塑料模具分类、特点及其成型工艺规程.ppt

塑料模具，目录，1，塑料模具概念2，塑料模具分类和特点3，塑料模具结构4，塑料模具材料5，成型工艺规范6，塑料成型和模具技术发展趋势，1，塑料模具概念，模具：是指利用自身特定的形状来塑造产品具有一定形状和尺寸的工具。1)模具是工具；2)模具和塑料零件“完全一样”；3)订购合同-单件生产4)模具零件的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工和制造方法无法比拟的。塑料模具是指利用自身特殊的密封腔形成一定形状和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具，在塑料加工行业与塑料成型机配套，赋予塑料产品完整的配置和准确的尺寸。由于塑料和加工方法的多样性，塑料成型机和塑料制品的结构复杂而简单，因此塑料模具的类型和结构也多种多样。1、塑料模具的概念，汽车模具系列模具汽车模具，保险杠注塑模具，轮毂压铸模具，轮胎橡胶模具，密封圈挤出模具，大盖模具，镜面玻璃模具，绝缘陶瓷模具，例如：2，塑料模具的分类和特点，塑料成型方法及其模具，压力注塑模具，注塑模具，压缩模具，吹塑模具，发泡模具，乙烯基成型模具，真空成型模具，压杆(模)，挤出模具，热压模具，彩色印刷模具等。根据不同的成型方法，塑料加工模具类型对应不同的工艺要求，可分为注塑模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。(1)塑料注射(塑)成型原理：注射机将颗粒状塑料连续送入注射机的机筒内加热并逐渐熔化形成粘性流动状态，由机筒内的螺杆或柱塞推动至机筒末端。熔体通过料筒末端的喷嘴和模具的浇注系统注入到闭合的模具中，填充后，产品通过保压和冷却固化成型，然后打开模具取出产品。用途：主要用于热塑性塑料，现在也用于热固性塑料。注塑在塑料零件的成型中占有很大的比重，塑料成型模具的产量有一半以上是注塑模具。注塑机、注塑原理、注塑产品根据成型过程中的不同物理状态分为：注塑(塑)模、熔体成型、成型原理：与注塑原理相似，颗粒状塑料在挤出机的机筒内加热加压，熔体通过安装在挤出机头上的成型模具挤出，然后冷却成型，通过牵引装置拉出，形成具有一定截面形状的连续件。用途：热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型，这种方法也用于塑料混合。(2)塑料挤出模具、挤出产品和塑料挤出模具根据成型过程、挤出机头、挤出成型过程和熔融成型中的不同物理状态分为：其工作原理是：首先用挤出机或注射机将熔融的坯料挤出或注射成管状，然后将坯料放入吹塑模具中，向坯料中吹入压缩空气，使中空坯料均匀膨胀，直至其紧贴模具内壁，冷却成型后，打开模具取出中空部分。用途：这是一种制造中空零件和管状薄膜的方法。(3)塑料吹塑模具、吹塑压机、吹塑原理、吹塑产品、塑料吹塑模具根据成型过程中不同的物理状态分为：固相成型，(4)压塑(压模)模具，工作原理：由上下模具(或凸模和凹模)组成的模具安装在压机的上下模具之间，塑料原料直接加入到开式模腔中， 然后闭合模具，在热和压力的作用下，将塑料颗粒(或粉末、预制坯)填充到闭合的模腔中，固化成型后得到塑料零件。 用途：主要用于热固性塑料。、压模、压塑压机、压塑产品，根据模塑过程中的不同物理状态分为：压模(压模)模具、熔融模塑、工作原理：将塑料颗粒或坯料装入模具的装料室，熔融塑料在热和压力下通过模具装料室底部的浇注系统填充封闭的模腔，然后固化成型。用途：与压缩成型一样，注射成型也是热固性塑料成型的主要方法之一，适用于形状复杂或嵌件较多的热固性塑料零件。(5)压力注射成型(transfer molding)，压力注射成型压力机，压力注射原理，压力注射成型(transfer molding)，根据成型过程中的物理状态分为：熔体成型，3、塑料模具结构要素，1)分型面，即当模具闭合时的凹模和凸模接触面。