塔式起重机安装安全专项施工方案

塔式起重机安装安全专项施工方案

目录

1、编制依据..............................................................................1

2、工程概况、塔机说明及编制依据.........................................................1

2.1、工程概况.......................................................................1

2.2、QTZ80(6510)型塔机性能...............................................2

3、T程管理目标.........................................................................3

3.1、质量目标.......................................................................3

3.2、工期目标.......................................................................3

3.3、安全管理目标...................................................................3

4、施工项目组织机构及职责...............................................................3

4.1、施工项目部组织机构.............................................................3

4.2、施工人员职责分工...............................................................4

5、安装前的准备工作......................................................................4

5.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作........................................4

5.2、塔机安装前本公司的准备工作...................................................6

6、塔机的基础定位及要求...............................................................8

7、塔机的安装工艺流程...................................................................10

7.1、汽车吊就位.....................................................................10

7.2、安装工序.......................................................................10

8、顶升加节.............................................................................17

8.1顶升前的准备....................................................................17

8.2塔机的配平......................................................................18

8.3顶升作业........................................................................18

9、塔机检查.............................................................................19

10、安全措施及注意事项..................................................................19

10.1、塔吊安装安全措施.............................................................21

10.2、塔吊安装的施工安全措施.......................................................22

10.3、塔吊顶升安全操作规程.........................................................23

1、编制依据

1.k《起重机械监督检验规程》(国质检锅(2002)296号)

1.2、《QTZ80(6510)塔式起重机使用说明书》(南海聚龙)

1.3、《特种设备安全监察条例》(国务院第549号令)

1.4、《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)

1.5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2005)

1.6、《起重设备常用数据手册》(人民交通出版社)

1.7、《重型设备吊装手册》(冶金工业出版社)

1.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

1.9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

1.10、《建筑施工用电安全技术规范》(JGJ46-2012)

1.11.《建设工程安全生产条例》(国务院第393号令)

1.12、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972-2009)

1.13、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令)

1.14、《起重机设计规范》(GB3811-2008)

1.15、《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-92)

1.16、《塔式起重机》(GB5031-2008)

1.17、《塔式起重机检验规则》(GB10057-88)

1.18、《起重机械超载保护装置》(GB12602-2009)

1.19、《建筑起重机安全评估技术规程》(JGJ189-2009)

1.20、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

1.21、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)

2、工程概况、塔机说明及编制依据

2.1、工程概况

工程名称：TD2016（COWG001季华北路西侧、同济路南侧地块一5#、7#楼及地下室

工程地址：禅城区季华北路西侧、同济路南侧，东平路东侧

施工单位：浙江新东方建设集团有限公司

监埋单位：佛山禅建监埋有限公司

安装单位：佛山市三瀛起重机电设备安装有限公司

2.2、型塔机性能

自编号5#安装位置16轴至17轴交AB轴

规格型号QTZ80C6510）出厂日期2017年03月01日

出厂编号T17006备案编号粤EC-T01854

制造单位佛山市南海区聚龙建设机械有限公司

产权单位佛山市南海区筑润建筑设备有限公司

最大工作幅度m,独立高度为m,最大起重量6t,末端起重量L3t。塔身

由1节固定基节B、2节标准节B、13节标准节A、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、

平衡臂、起重臂、拉杆等组成。标准节规格1800x2830。

QTZ80塔机60米臂肘，起重性能如下：

60m臂起重性能：

幅度m2.5-17.520252831.8323538

起!两倍率3.002.982.672.41

最⑴

四倍率6.005.143.943.432.932.912.602.34

幅度m40454850555860

起重臼倍冬2.251.931.77L的1.471.361.30

a（t）四倍率2.181.861.701.611.401.291.23

2,3、塔吊部件重量:

