设施规划与生产物流概述(PPT 50页).ppt

企业物流管理基础篇,1,设施规划与生产物流,仓储系统规划设计,企业物流管理基础篇,2,是指產品或商品流通過程中因各種原因而暫時存放場所的系統控制過程,一物流存儲系统的定義,周转库存安全库存战略库存积压库存,企业物流管理基础篇,4,-收發运作,-貨物保管,-成本控制,二物流存儲系统的核心,-場所規化,企业物流管理基础篇,5,是集中反應工廠所有物資狀況的綜合場所-為企業核算運營成本提供必要數據,是連接生產供應銷售的中轉站-為企必備的周轉中心,三物流存儲系统的作用,企业物流管理基础篇,6,貨物進出管理,貨物的整理保管,供應需求貨物做好服務,完整的賬務記錄,四物流存儲系统的功能,企业物流管理基础篇,7,1、经济订购批量法（EOQ）经济订购法经济订购分批交货法充许缺货经济订购法2、JIT库存与零库存寄售3、供应商管理库存4、ABC分类,五库存控制的方法,企业物流管理基础篇,8,CVA法库存种类及其管理策略,关键因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）。,库存模型,经济性1次订单量模型(EOQ模型),基本设定:-了解全年需求量-单位期间的使用率一定-供应期一定-成品的单位价格一定-订单费用为固定费不变-无库存不足现象-订单量经过供应期间后能够确保生产量,库存水平,时间,L,L,L,R,确定型库存模型,费用,订单量,Q(经济订单量),TC,(最小费用),TC(年总费用),(年库存维持费用),(年订单费用),QH/2,DS/Q,TC:年总费用D:年需求Q:一次订货量C:单位采购价格S:订单费用/生产费用H:年度单位库存维持费用R:订货点L:供货周期,库存模型,年度需求(D)=1,000单位/年日需求(d)=1,000/365订货费用(S)=1,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年供货周期(L)=5日求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,年最佳采购次数N*,最佳订货周期T*,定货点R.,公式:,Q*=,2DS,H,(最少费用订单),N*=,D,Q*,DH,2S,=,T*=,1,N*,2S,DH,=,(最佳采购次数),(最佳订货周期),TC=HQ/2+SD/Q,dt/dq=H/2-SD/Q2=0,Q2=2SD/H,Q=2SD/H,问题1,利用经济订单模型制定库存政策,有关资料如下:,R=d*L,库存模型,P:年生产率D:年需求率t:生产期间S:一次订货费用TP=Q/P,2.经济性生产量模型(EPQ模型),库存水平,时间,t(生产日),L,R,最大库存水平,D的比率库存减少,P-D的比率库存增加,平均在库=,TP*(P-Q),2,库存模型,年度需求(D)=1,000单位/年日需求(d)=1,000/365年生产P=2,000订货费用(S)=1,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,1次生产期间t.,年总费用=年度准备费用+年度库存维持费用=(年度生产批次)(一次费用)+(平均库存水平)(年度单位库存维持费用),Q*=,2DS,H,(最少费用订单量),TC*=,P-D,P,(最小费用的最小值),问题2,有关资料如下:,TC=,DS,Q*,(P-Q)QH,2P,+,年度总费用减少的经济生产量公式,*,P,P-D,年度总费用的最小值TC*公式,2DSH,MRP的基本结购,个别项目的库存管理,周日程计划MPS,资材明细BOM,MRP电算程序,库存记录IRF,总体生产计划,确定的顾客订单,需求预测,出入库,设计变更,主报告书,为了控制库存和生产而设定定货日程,副报告书,例外报告书计划报告书控制实际的报告书,周日程计划,资材名细,库存记录是MRP程序的三大输入资料,MRP软件对这些信息处理后输出全部生产过程的详细定货日程,MRP目的及效果,个别项目的库存管理,1.MRP的目的及效果,控制库存水平,确定哪些项目应该优先加工和计划生产系统的负荷能力,MRP的三大功能,库存:订购适当的部品适量订购适时订购,优先级:按适当的交货期订购维持交货期的有效性,生产能力:满负荷正确负荷未来负荷,适量的资材适当时候订货送到适当的地方,MRP基本原理,2.