下属的一、二分厂可以利用其不可转移的剩余生产能力独立完成任务。第一分厂的预计生产成本为32元/件，其中单位变动成本为21元，与剩余产能相关的固定成本为8元/件，额外固定成本为6000元。第二分厂的预计生产成本为28元/件，其中单位变动成本为25元，与剩余产能相关的固定成本为2元/件，额外固定成本为4000元。要求：哪个分厂更适合企业分配额外的生产任务？差异成本分析计算表表明，分配给第一分厂是合适的。3.决定选择哪种生产方式，例如：企业生产固定成本为5万元的产品，单位可变成本为20元的产品。如果你租一套设备，年租金是30000元，产品的单位可变成本可以降低到12元。企业在什么情况下租赁设备更合适？解决方案：成本转折点=30000/(20-12)=3750结论：当产销量超过3750时，最好租赁设备。4、其他短期成本决策(略)，练习：使用学习曲线模型进行成本预测。企业不同累积产量下的总累积生产成本如下：需求：根据学习曲线模型预测累积产量达到200件时的累积平均单位成本。第3节长期成本决策，学习内容1。工程项目中的成本决策。产品设计中的成本决策1。工程项目(改造项目)成本决策，(1)改造项目成本决策基本程序(1)。收集和分析与技术改造相关的数据，包括历史成本数据和主要技术经济指标。技术经济指标主要包括：(1)改造前材料、燃料、动力的单耗水平和预期变化程度；(2)改造前材料、燃料、动力的单价水平和预期变化程度；(3)改造前的劳动生产率水平和预期变化；(4)改造前的工资率水平和预期变化；(五)改造前制造成本总额和预期变更程度；(6)转化前产量和预期变化程度；(7)改造前的损耗率和预期变化程度。2、计算技术改造前的平均单位成本和项目构成，3、根据技术经济指标的变化计算改造后的单位成本，(1)改造后直接材料的单位成本=(1)材料单位消耗，(1)技术改造前材料单位价格的直接单位成本变化率材料单位成本， (2)改造后的直接劳动单位成本直接劳动=1工资率变化率改造前的直接单位成本1劳动生产率变化率劳动单位成本， (3)改良制造成本单位成本a .改良单位产品可变制造成本可变制造=1技术改造前单位产品可变制造成本可变制造成本单位成本变动率制造成本单位成本b .改良单位产品固定制造成本固定制造成本=1技术改造前固定制造成本变动率固定制造成本单位成本，(4)改造后单位成本废品损失=(1废品率)改造前单位成本废品损失变动率。 4)判断项目改造计划的可行性。如果计算出的改造后产品的单位成本低于改造前的单位成本，说明改造项目在成本上是可行的。当然，在判断改造项目是否可行时，还有很多因素需要考虑，如产品质量等级的变化等。决策时应综合考虑这些因素。(2)案例，企业正准备对生产甲产品的生产线进行改造。下表显示了转换前的成本。根据改造计划，相关技术经济指标将发生以下变化。请判断技术改造计划是否可行。(1)预计材料单耗下降8%，材料单价上升10%；(2)工资率预计增长12%；(3)预计产量增长20%；(4)劳动生产率预计增长18%；(5)预计总固定制造成本将增加14%；(6)预计单位产品的可变制造成本将降低10%；(7)废品率预计将下降50%。根据以上数据，分析和计算如下：(1)直接材料单位成本=(1-8%) (1 10%) 60=60.72，(2)直接人工单位成本=1 12p=47.461 18%)，单位产品固定度=1 14p=47.50制造成本1 20%，以及(4)单位产品可变性=(1-10%) 30=27制造成本。(5)废物损失单位成本=(1-50%) 10=5，(6)改造产品=60.72 47.46 47.50275单位成本=178.68200结论：改造方案可行。产品设计中的成本决策(1)产品设计变革中的目标成本管理。目标成本是实现利润目标所需的成本。企业可以根据产品的市场定位和企业的利润要求合理确定产品的目标成本。虽然产品成本发生在生产过程中，但基本上早在设计阶段就锁定了。因此，为了保证未来成本的合理性，在产品设计阶段，应该用目标成本来指导产品的设计和改进，并将产品的设计成本控制在目标成本之内。一家汽车制造公司将投资10亿元开发经济型家用汽车。该公司要求税后投资回报率为19.5%，企业所得税税率为35%。根据市场情况，设计生产能力控制在每年10万辆。价格定为每辆车8万元(不包括增值税和其他税)。实际产量预计为设计生产能力的80%(即实际年产量为80，000辆)。