塔吊部件名重量（t）安装底度（m）备注

固定基节B1.2503.7

标准节B2*1.239.3

项目部组织机构图

4.2、施工人员职责分工

职务姓名工作职责

项目负责人李继平负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。

技术负责人温淑丽负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。

落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，

安全负责人何文剑

制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。

现场工长曹均华负责现场的统一安排和现场指挥。

由责现场的吊装指挥：负责每日的T作安排,安全交底、T作记录,严

安装负责人曹均华

格执行施工方案，制止任何违章作业。

严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工

起重工4人

作岗位，严格遵循操作规程。

负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、

起重指挥1人

明确。

塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。

电焊工1人负责施工过程中的焊接。

5、安装前的准备工作

5.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作

5.1.1,根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。塔吊安装总高度为145

米。

5.1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，井距塔机

中心不大于3m,QTZ80（6912）型塔机正常工作需用电容量为：46.4kw

5.1.3、清理进场道路，清理回填并夯实坡道处20nl范围内的场地及大臂安装方向

60nl堆场位置，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。

5.1.4、塔吊安装平面图：

5.1.5、塔吊安装立面图：

5.1.6、塔吊安装时汽车吊进场路线及安装站位：

5.1.6.1：安装时汽车吊站位分析（汽车吊性能见5.2.3.2）：

安装时汽车吊站位分析：安装较重部件套架（4t）、回转（4.2t）、起重臂总重（7.7t）、

平衡臂总重（6.5t）、安装较高部件塔帽（1.5t）时，汽车吊站位如图示：此时汽车吊

站位在塔吊东面距离为14米，可吊重5.73均大于套架、回转、起重臂、塔顶的重量;

