冲孔灌注桩专项施工方案-

润宇*欧洲城市第五期冲孔桩特别的项目执行工作平方情况钟鼎国际工程有限公司2010年12月18日一、项目概述本项目位于安溪县程响镇建安区二环路南侧。由泉州润宇房地产开发有限公司开发，北京中联环建文建筑设计有限公司设计，福建省建筑纺织设计院勘察，福建省洪权工程管理有限公司监制本工程19-1#楼、19-2#楼、20#楼设计采用冲孔灌注桩基础。二。编译基础1.岩土工程勘察报告：2014年7月福建省建筑轻纺设计院提供的润宇欧洲城五期岩土工程勘察报告详细勘察报告(报告号。2014-1-16)。2.北京中联环建文建筑设计有限公司提供的润宇欧洲城(五期)图纸3.项目涉及的主要国家或行业规范、标准、程序、图集、地方标准和法规。规范、标准和文件清单表1.4-1名字编号或文件编号建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012建筑施工安全标准JGJ59-2011混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-20024、福建省水下混凝土灌注桩技术管理规定。三、工程地质条件1、现场工程地质结构：根据福建省建筑轻纺设计院提供的岩土工程勘察报告和补充钻孔柱状图，场地内分布的地层自上而下为素填土、粉质粘土、砾石-1、凝灰岩残余砂质粘性土、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩-1、强风化凝灰岩-2、中风化凝灰岩-1、中风化凝灰岩-2。2.场地环境类型属于二类土壤，场地地下水对钢筋混凝土结构中的混凝土和钢筋有轻微腐蚀性，对钢结构腐蚀性较弱。四、桩基设计要求本工程采用的冲孔灌注桩基础，桩径为1100，共195根桩，桩身混凝土强度为C35，混凝土填充系数大于1.1，超填高度大于80cm，钢筋8、16为三级钢，螺旋箍筋为8 100/200，加劲肋为16 2000，纵向主筋为1516，单桩竖向承载力特征值为6000设计采用后注浆技术，三根25钢管沿钢筋笼圆周对称布置。五、施工组织计划根据现场实际情况，计划安排17台打桩机进行冲孔作业，其中19-1#楼6台，19-2#楼6台，20#楼5台。施工将持续到晚上23: 00。(a)测量放线1、与业主、监理单位交接轴线和水平控制点，并根据交接点和施工方案进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。标高引测：甲方提供的水准基点引测至施工现场，作为标高校正的依据，其位置应位于不受打桩和车辆行走影响的地方。参考点在使用前应进行检查和验证。2.桩位放样：根据甲方提供的控制点和设计单位提供的设计图纸，利用全站仪将控制点放样到现场。桩位的中心点应直接放置。放样后，在每一桩位的中心钉一根长铁钉，并绑一条红带子，使标记明显。计量、测量、检验或测试设备一览表序列号测量仪器的名称规格型号准确测量范围量使用部门注意1全站仪博飞精密坐标测量1技术小组2水平博飞3毫米/返回S3精密水准测量1技术小组3塔尺DSLC0.023毫米/米匹配S31技术小组4磁带50m10毫米工程测量1技术小组5磁带5m1.5毫米工程测量2技术小组(2)准备各种资源1、机具需要用量和进场计划根据“施工机械设备计划”清单，组织设备进场，并组织专业人员对设备进行检查、组装和维护，以保持设备处于良好的工作状态泥浆压滤机手动隔膜台湾1307泥浆泵台湾173402、劳动力需求和进入计划考虑16小时间歇施工，组织人员按“劳动计划表”进入现场，对所有进入现场的人员按规定进行三级安全检查和教育。