其位置和形状的选择受产品的形状和外观、壁厚、成型方法、后加工技术、模具类型和结构、脱模方法、成型机结构等因素的影响。(2)浇注系统，即从注塑机喷嘴到模腔的进料通道，包括主浇道、分流道、浇口和冷料腔。特别地，浇口的位置应该选择成有利于熔融塑料以良好的流动状态填充模腔，并且当模具打开时，附着在产品上的固体流道和浇口冷材料容易从模具中排出和移除(除了热流道模具)。(3)塑性收缩和影响产品尺寸精度的各种因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压模和注射模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已经广泛应用于塑料模具设计中。4、塑料模具的材料要求、塑料模具的工作条件与冷冲压模具不同，一般必须在150-200下工作，除了受一定压力的影响，还要受温度的影响。根据塑料成型模具的使用条件和加工方法，塑料成型模具用钢的基本性能要求概括如下：1。足够的表面硬度和耐磨性2。优异的可加工性3。良好的抛光性能。良好的热稳定性。塑料成型模具用钢的类型。通用塑料模具用钢：生产通用塑料(如聚乙烯和聚丙烯)工件的模具。例如，碳结构钢SM50、SM55或低碳钢10、20等。耐磨塑料模具钢：为了生产增强工程塑料产品(如纤维增强的热塑性工程塑料产品)或热固性塑料挤出模具，使用耐磨模具钢。如4Cr5MoSiV1、Cr12MoV钢种等。渗碳塑料模具钢：模具型腔采用冷挤压反印法制造，可采用合金渗碳钢。模具表面硬度高、耐磨，型芯韧性好，模具互换性好。如20Cr、12CrNi2等。耐腐蚀塑料模具用钢：生产聚氯乙烯、氟化塑料或添加阻燃剂的阻燃塑料模具，应选用耐腐蚀性能好的塑料模具钢，如4Cr13和9Cr18，因为模具在压制过程中会接触腐蚀介质。还有几种常见类型，如高镜面塑料模具钢、非磁性塑料模具钢、预硬化易切削塑料模具钢等。5、成型工艺程序、成型生产程序：原材料准备：预热和预压成型：镶块放置、装料、合模、排气、硬化、脱模、模具清洗和后处理：热处理、机械加工、修改、组装、检验、5、成型工艺程序、工艺条件的选择和产品质量影响的控制。(1)合模和合模时间，(2)注射时间，(3)充模速度剪切速率，(4)保压时间，(5)冷却时间，(6)螺杆速度，(7)开模速度，(8)脱模速度，例如，工艺参数的三个因素对产品质量的影响，(1)温度：料筒温度，(2)喷嘴温度，(3)模具温度，(2)压力，(1)注射压力，(2)保压压力，(3)背压，(4)合模力，(3)速度或时间， 一般来说，模压温度越高，成型周期越短，厚壁产品的成型温度应该越低，以防止表面过热，而内部缺乏适当的固化与材料是否预热有关。 预热后的材料内外温度均匀，塑料流动性好，成型温度比未预热时高。其他影响因素包括材料的形状、模制材料的固化特性等。各部分材料的温度应保证均匀，一般温差应控制在以内。影响因素，成型异常现象分析，案例分析，零件名称：灯罩生产批次：批量材质：聚碳酸酯未承诺公差MT5精度，塑料零件工艺分析，1。塑料件原材料分析，如下表所示：塑料件外形尺寸：690-0.86，700-0.86，1270-1.28，1290-1.28，1700-1.6，R50-0.24， 1370-1.28，30-0.2，80-0.28，1330-1.28内部尺寸：630 0.0塑料零件的尺寸精度分析。塑料零件的表面质量分析。塑料件外观美观，颜色鲜艳，外表面无斑点和焊缝，粗糙度Ra0.4m可接受，但塑料件内表面粗糙度要求不高。4.塑料件的结构和工艺分析(1)根据图纸分析，塑料件为回转体形状，壁厚均匀，满足最小壁厚要求。(2)塑料件有较大的空腔，空腔内有不同尺寸的孔，如12、4