汽车吊此时使用臂长为32米，安装高度可达30m,套架安装高度为15.3m,回转安装高

度为11.4m,塔顶安装高度为20.6米，均满足。

5.2、塔机安装前本公司的准备工作

5.2.1、施工技术准备

5.2.1.1、工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后

拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部

沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

5.2.2、安装前塔机的检查、维护

5.2.2.1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

5.2.3、根据QTZ80(C012)塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品

如下：

5.2.3.1施工机械及参考性能表

注意：汽车吊使用前，必须核查汽车吊是否经过检测，符合相关的检测要求，吊装

前检查钢丝绳及吊钩等是否合格。

5.2.3.2、工具及索具

序号名称规格型号单位数量备注

1手动葫芦5t个2

2专用工具主要是扳手套1随机配置

3安全帽顶10

-1安全带条10

5起重用纲丝绳626-6X37+1根2长度L=8m

6起重用钢丝绳6X19-1550-18根4长度L=8m

7卸扣5吨个4

8卸扣2.5吨个4

9对讲机台4

10撬棍030根2

12大锤18磅把4

13麻绳018米50

14铁丝8号公斤10

15冲销024根2长度L=300mm

16劳保用品手套、防滑鞋等食若：F根据需要配置

对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

6、塔机的基础定位及要求

附：预埋螺栓固定方式地脚螺栓安装示意图

a）塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。混凝土强度等级不得低于C35。

b）塔机的基础为支腿固定式基础，塔机的基础和定位由单位施工项目部负责完成。

确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。

c）在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：

1.基础地耐力报告；

2.基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图等）；

d）与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字

认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。

6.1、塔吊基础围护及排水措施

本工程基坑内的水源主要为大气降水和地下水，结合本工程的特点和实际情况，本

工程的基坑排水主要采用明沟排水和旋挖井降水相结合的方式。

明沟排水主要排除大气降水，主要方式为在基坑边坡顶部设置截水沟，在坡底部设

置排水沟和集水井，通过截水沟防止基坑外的水流入基坑内，利用基坑内的排水沟和集

水井，将基坑内的水汇集到集水井中，采用水泵将基坑内的水排出基坑外。

旋挖井排水主要排除地下水，利用现场便利条件，采用旋挖桩机，在基坑内开挖排

水井，在排水井内设置水泵，将地下水控制在基底标高以下500nlm。

基坑内的水排出基坑，经沉淀后排入市政排水管网。

6,2、塔吊防雷接地措施

塔吊防雷措施塔吊采用接地防雷。塔机接地电阻小于4欧姆，按地线不得采用保险

丝、电缆线芯代替，线路中禁止连接电气指令元件如各种开关等

接地体采用正规的接地桩或钢管（规格：直径33n】m、壁厚

4.5m、长1.5m）或等边角钢（规格：边长70mm*70mm、长1.5m）

立埋后顶部距地表深0.6m。

做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械

电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地

注意：不要与建筑物基础的金属加固件连接。

7、塔机的安装工艺流程

7.1、汽车吊就位

7.1.1、控制汽车的回转中心与塔机回转中心的距离，检查汽车吊的基础是否结实。

7.2.2、地面拼装塔机各部件。

7.2、安装工序

7.2.1、吊装1节固定基节（1250kg）B和2节标准节B（1230kg）。

7.2.1.1、在预埋螺栓上装好塔吊支腿，检查塔吊的水平度在1/1000以内。拧好螺

栓。

吊装固定基节B（安装有刀开关箱和塔机铭牌，严禁在不安装基节的情况下安装标

准节！）至己埋好的塔身上，再吊装2节标准节B（上下端面为12个连接套！）至己安

装的固定基节上。每个标准节B用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠（标准节上有踏步

的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。此时在基础上已有预埋支腿固定基节B和2节

标准节Bo

训A

(ft：940kg)

怪I151-1塔身标准在B

7.2.1,2、M36高强度螺栓的预紧力矩为2400N.m,每根高强度螺栓应装配两个垫圈

和2个螺母并拧紧防松（双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400N.m）o

一个，检

7.2.1.3、用经纬仪检测塔吊的垂直度，将垂直度

控制在1.5/1000o

7.2.2、吊装爬升架(4000kg)

7.2.2.1、将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。注意:

顶升油缸与塔身

踏步在同一侧。

7.2.2.2、将爬升

架上的爬爪放在

标准节B的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬

升导轮与标准节之间的间隙(间隙为2—3毫米)。

7.2.2.3,安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到

平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，

应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一

致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电

机接线。

图1.5.3・2吊回转总成

7.2.3、安装回转支承总成

H1.5.2-25WM

(4200kg)

7.2.3.1、检查与回转支承、下支座、上支座连接用80件8.8级的M24高强螺栓的

预紧扭矩是否达到640N-Mo

7.2.3.2、将吊具挂在上支座四根主弦的销孔内，将回转总成吊起。下支座的8个

连接套对准标准节主弦柑的8个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。切记

下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节装爬梯歇腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应

对好四角的标记。

7.2.3.3、用8件10.9级的M36高强度螺栓与标准节连接。每个螺栓用双螺母拧紧

防松。

7.2.3.4、操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节B（从上往下数）的踏步上,

将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用16件M24螺栓将爬升架与下支座连接牢固

（每个螺栓用双螺母拧紧，螺栓的预紧扭矩为640N.n）o

7.2.4、安装回转塔身（1100kg）

吊起回转塔身，用4件销轴将回转塔身与上支座连接起来，并装上开口销（注意安装平

衡臂和起重臂支耳的方向）。

图

7.2.5、安装塔顶(1500kg)

用4件销轴将塔顶与回转塔身连接并穿好开口销，注意将塔顶垂直的一侧对准上支

座的起重臂方向。(为使安装平衡臂方便，在塔顶后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。)

7.2.6、安装平衡臂总成(6500kg)

(总篁：纳900Kg,不含孙肢)

7.2.6,1、在地面上组装好平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装

在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装

平衡臂的方位。

吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好，用销轴将平衡臂拉杆与

塔顶上平衡臂拉杆相连，穿好并张开开

口销。

缓慢地将平衡臂放下，吊装1块

2.85吨重的平衡重安放在平衡臂最后

面的安装位置上。

m1&a3

7.2.7、安装司机室(560kg)

