机械制造基础全套教案PPT课件

机械制造的基础，1，课程的介绍和要求，1，课程内容和目的2，特征3，重要4，学习要求5，参考书，2，参考书，金属切削原理和工具互换性和测定技术(公差)金属切削机床制造技术机床的夹具设计，3，第一章绪论，机械制造业的作用和现状，4， 第二章机械零件加工表面的形成，5，机械的构成6，汽车的组成：7，机械零件的表面：例：9，机械零件的表面：10，第一节机械零件的加工表面的形成过程，11，1 .机械零件的加工表面及其形成方法，1 .机械零件的常用表面形状，12， 图2-1机械部件常用的各种典型表面，13，2 .工件表面的形成，工件表面可看作是一条线沿另一条线移动或旋转而形成的。 并且，这两条线称为母线和导线，发生线统称。 14，例，工件表面的形成，图2-2构成工件轮廓的几何表面，15，3 .发生线的形成，1 )利用成形法成形工具形成发生线，加工工件的方法。 16，图2-3发生线的形成所需的运动，17，3 .发生线的形成，2 )轨迹法用刀尖的运动轨迹形成所需的表面形状的方法。 18、形成图2-3发生线所需的运动、19、3 .发生线的形成、3 )修正法是从圆周工具上的多个切削点共同形成所要的工件表面形状的方法。 20，图2-3形成发生线所需的运动，21，3 .发生线的形成，4 )展示法利用工件和工具展示切削运动形成工件表面的方法。 形成图2-3发生线所需的运动，23，4 .表面成形运动，例：车削外圆柱面的成形运动，24，4 .表面成形运动，例：常见的典型的表面成形运动，25，2，切削运动和切削要素，1 .切削加工中的工件表面，26，2， 切削运动和切削要素，2 .切削运动和切削量，27，2 .切削运动和切削使用量，(1)主运动：由机床和人力提供的主要运动，工具可以从工件上切除金属层来切屑。 例如，车削时，车床主轴移动工件的旋转运动铣削时，铣床主轴移动铣床的旋转运动。 28、2 .切削运动和切削使用量，(1)主运动是矢量主运动方向，切削刃的选定点是指工件的瞬时主运动方向。 29、图2-6的外周车削时的加工面、切削量和切削层、30、(1)主运动、主运动方向：切削刀选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 主运动速度：即切削速度是用vc表示切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位： m/min (或m/s )。 31、图2-6的外周车削时的加工面、切削量和切削层、32、(1)主运动、主运动方向：切削刀选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 主运动速度：即切削速度是用vc表示切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位： m/min (或m/s )。 对于外周车削，切削速度的计算公式为：33、2 )进给运动、进给运动：通过机床和人力的追加运动，可在切削过程中不断地投入工件的切削层。 34、图2-6的外周车削时的加工面、切削量和切削层、35、(2)进给运动、进给运动方向：切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。 36、图2-6的外周车削时的加工面、切削量和切削层、37、(2)进给运动、进给运动方向：切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。 进给运动速度：用vf表示相对于工件进给运动的切削刃选定点的瞬时速度，单位总是用(mm/s )或(mm/min )、38、图2-6的外周车削时的加工面、切削量和切削层、39、进给运动速度，例如外周车削时的进给运动速度总是用进给量f表示，单位铣削时，进给运动速度经常用齿接触进给量f表现，单位： mm/z进给速度vf、进给量f、齿接触进给量fz与刀具齿数z的关系如下： vf=nf=nzfz，40， (3)刀具的工作平面，切削中的刀具的工作平面：用切削刃选定点，包含主运动方向和进给运动方向的平面，工作平面的符号是Pfe，41，(4)吃刀的量，吃刀的量指切削刃的两个端点，且垂直，42，(4)决定吃刀量，吃刀量43、图2-6的外周车削时的加工表面、切削量和切削层、44、图2-6的外周车削时的加工表面、切削量和切削层、45、(4)刀具量为一般切削加工中常用的刀具量为背刀具量asp (或ap )和侧刀具量ase (或ae )两个例如：车削背食量asp回刀量asp、侧刀量ase、46、(5)回刀量、回刀量是指通过切削刃选定点在与工作平面垂直的方向上测定的刀量。 