个别项目的库存管理,最终产品T的结构树型图,最终产品T的需要生产量为100单位时,各部品的需要量是,T,U(2),V(2),W(1),X(2),W(2),Y(2),部品U:2*产品T的需要量=2*100=200部品V:3*产品T的需要量=3*100=300部品W:(1*部品U的需要量)+(2*部品V的需要量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需要量=2*200=400部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600,将最终产品T以100单位在时间7周内供应的资材需求计划,周,区分,T,U,V,W,X,Y,需要时期订货时期,需要时期订货时期,需要时期订货时期,需要时期订货时期,需要时期订货时期,需要时期订货时期,800,400,600,400,600,200,300,800,200,300,100,100,1234567,1,2,2,3,1,1,供货周期,MRP适用事例,2.个别项目的库存管理,桌子的结构树型图,圆桌,桌腿组成,圆形桌面,短横梁2,桌腿4,长横梁2,圆形桌面,桌腿组成,短横梁,长横梁,桌腿,各项目的现库存和供货周期,圆桌的周日程计划,现有库存,供货周期(周),圆桌50桌腿组成100桌腿150短横梁50长横梁20圆型桌面50,111112,12345,-200150,周,品种,圆桌,MRP适用事例,2.个别项目的库存管理,圆桌的物料的需求计划,周期,品种,12345,圆桌(LT-1),圆形桌面(LT-2),桌腿组成(LT-1),桌腿(LT-1),短横梁(LT-1),长横梁(LT-1),总需求现有库存(50)净需求计划产出,总需求现有库存(50)净需求计划产出,总需求现有库存(100)净需求计划产出,总需求现有库存(150)净需求计划产出,总需求现有库存(50)净需求计划产出,总需求现有库存(20)净需求计划产出,-50-,-50-100,-100-,-150-50,-50-50,-20-80,-50-,-50-150,-100-50,20015050600,1005050300,1002080300,-50-150,15050100-600-600-,300-300-,300-300-,20050150150,150-150-,150-150-,150-150-,总体水平的库存管理,管理资材的流程,供应-生产-流通系统物资供应系统:从供应者到制造生产计划及控制物资流通:从制造到顾客,成果指标,给顾客的交货期成果,库存,利益,顾客的不满,市场占有率目标:提高对顾客的服务水平,减少相应的费用,总体库存管理的两方面,生产计划和控制物资供应/流通/SupplyChain,基本概念,总体水平的库存管理,Supplier,SC结构,供应链结构,Manufacturing,DC,Customer,Supplier,Supplier,国内顾客,海外顾客,海外顾客,海外顾客,采购,计划/管理,资材仓库,自插,基板,总组,外协,C/SKD包装,营业/销售,DC,出口,海外工厂,C/SKD顾客,代理店,Inbound,MFG,Outbound,ISSUE,1)进口资材调达L/T长-适应变化的能力差-保留高的安全库存2)提高外协公司适应计划变更的能力3)资材管理业务的简单化,信息,材料,组装,产品,1)适应需求变动和短交货期生产能力差-树立有序的销售/生产/调达计划-不同时树立工程之间的生产计划-工程间capacityunbalancing2)随着需求减少,制造固定费用提高,1)总发生紧急定货2)销售计划变更内容通报晚3)很难收集实际信息4)DC数过多-保留重叠的安全库存-高销售物流费用,总体水平的库存管理,消除库存的发生,A)消除不确定性,供应的不确定性-增进与下游(Downstream)之间的关系-合并Consolidation数量的合并依据延期(postponement)的合并-提高需求预测的正确性减少需求预测的误差促销引导(salepromotion)需求的不确定性-信息共有,体水平的库存管理,消除库存的发生,B)Cycle库存,通过多次订购的方法减少一次订购数量.