7.2.7.1、将司机室内的电气设备安装齐全。

7.2.7.2,将司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三

根销轴连接并穿好开口销（可以在地面将司机室和回转总成组装好，作为一个整体，

次性吊装）。

7.2.8、安装起重臂总成（60m大臂重为7700kg）

7.2.8.1、将起重臂拼装好，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车固定在

起重臂根部下弦杆的导轨上。

安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳（牵引钢丝绳饶绳如上图示）。

7.2.8.2、将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

7.2.8.3,塔吊在60米臂时，重心位置在23米处，重7.7吨，试吊是否平衡，否则

可适当移动挂绳位置。起吊起重臂至安装高度，使用回转机构的临时电源，将塔机上部

机构回转到便于安装起重臂的方位。

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7.2.8.4、接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动

起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉

板I、II用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下,

7.2.9、吊装剩余平衡重（剩余的4块2・85t和2块1.4t）

吊装剩余的平衡重安装至平衡臂上。60米臂平衡重配置为5X2.85t+2X1.4t。

8、顶升加节

8.1顶升前的准备

8.1.1按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，

手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。

8.1.2放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处

于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂的下方）。

8.2塔机的配平

8.2.1塔机配平前，将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节上端装

上4只引进滚轮，慢慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适的落在引进横梁

ho

8.2.2将载重小车运行到如下图所示的位置，并吊起一节标准节或其它相应重物。

图1.9-1顶升前的配平

8.3附墙验算

8.3.1结构柱抗剪切和局部压力强度验算

附墙埋件受力面积为470X470,锚固深度按450计算，最小柱断面为700X700,柱

子箍筋为。10@200,由上面的计算结果可知，支座最大拉力（压力）为（RBX2+RBY2）

1/2=（132+0.52）l/2=13.01T=130.1KN。

结构柱抗剪切计算公式为：

3«0.3耳〃,“4+0.84v4“

式中:Ft：碎的轴心抗拉强度，取1.5*75%Mpa（C30的12天强度等级）

um:距集中反力作用面积周边hO/2处的周长um二2340

h0:截面有效高度hO=235

fyv：钢筋的抗剪强度，取fyv=235Mpa（612,I级钢）

Asyu：与剪切面积相交的全部箍筋截而面积，

Asyu=2*113=226mm2

K：安全系数，K=2.5

故：

右式/K=(l.5*0.75*2340*235+0.8*235*226)/2.5

=661125.5/2.5

=264450.2N

=264.45KN>130.1KN

结论：利用结构柱已有的箍筋小12@200其抗剪强度能满足受力要求。

8.3.2附墙与结构连接予埋件受力最大值为X轴方向的13T和Y轴方向的0.5T。

附墙杆与予埋件的连接销栓到锚筋根部的距离取350mm(偏大)，则X轴方向的5.83T

将产生弯矩M=350*5.83*194=20405000(N.mm)。弯矩和Y轴方向15.IT拉力作用下,边

锚筋抗拉强度验算如下：

RBY/AS总+M/Wn<fy

其中，RBY为15.IT=151000N

AS总为锚筋总面积，为5890mm2(锚筋为12根直径为25的二级螺纹钢)