特殊工种施工前应持证上岗，并向班组进行技术交底。劳动力计划表表2序列号名字的数量工作范围进入时间退出时间1桩单位长度17桩机操作随着桩机的接近用打桩机离开2桩机技术员34桩机行走和定位随着桩机的接近用打桩机离开3焊接工2钢筋笼的加工和安装开始工作时完成后4机械修理工1机械维护和修理随着桩机的接近用打桩机离开5混凝土工人34浇水随着桩机的接近用打桩机离开6电工1施工电力线的架设和连接工作开始前两天完成后7测量员1设定轴和桩的位置工作开始前两天完成后8领班1现场指挥和生产计划安排工作开始前两天完成后3.材料制备根据桩基设计图纸，计算所需建筑材料数量，并组织采购和动员。(2)施工方法1、桩孔定位：预埋钢套管：钢套管壁厚为=12毫米钢板，内径为1.5米，钢套管长度为1.5-2.5米，套管顶部距地面30cm处开有泥浆溢流口。在桩位挖一个2米左右的孔，深度要适合钢护筒完全埋入，然后安装钢护筒定位，在钢护筒周围回填粘土并压实。成孔：该孔是由卷扬机与横向冲击锤的冲击形成的。泥浆被用来保护这个洞。根据本工程桩基的工程地质分析，由于砂卵石层渗透性好，应适当固定片石和粘土，以保证孔内泥浆高出河流水位或地下水位1.01.5m。冲孔过程中应做好冲孔记录，并在土层变化处取渣样，以识别土层，与地质剖面相对应。成孔质量检查：成孔平面位置偏差不大于5厘米；冲孔直径不得小于设计图纸桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；清孔后，沉渣厚度应小于5厘米，冲孔深度不应小于设计图纸和测量报告。钢筋笼安装：桩的钢筋笼分段制作，每段长度为9m和12m，用租用的吊车焊接到孔内，焊接在井口。钢筋骨架的长度和接头必须经监理工程师检验合格后确认。钢骨架的顶面应采用有效的方法固定，以防止钢骨架在混凝土浇筑过程中上浮。灌注水下混凝土：钢筋笼安装经监理认可后，管道灌注水下混凝土。管道采用250钢管，并进行防水承压和接头拉伸试验，以确保良好的接头。浇筑混凝土前，应测试孔底泥浆的沉积厚度。如果不符合要求，应再次清洗孔。1.2m3的浇筑漏斗用于浇筑桩和混凝土，1.5m3的收集漏斗用于储备第一批混凝土。混凝土坍落度在18 22厘米，并掺入外加剂以起到缓凝作用。开始灌注前，在导管底部和孔底部之间留出25 40厘米的空间。第一批混凝土浇筑完成后，导管下埋深可达2m。正常浇筑时，应经常测量混凝土顶面标高，以保持导管埋深在2 6m范围内。浇筑应连续进行，不得中断，并保存水下混凝土施工记录。当浇筑的混凝土高出桩顶设计标高0.8m时，拔出导管。2.工艺流程冲孔灌注桩施工流程图测量放线放线套管嵌入数据数组(2)冲击机就位开孔前，检查冲击机底座的平整度(用水平尺测量)和冲击锤轴线的垂直度(用垂直球或经纬仪测量)，以及冲击锤是否与桩位对齐，以保证孔的垂直度。在冲击过程中，也要经常检查。一旦发现垂直度超出范围，应立即调整。(3)开孔时，应使用低锤夯实。当表层为淤泥、细砂等软土层时，可加入粘性土块(黄泥)夹住小块石块反复撞击墙体，孔内泥面应保持稳定。(4)在各种土层和岩层中成孔时，应按以下操作要点进行施工：项目做一些重要的事情粘性土层对于1-2m的中小冲程，泵入清水或稀释泥浆，并经常清除钻头上的泥浆。粉砂或中粗砂层中等冲程为2-3米，泥浆相对密度为1.2-1.5，放入粘性泥块，经常冲洗和清除矿渣。