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文档简介

TMP培训综合准备研讨会，第一部分，全员生产性维护的定义和历史，全员生产性维护发展的八大支柱，全员生产性维护活动的影响，第一，全员生产性维护的定义和历史，全员生产性维护的定义，1。旨在建立和完善持续追求最高生产效率水平的企业体质(1)，2。公司领导对一线员工的改进活动；建立一个良好的机制来防止所有损失(火灾、事故、缺陷、故障、浪费等)。)在管理和生产方面。最后，实现损失最小化和收益最大化。全员生产性维护：全员参与的全方位改进活动，全员生产性维护的三个主要理念，预防维护)-建立预防条件(分析问题，预防-消除生理和心理缺陷-消除强迫性恶化-消除慢性缺陷-延长原始寿命“0”目标(零缺陷)-与同行水平无关。如果你追求“0”的目标，你一定会在竞争中获胜如果你的同龄人也追求“0”，那么速度是成败的关键。所有员工都参与运营(小型团队活动)-提高组织成员的能力-激活组织以提高积极性-最大化组织的成就；2.全员生产性维护的八大支柱、全员生产性维护的八大支柱、全员生产性维护(全员自我保护)、自我保护、安全环境、主题改进、专业保护、初始管理、教育和培训、质量保护、业务效率、全员5S活动；3.全员生产性维护活动的效果体现为：灾难“0”，失败“0”，不良“0”，浪费“0”，“第三部分改进建议活动”，“改进建议的意义”，“改进建议活动”全员生产性维护：是指以企业经营为中心，为提高企业经营效率和管理技术水平而开展的活动；公司通过一定的制度化激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出和实施任何有利于提高企业经营质量和管理水平的创新建议、改进建议、发明创造等活动。这意味着员工的想法和创造性的研究成果被记录在规章制度中并提交给公司。提案的目标、方法、设备和环境得到改进。一切都有所改进，使工作变得简单而愉快。没有没有问题的设备。创造一个干净明亮的工作环境。中国领先的模型公司实现了改进活动的PDCA循环。注：分类纠正基本条件微观缺陷来源困难部分不安全部分其他之间的不合理区分。TMP有专职的设备自我管理。自我管理：作为操作人员，为了“自我维护自己的设备”，他们检查正常的检查点、供油、零件更换、维护、异常的早期检测、测试准确性等。生产操作人员在紧固、供油和清洁设备的一小部分时，可以提前预防事故的发生，在接触设备的过程中，可以感觉到异常，也可以提前预防事故的发生。TMP全设备独立管理，随着技术的进步，设备先进复杂，随着企业规模的扩大，安全技能也随之分化。也就是说，运营部门只关注生产，而安全只在安全部门进行。所谓“我是制造者，你是修理者”的思维模式已经在现场形成。越来越多的人把操作人员的质量检查人员视为“制造者”，给设备的维护加油，或者直
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