例如，外周车削，47，图2-6的外周车削时的加工表面，切削量和切削层，48，(5)背衬车刀量，背衬车刀量是指通过切削刃选定点在与工作平面垂直的方向上测定的车刀量。 例如：外周车削，49，切削量三要素，背食刃量asp，进给量f切削速度vc，50，(6)合成切削运动，切削过程中由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。 合成切削运动的方向：相对于工件的切削刃选定点的瞬时合成切削运动的方向合成切削速度ve :相对于工件的合成切削运动的切削刃选择点的瞬时速度。 51，图2-6外周车削时的加工表面，切削使用量和切削层，52，2，切削运动和切削要素，3 .切削层参数切削层：切削中被刀具单一动作切除的工件材料层。 切片尺寸平面：通过切削刃的基点并垂直于该点的主运动方向的平面。 切削刃基点：切削刃等分中点。 示例：平行四边形BCDF是切削成BCDE四边形的切削层的尺寸平面。 53、图2-6的外周车削时的加工面、切削量和切削层、54、3 .切削层参数、(1)切削层标称截面积AD (切削面积):切削面积是指某一瞬间切削层在尺寸平面上的实际截面积，单位： mm2。 55、图2-6的外周车削时的加工面、切削量和切削层、56、3 .切削层参数、(1)切削层公称截面积AD (切削面积):切削面积是指某一瞬间切削层在切削层尺寸平面上的实际截面积，单位： mm2。 AD=aspf，57，图2-6的外周车削时的加工面，切削量和切削层，58，3 .切削层参数，(2)切削层公称宽度bD (切削宽度):切削宽度，在某一瞬间，以切削层尺寸平面测量的作用主切削刃截面上的两个极间的距离，单位： mm。 例如，如图2-6所示，平面cBCDF是切削层尺寸平面，BC段是主切削刃，bc2点间的距离bD是切削层公称宽度，实际的横截面积BCDE是切削面积。 59、图2-6的外周车削时的加工表面、切削量和切削层、60、3 .切削层参数、(3)切削层标称厚度hD (切削厚度):切削厚度是指同一瞬间的切削层截面积与其标称切削层宽度之比，单位： mm。 即，61、图2-6外周车削时的加工表面、切削量和切削层、62、图2-6的外周车削时的加工表面、切削量和切削层、63、3 .切削层参数、(4)切削层的工艺参数、64、图2-6的外周车削时的加工表面、切削量和切削层、65 图2-6的外周车削时的加工表面，切削量和切削层，66，4 .材料切除率，材料切除率q :特定的瞬间单位： mm3/s。q=1000 vcad=1000 vcd BD=1000 VCA SPF，67，第二节金属切削机床的基本知识，68，一，金属切削机床的基本要求，1 .机床的性能方面(1)工艺范围是机床适应不同加工要求的能力。 69、一、对金属切削机床的基本要求、1 .机床的性能方面(1)过程范围(1)通用机床2 )专用机床、70、一、对金属切削机床的基本要求、1 .机床的性能方面(2)加工精度机床的加工精度是指该机床加工零件表面的实际几何参数71、一、对金属切削机床的基本要求，1 .机床的性能方面(3)生产效率和自动化程度生产效率是单位时间内机床能加工的工件数量。 72，一，对金属切削机床的基本要求，1 .机床的性能方面(3)生产效率和自动化程度全自动半自动普通机床，73，一，对金属切削机床的基本要求，1 .机床性能方面(4)人机适应性的基本要求是可靠性、安全性和舒适性。 74，1，对金属切削机床的基本要求，2 .机床的经济方面机床的经济方面，机床制造厂的经济利益机床使用厂的经济利益，75，1，对金属切削机床的基本要求，2 .机床的经济方面产品定义，外观设计，结构设计，过程设计，成本计算76、一、对金属切削机床的基本要求、二.在机床经济性方面机床品种系列化、零件通用化和标准化是机床生产和使用的重要技术经济措施。 