M为20405000N.mm

而抵抗矩，值为：

Wn=6*AS1*(hl2+h22)/hl

=6*490.9*(2502+1002)/250

=73752816mm3

故此，

RBY/AS总+M/Wn=151900/5890+20405000/73752816

=26N/mm2«f=310N/n)ni2

可知锚筋强度满足要求。

8.4顶升作业

8.4.1使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，卸下塔

身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。

8.4.2开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准

节踏步的上，将爬升架及上部分顶起10-50n皿时停止，检查顶升横梁，爬升架等部件是

否有异响，变形，油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。

8.4.3顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏

步的上一对踏步上。将顶升油缸全部活塞缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁定在爬

爪所搁踏步槽内，再次伸出油缸，将塔机上部分结构顶起略半个标准节高度，此时，塔

身上方正好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进塔身正上

放，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部。对正，卸下引进滚轮，用8件M36

的高强度螺栓（螺栓的预紧力矩为2400N.m）将上下标准节连接牢固。

8.4.4再次缩回油缸将下支座落在新的塔身顶部，并对正，用8件M36高强度螺栓

将下支座与塔身连接牢靠，至此，完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，

则可按以上步骤重复几次即可。

技术要求：根据该工地塔机与建筑物的所处位置的实际情况，提出如下技术要求：

①、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高碎标号。

②、附着架尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应

控制在10°以内。

③、杆件对接部位要升30°坡口，其焊缝厚度应大于10mm,支座处的焊缝厚度

应大于12mm。

④、附着杆件与墙面的夹角应控制在45—60°之间。

⑤、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定高度之内。

⑥、附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂

直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000,最高锚固点以下的塔身垂直度不

大于2/1000）,并作好记录。附图如下：

5m

图一：塔机安装示意图

图三塔机附着预埋件示意图

9、塔机检查及要求

9,1、塔吊使用检查

9.1.1、保证运行机构电气连接完好。

9.1.2、检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏°

9.1.3、检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。

9.1.4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。

9.1.5、检查小车检修平台是否安装就位。

9.1.6、检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。

9.1.7、检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。

9.1.8、检查平衡臂配重的固定情况。

9.1.9、检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。

9,2、塔吊控制系统、安全装置、电气装置的要求

a）检查控制系统及送电，开机前应检查工地电源状况，接地是否良好，电缆线是

否存在破损及漏电现象，检查完毕后，再合闸送电。

b）检杳安全装置要求

载荷限制器是最大载荷限制开关，当载荷质量超过最大额定载荷时开关断开，不能

继续强行操作。此时如果要进行下降操作时，操作杆应回归零位，然后进行下降操作。

起升限位装置为起升高度限位开关，操作使吊钩升至极限位置时，终止上升运动。不得

为提高起升高度自行调节,变幅限位器可防止操作失误导致小车撞到臂尖或臂根，使得

小车能提前减速或碰到缓冲器前停止运动。力矩限制器当塔机吊起重物产生力矩超过

90%的时候该力矩限制器会预警，黄色指示灯闪烁，蜂鸣器长时间间隔响，当塔机吊起

重物产生的力矩超过105%后，力矩限制器红灯闪烁，蜂鸣器急促响，进入报警状态，

并切断提升方向和变幅继电器，防止塔机过载，当力矩回到10()%后，提升和变幅继电

器重新接通，这样做的目的是，防止在临界状态下，继电器反复通断。回转限位器为起

重臂旋转圈数安全装置，必须按时检杳测试，防止电缆线绞绕而损坏。

每次转移新场地时,在塔机投入使用前取掉限位器下部的塞子,排去积水，塔机在运

输过程中必须塞上塞子。

c)电气装置要求

塔机的控制与操作采用的联动操作台，安装于操作室前部，分左右两个操作箱,

右操作箱控制起升机构和行走机构，左操作箱控制回转及变幅机构。在左右操作箱面板

上装有控制按钮，电源报警信号，及操作主令开关，辅助开关等，司机操作方便舒适。

在驾驶室内装有QF空气自动开关，用于特殊情况下接通或断开塔机电源，同时起到断路

或过载保护作用。各电气必须经常检查更新。

电气系统的维护：

(1)经常检查所有电缆、电线有无损伤，要及时包扎和更换已损伤部位。

(2)如电动机或变压器有过热现象，应及时停机、排除，待温度正常后运行。

(3)各控制箱要经常保持清洁，及时清除电器设备上的灰尘污物。

(4)各安全装置的行程开关触头闭合必须可靠，触头弧坑应及时磨光，每月应检

查一次安全装置的工作是否可靠，必要时重新调整。检查结果应记入塔机检查记录本上。

注：塔机每天投入使用前都必须检查上述调整的可靠性和准确性。

10、安全措施及注意事项

10.1＞塔吊安装安全措施

10.1.K安装作业及顶升加节作业之前，均组织学习安装(拆卸)安全技术方案，

对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事

项等进行单独交底。操作人员必须进行安全三级教育及考试合格后方可作业。

10.1.2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持

证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨

季应采取防滑措施。

10.1.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离,

如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。

10.1.4、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上.岗及高空抛物等一些不安全

行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。

10.1.5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须

进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确

认安全可靠方能继续起吊,

10.1.6、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两

端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

10.1.7、安装作业区(5-10)米范围外应设安