产品投产后，预计年管理费为2亿元，每辆车的营销及售后服务费为1000元。在上述情况下，在设计汽车和生产线时，每辆汽车的单位生产成本应该控制在多少以内？解决方案：利润目标(税后)=10000000019.5%=195000000(元)利润目标(税前)=195000000/(1-35%)=30000000(元)目标销售收入=100000000=64000000(元)单位产品=64000000-30000000-2000000000考虑到今后实际生产和销售过程中相关因素的变化，适当降低这就要求在产品设计阶段，产品的总体目标成本应适当分解为产品的各种功能，以获得各种功能组件的目标成本。通过不断调整设计，每一项功能都可以在保证质量的前提下，与其成本相匹配，达到目标成本。将目标成本分配给产品的每个功能的有效方法是价值工程分析。价值工程分析的基本原则是通过比较产品功能和成本来选择合适的产品设计方案。在价值工程分析中，产品功能与其相应成本的比率称为“价值”。计算公式为：值(V)=函数(F)/成本(C)。每个组件的功能可以以重要性比较分数的形式量化。每个组件的功能得分之和就是产品的功能得分。对于产品来说，价值越高越好。然而，由于保证质量的需要，产品价值的提高仍然有其局限性。对于功能组件，因为实现功能所需的成本与功能成正比，功能越重要，成本就越高。因此，一个好的产品设计应该使每个功能组件的价值大致平衡(即接近产品的价值，当然，产品的价值应该尽可能高)。部件的高价值意味着实现这一功能的投资不足，导致产品质量得不到保证。零件价值太低，这意味着实现这一功能的投资太多，导致产品盈利能力下降。总之，每个功能都应该与其成本相匹配。根据价值计算公式，企业在一定程度上提高产品价值的途径有五种：(1)改善功能，保持成本不变；(2)功能不变，成本降低；(3)功能改进和成本降低；(4)功能和成本都有所提高，但功能提高的幅度更大。(5)功能略有下降，但成本下降幅度较大。价值工程分析的核心是在不影响产品质量的情况下，通过去除不必要的功能和必要功能的多余部分，找到以较低成本实现必要功能的设计方案，从而降低成本。同时，应对需要加强的职能给予更多的成本支持，以确保产品质量。2、收集数据收集与价值工程分析对象相关的功能、性能、成本等方面的数据。价值工程分析的基本程序。功能分析功能分析包括三个方面：功能定义、功能安排和功能评价。功能的定义就是将产品及其组件定义到底。1.为了确定分析对象，价值工程分析通常在新产品设计中进行。在翻新期间，还应对重要的旧产品进行价值工程分析。有什么功能，描述这些功能。函数排序主要是对函数进行分类，即区分哪些是基本函数，哪些是辅助函数，哪些是冗余函数等。功能评估是量化分析对象中每个功能的相对重要性。函数的量化评分方法包括“0-1成对比较法(成对比较产品的每个函数，相对重要的一方得1分，相对次要的一方得0分)”和“0-4成对比较法(成对比较每个函数，最重要的一方得4分，另一方得0分)；更重要的玩家得3分，另一个玩家得1分。如果双方同等重要，各得2分)和“多比例两两比较法”(类似于“0-4两两比较法”，但得分范围较宽，如0-10”等。相对而言，前者比后者更容易操作，后者比前者更准确。两人一组打分后，将每个函数的所有分数相加，即为该函数的最终分数。然后计算每个函数的分数在所有函数分数中所占的比例，即函数的函数系数。零件的功能系数=零件的功能得分/每个零件的功能得分之和，是在零件之间分配产品目标成本的基础。例如：一个企业生产的产品由七个功能部件组成：A、B、C、D、E、F和g如前所述，产品设计的调整应该使每个功能与其成本相匹配。要知道旧产品的当前功能是否与其成本匹配，可以通过计算每个组件的价值系数来确定。零件的价值系数=零件的功能系数/零件的成本系数=零件的单位成本/产品的单位成本。在产品成本接近必要成本的条件下，得出以下结论：(1)价值系数=1，表明功能与成本合理匹配；(2)价值系数大于1，表示实现功能的成本不足，产品和质量得不到保证。因此，应适当增加成本以完善其功能。(3)值系数1表示实现该功能的成本太高。应该减少功能的多余部分，或者改进产品的结构设计，或者寻找更便宜的替代材料来降低成本。(4)数值系数1(接近0)，表明该函数可能不是必需的，可以考虑删除。例如，一级中国产品和构成一级中国产品的七个主要功能组件的成本如下表所示，由此可计算成本系数如下。单位：元，示例：根据前两个示例中各组件的功能系数和成本系数，计算出产品A各