砂卵石床中高冲程3-4m，泥浆相对密度约1.3，频繁排渣软土层或塌孔回填和重钻小冲程反复冲击，加入粘土泥块夹住小块石块，泥浆相对密度1.3-1.5(5)进入基岩后，应采用大冲程和低频冲击。当发现成孔偏移时，应将片石回填至偏移孔上方300-500mm处，然后再次冲孔。(6)遇到大石块时，采用高低冲程交替冲击，将大石块击碎或挤入孔壁；当基岩面不平整时，应增加坚硬的片石回填，并反复打孔，以便正常钻孔。(7)为确保桩端进入基岩后达到设计嵌岩深度，结合地质勘探报告，分析了各建筑物内各桩的深度和地质条件，并制作统计表作为实际成孔深度控制的参考资料。并能在遇到不同岩层时提前做好成孔施工保证措施。(8)清孔应按下列规定进行：清孔方法：用换浆法清孔；钻孔达到设计标高后，将钻头稍稍提离孔底，继续用泥浆泵循环冲洗液，并换浆清理沉淀渣。开始保持原始泥浆的比重以便循环。随着剩余污泥的不断回流，逐渐降低泥浆比重，直至孔底污泥达到要求。为了保持孔壁的稳定性，上述工作应迅速进行。一次清孔完成后，吊放钢筋笼，然后立即放置注浆导管，然后进行二次清孔。在检测到沉淀物厚度符合设计要求后，快速浇筑混凝土。泥浆循环系统示意图(9)钢筋笼的制作和吊装1)预制钢筋笼应分段检查。关键是主筋、加劲箍筋和螺旋箍筋的间距、加密区的长度、主筋搭接的焊接质量、纵向和横向钢筋的交点以及笼顶预留锚固长度必须符合设计要求。2)检查钢筋笼保护层的设置。钢筋笼上的保护层可采用混凝土。四层保护层沿钢筋笼圆周均匀分布，纵向间距为3m。钢筋箍筋上有混凝土环。保护层的设置可以防止笼体接触保护墙，还可以保证混凝土保护层的均匀性和钢筋笼在桩体内的正确位置。3)钢筋笼应有足够的强度和刚度承受吊装。为此，在吊点和上下1m处增加了直径为16mm的加强环肋。4)钢筋笼吊装采用两点吊装，保持笼轴线重合。进入孔内时，始终保持垂直状态，缓慢而轻柔地对准孔位，避免与孔壁碰撞。一旦阻塞1)采用直径250的钢管作为浇筑混凝土的导管，接头应采用双螺纹接头和橡胶垫连接。使用前，进行必要的水密性、水压试验、接头拉力和止水螺栓试验，确保无漏水和渗漏。仅在导管通过验收测试后使用。2)导管下放后，应使用导管选择合适的清孔方法进行二次清孔。混凝土浇筑前，应使用测量绳(测量锤)测量孔深和孔底沉渣厚度。沉积物厚度等于冲孔深度和钻孔深度之差。本工程为端承桩，沉渣厚度不应大于50 mm，符合设计要求后方可浇筑混凝土。3)混凝土浇筑时间应控制在1-3小时内，不超过4小时。如果时间太长，导致孔底沉积过多，则应再次清理孔。浇筑混凝土时，检查防水螺栓是否放置。第一次浇筑混凝土的数量应保证第一次浇筑埋管的深度大于0.8-1.0m.第一次浇筑混凝土的量(V)应根据孔径按下式计算：V=K(h1*3.14*d2/4 Hc A) Hc=高清HB h1=Hw * rw/rc地点：高清.是从导管底部到孔底的高度，取0.3-0.5m；血红蛋白.是导管的嵌入深度，一般为0.8-1.5m；A.是钻孔灌注桩的横截面积；Rc是混凝土的比重，一般为24KN/m3；Rw.是泥浆的比重，一般为12kN/m3；Hw是从第一个混凝土表面到桩孔中泥浆液面的高度。D.是导管的直径；K.是填充系数，必须大于1.1。4)在混凝土浇筑过程中，卸管时应测量混凝土表面的高度，以控制卸管段的数量，防止拔管和断桩。导管嵌入混凝土越深，混凝土扩散越均匀，密实度越好，表面越平整。为防止导管从混凝土表面拔出和埋管过深，导管埋深应在2-6m之间。特别是当混凝