77、二、金属切削机床的分类，(1)按机床的加工性能分类车床c钻床z铣床x磨床t磨床m齿轮加工机床y拉床l螺纹加工机床s锯床g车床b的其他机床q、78、二、金属切削机床的分类，(2)按机床的通用性别分类1 ) 通用机床2 )专门化机床3 )专用机床，79，二，金属切削机床的分类(3)机床的自动化程度分类1 )手动机床2 )自动机床3 )半自动机床4 )全自动机床，80，2，金属切削机床的分类，(4)机床的工作精度分类1 )一般精度机床2 ) 精密机床3 )高精度机床，81，2，金属切削机床的分类(5)机床的主要机床零件数按精度分类1 )单极机床2 )多轴机床3 )多轴机床，82，2，金属切削机床的分类，(6)仪器机床2 )中型机床3 )大型机床5 ) 超大型机床，83，2，金属切削机床的分类(7)加工过程的控制方式分类1 )普通机床2 )数控机床3 )加工中心4 )柔性制造单元，84，3，金属切削机床的型号的制作，1 .机床的技术参数及其结构尺寸系列机床的技术参数是机床85、三、金属切削机床型号的建立，机床的技术参数为主参数第二主参数主机床零件的结构尺寸(如台面)主机床零件移动行程范围的各种运动速度范围和级数电动机功率机床的外形尺寸，86、三、金属切削机床型号的建立， 主参数：机床主参数是表示机床规格大小的参数，直接反映机床加工能力的大小。 87、3、金属切削机床型号的建立，2 .机床型号机床的型号用于表明机床的类型、通用特性、结构特性、主要技术参数等。88，2.机床型号，89，2 .机床型号，90，第三节机械零件的公差和配合的基本概念，公差，加工误差，92，一，公差和配合的基本概念，1 .尺寸的术语和含义(1)尺寸关于“尺寸”的术语和意义，(2)基本尺寸的基本尺寸是设计者根据计算或经验决定后，根据标准填写在设计图上的尺寸。 94、1 .关于“尺寸”的用语和意思，(3)实际尺寸是通过测量得到的尺寸。 95、1 .有关“尺寸”的术语和含义，(4)界限尺寸界限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中，把大的一方定义为最大界限尺寸小的一方为最小界限尺寸，96，4 )界限尺寸，图2-8公差和配合示意图图2-9公差带图，97，2 .关于“公差、偏差和误差”的用语，(1)尺寸偏差尺寸偏差=某尺寸-基本尺寸偏差：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸界限极限偏差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸ES (孔)、ES (轴)下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸EI (孔)、EI (轴)、99、2 .公差、偏差、误差的术语定义，(2)尺寸公差(公差)尺寸公差是尺寸允许的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，100，2 .与公差、偏差、误差有关的术语定义，(3)零线零线是用公差区域图决定偏差的基准直线，也称为零偏差线。 101、2 .与“公差、偏差和误差”有关的术语和定义，(4)与公差区域、102、2 .与“公差、偏差和误差”有关的术语和定义，(4)公差区域是公差区域图，由代表性的上下偏差的直线定义的一个区域称为公差区域。 在国家标准中，公差区域的大小由标准公差决定，公差区域的位置由基本偏差决定，103、2 .关于“公差、偏差、误差”的术语和定义。 (5)标准公差标准公差是国家标准规定的公差。 (6)基本偏差基本偏差用于确定位置相对于公差域零线的上偏差或下偏差，且通常指接近零线的偏差。 105、2 .有关“公差、偏差、误差”的术语定义，(7)误差用Xi表示零件的设计值X0与加工后的实测值Xi之差。 即，在Xi=XiX0式中，i=1、2、3、 n是测定次数。 误差Xi不为零！ 有关“配合”的术语和定义，(1)配合基本尺寸相同，是相互结合的孔和轴公差区域之间的配合关系。 基孔制基轴制、107、基孔制、基孔制是基本偏差一定的孔公差区域，是形成不同基本偏差的轴公差区域和各种配合的制度。 基坑制的孔是基准孔，其下方的偏差为零。 基准孔的号码是“h