一线主管的管理与改善能力讲义(PPT 85页).ppt

第一部分：现场管理是企业管理的重要组成部分。它是运用科学的管理思想和管理方法，对生产现场的各种因素，即人(操作者和管理者)、机器(设备)、材料(原材料)、方法(过程、测试方法)、环境、资本(资金)、能源(能源)和信息进行合理配置和优化组合。通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，确保现场按照预定目标实现优质、高效、低耗、平衡、安全、文明的生产。现场管理的运行要求、能源的运行计划和调度、材料管理技术、技术管理设备、计量器具管理、文明生产和定点管理、现场质量管理、安全生产管理、劳动和资金定额管理、经济核算管理、团队文化管理、现场企业管理主要活动清单、现场企业管理结构图、三向现实主义从现实的角度观察现场和现有对象。3.没有政策，就没有缺陷产品的生产。有缺陷的产品会跟在有缺陷的产品后面。不要接受有缺陷的产品。预防和管理过程预防和控制预防和控制预防和控制风险未知(预测)例如：1)过程异常预测预防2)过程异常预警预防3)新过程设计缺失预测预防4)新过程初始不良缺失预测预防，同步预防：(确定性，已知)例如：1)运行中的自主4MIE现场检查2)运行中检查3)自动检测和纠正。 预预防：0(已知)例如：1)SOP预教育和培训2)操作前现场检查确认3)原因和结果首件确认，再预防，例如：1)添加和修订必要的SOPs 2)可视化SOPs 3)防止异常真实原因4)再教育、再培训、质量管理和SOPs 1的现场管理目标。 生产力，2。质量，3。成本，4。时间，5。安全)，6和6。态度。只有将绩效目标转化为可衡量的数字，我们才能评估好坏。目标和改进我们应该知道目标公司的产出目标，顾客要求的产品PPM，公司设定的效率目标，公司设定的成本目标，我们应该掌握的这个过程的产品合格率指标，这个过程的效率指标，这个过程的质量成本指标，如果这个过程有问题，会有什么后果？思考：我的目标是什么？思考：当前的成就与目标相比如何？利润、质量成本日期交货日期安全管理人员士气、人/操作员机器/机器材料/材料方法/方法测量/测量环境/环境、5M1E、基本目的、管理项目、检验项目、(k级)、(l级)、五大管理任务QCDSM、现场管理、1、调查作业情况和结果1、调查作业是否按标准进行2、调查各项测量值是否符合标准3、调查管理特性是否符合标准。2、现场管理，根据调查结果采取措施1、如果不符合标准应采取措施使其符合标准。2.如有异常，应根据原因3进行调查。举一个例子，把预防放在首位。组长应采取的措施如下：1 .首先，有必要制定能够判断下属员工工作质量的标准。2.其次，应该调查异常的原因(可以在现场处理，但不能在现场处理)。3.检验结果，检验和质量管理，检验重点1，明确列出检验项目2，并明确定义每个检验项目的标准。3.即使进行了全面检查，也不能保证没有缺陷产品。4.检查操作也需要管理。5.注重过程和预防是质量的方向。次品的减少。1.首先，应针对缺陷采取对策。2.并不总是需要采取复杂的措施来探究缺陷的原因。关于操作标准，制定操作标准的原则如下：1 .确定e为什么要审计标准操作程序？需要解决吗？是否有任何合规性？需要标准化吗？标准合理吗？有什么潜在的问题吗？有标准的书吗？是，不是，是，不是，保持原来的做法！此外，还必须加强政府和人民解放军之间的协调。应该要求标准书籍吗？保持原来的做法！有，没有，标准的书，保持原来的做法！在操作包装之前，检查空气压力等操作条件是否符合以下操作规范。风压：XXXkg/in2装载速度：00 YG/厘米装袋位置：00，2。堆垛机的驾驶必须经过专业培训，非专业人员不得操作。3、打桩高机速度不得超过10公里/小时。4.每个托盘在储存前、储存后和储存时周围的距离应为255厘米，并应画出黄线加以区分。标准化，标准化(示例)，效果维护标准化，当改进措施有效时，这些措施将应用到日常业务中，此时必须标准化，如果不标准化，同样的问题将很快发生。1。现有操作标准、控制清单，立即审查修订后的标准；如无标准，应立即制定。标准化的目的：提高效率、节省技术、防止复发、教育和培训；3.标准化的关键项目：具体-没有形容词或一般的词。平均误差，图形或照片，极限样本，颜色代码，简单-不必长篇大论，有组织，列表，巧妙的方法，4。使用控制图来控制标准化结果，并了解其效果维持情况。如果有改善公司的建议，那么可以向公司提出有效的对策，并将其纳入公司标准，成为公司标准。效果维护-标准化，第二部分：生产现场的规划和管理，生产现场操作计划的编制1。生产操作顺序的合理确定；根据合同的交货期安排订单；根据缩短的加工时间安排操作顺序；2.确定关键环节并制定预防措施3。准备生产技术的技术文件。原材料、外购件和外购件的准备；设备维护准备；工艺设备和站场设备的准备；人员准备；电力和运输准备。4、生产能力负荷核算与平衡，企业现场生产作业控制，作业控制流程要求现场生产作业配送企业现场作业调度1，主要内容与基本要求2，调度组织与分工3，调度制度4，现场生产过程偏差与处理生产作业统计与信息处理1，作业统计方法与具体形式2，生产作业信息与处理，实施过程，实施过程，第三部分：现场文明生产与固定管理， 文明生产的含义和内容，固定管理的含义和内容，现场固定管理的目的、原则和任务如下：建立文明生产秩序，稳定和提高产品质量； 创造良好的生产环境，消除事故隐患，提高生产效率；控制生产现场的物流量，减少积压和浪费，加快生产资金的周转；建立物流信息，缩短工期，实现均衡生产；有效增加生产面积和生产能力；-改善工作条件，确保人身安全。原则是：通过对工艺路线的分析和研究，改善生产现场人与物的结合状态，使之尽可能处于紧密结合状态，从而消除或减少人的无效劳动，避免不安全因素，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。任务是：1 .调整站点并确定问题点；2.分析问题并提出现场改进计划；3.固定管理方案的设计；4、组织实施和考核。固定位置管理的范围和要求。车间的固定位置根据物流状态进行调整，设备位置根据工艺路线进行调整。对象是单独的工具箱的设置管理工具箱的设置基于工具的形式和不同的工作类型，根据不同的级别进行标记，并放置在不同的类型中。量具、刀具、夹子配件等生产生活用品分类摆放，层次清晰，箱内箱外编号清晰，内外整洁，使用方便。新增加的工具箱必须根据技术图纸制造。工厂的位置应确保道路清洁、畅通无阻。在工厂内设立垃圾、废品(料)、废油等回收区；员工的自行车、摩托车一般不准进厂，实行集中统一的地点，专人管理。标准化的作用和效果，一般效果防止混乱自动化文档/系统化最小化/简化互换性/通用性确保质量副作用技术知识普及技术积累/进步特殊效果环境保护生产安全防止不当利益，第4部分：企业现场质量管理，现场质量管理概述1，影响现场质量的因素：操作人员、机械和设备、原材料、工艺方法、环境控制；2.加强质量管理的要求：信息、决策、协调、控制和反馈。现场质量管理流程1。建立现场质量保证体系；2、掌握质量控制环节；3、建立质量责任制；4.建立质量控制点；5、实行“三检制”和“三自检制”；6.加强现场不良产品的统计和管理。生产现场的质量控制、产品质量控制、质量是生产出来的，而不是测试出来的排雷、过程控制和管理、强度的保持、PDCA管理周期的轮换，以及根据操作标准或规定实施操作。为了提高一般日常管理的力度，在采取预防措施时，要转变PDCA管理周期，改变现有的操作方法(标准)，使效果更好。改革增强了达到目标值的力量。项目研究、专题改革、质量控制圈活动以及操作方法(程序)(系统)的突破性变化都已开展，以达到目标值。质量管理的三个层次维持、改进和改革的基本框架“质量”定义如下：满足顾客需求的过程：预防不良测量方法：质量成本实施标准：零缺陷，对质量的普遍误解，大多数质量问题是由操作者允许少数不良造成的，意外缺陷是不可避免的质量是质量控制部门的责任，只有质量检查才重视。检验人员负责解决缺陷产品。他们只在网站上挂控制图。关于正确的质量概念，85%的质量问题是管理人员的责任。管理态度的偏差不仅仅是操作人员的懒惰。他们第一次把事情做好，并把项目后的人视为顾客。只有这样，我们才能真正实现零缺陷质量，公司中的每个人都关心质量检验能解决问题，但不能消除问题。SPC就是使质量保证体系持续运行，并持续改进制造过程，以提高质量和生产率。“顾客”概念的变化，阶段1:认为购买者就是顾客阶段2:不仅是购买者，而且用户(消费者)也被认为是顾客阶段3:购买者和用户。同时，第三方(公众和潜在客户)也被视为第四阶段的客户：买家、用户和第三方。同时，公司的每个阶段(项目后)都被视为客户。质量好，顾客对质量好的需求销售量增加，质量好可以消除浪费降低成本，利润=销售收入-成本。因此，生产过程中的质量控制操作可分为：1生产开始前2生产期间3生产完成后3现象：物理机械：机械：机械(人):机械(机器设备):材料(材料或零件):方法(工作方法):为什么(为什么)，4M方法，1。第二，质量改进活动的有效手段：SDCA循环(标准化维修)，SDCA循环是一个标准化维修过程，为了将管理或改进的结果保持在更高的水平，工作过程必须进行标准化管理。标准：标准化：实施：确认：措施：措施，标准：标准：措施，标准：实施：实施：确认：措施：措施：措施：措施：措施：措施：措施：实施：措施：措施：措施3:措施：措施：措施3:2、关键设备的评估方法；3.不同设备的管理方法。现场设备的操作和管理。现场操作人员对设备的管理；2.设备检查系统；3.发起“可信设备”竞赛。关键设备和维护管理1。关键设备“特殊护理”管理；2、设备维修环节管理。现场设备支持系统管理1、支持系统管理法；2、设备全面故障管理。设备的特殊护理、机电仪器的常规检查、巡视检查、特殊检查、现场关键设备(机器、电力和仪器)、现场关键设备的特殊护理网络、五感应用。只要人体的五感得到有效利用，我们就能掌握许多事实或异常现象。机器设备的异响(听)、过热后的焦臭味(闻)、排水管的温升(摸)、手的摆动(看)等各种现象都需要我们用所有的感官去观察和感知。第6部分：企业现场管理通用工具、视觉管理、色彩管理、5S管理、广告牌管理、零库存管理(JIT)、全员生产性维护目标管理政策计划、统计过程管理，第6部分：企业现场管理通用工具、报告系统改进建议QCC5为什么FMEADOE改进8D问题分析和QC 7方法和程序合理化。用时间分析SPC过程能力研究愚蠢的方法DMAIC6标准偏差精益生产第7部分：生产现场的重要方法，清理，更换垫圈，购买更好的垫圈，改变采购政策，调查真正的原因深耕法问五次“为什么？”，2000年6月1日，因果关系图，因果关系图，因果关系图，因果关系图(CE)。itwasdevelopedbydr。Kaoru Ishikawa(Ishikawa)I N1943 Andethetimesrefrededtoasanishikawa diagramorfishbonediag