但是增加了定货费用和Set-up费用,减少需求,供应,运输和分配带来的不确定性,需求预测,缩短LineTime,信息共有,预防维修,多技能工,保留设备的生产余地.,C)安全库存,混合生产没有季节性的产品淡季搞促销活动季节性价格变动政策,D)季节性库存,缩短有关运输时间,E)运输库存,供应商管理库存vendormanagedinventory(VMI)供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。,ABC分类,不同类型库存的管理策略,企业物流管理基础篇,25,降低库存水平的策略,企业物流管理基础篇,26,1、在设计过程中要考虑哪些因素？,六存储系统的设计与规划,存储场所的楼层数,存储场所的空间利用计划,产品流,存储场所的大小,企业物流管理基础篇,27,存储场所的大小,仓库的设计首先要明确存储面积的需求，要以存储量的上限为依据,30M69M,存储场所的楼层数,理想的仓储设计应是一个单层的，这样可有效避免垂直搬运（垂直搬运会造成瓶颈效应）,企业物流管理基础篇,28,产品流,存储系统的设计应遵循货物通过时要连续向前流动的原则（一端输放一端输出原则）,存储场所的空间利用计划,仓库的设计应使存储空间利用最大化，也要有效发挥装卸搬运设备及防火设施的利用,30M69M,企业物流管理基础篇,29,物料容易验收,物料容易进、出仓库,物料储存方便,适宜的工作和贮存环境,具备充分的安全条件,容易发料,易于搬运,易于盘点,有扩充货仓的弹性与潜能,2、存储场所规划要考虑哪些因素？,企业物流管理基础篇,30,減少出入库移动的距离、缩短作业时间,3、存储系统规划有哪些原则？,劃分區域測定各區上下限存量明確標示,測定樓面承受能力設定存儲類型及壘放標准,明確消防器材位置測定救生范圍,集中管理,企业物流管理基础篇,31,4、存储系统规划有哪类型？,无货架仓库,货架仓库,长料仓库,散料仓库,企业物流管理基础篇,32,无货架仓库,无货架仓库是最简单的存储形式，同一种货品存放在一处，成堆放置，货堆与货堆之间留有通道,企业物流管理基础篇,33,货架仓库,1、普通货架仓库2、有轨巷道式货架仓库3、移运式货架仓库4、流动式货架仓库,企业物流管理基础篇,34,长料仓库,存储的货物在3M以上，如钢材、木材、地毯等物料，它们需要特殊的存储手法1、无货架2、悬臂式货架3、鸽笼式货架,企业物流管理基础篇,35,散料仓库,存储无包装的散状货物，如沙石、粮食等物料此类物料的存储形式也较为特殊1、筒仓2、地面存放,企业物流管理基础篇,36,企業倉庫分類實例,倉庫,成品倉,原材料倉,半成品倉,待檢區,廢品倉,不良品倉,企业物流管理基础篇,37,2、条形码（BarCodes）采用光电扫描阅读技术的条形码识别装置,3、POS（PointofSale销售时点系统）利用光电扫描阅读技术的条形码识别装置搜集销售时的信息,1、EDI（ElectronicDataInterchange电子数据交换）通过电子方，采用标准化的格式，利用计算机网络进行结构化数据的传输和交换的（数据通信网络、数据标准化网络、计算机综合应用）,七存储系统的电子技术应用,企业物流管理基础篇,38,物流卫星通信系统,企业物流管理基础篇,39,系統操作,發射器,条形码扫描,透过掌上计算机無線傳輸數據進行實時處理,企业物流管理基础篇,40,仓库电子收货系统当货物到达仓库时，管理员持扫描器扫描托盘或包装箱上的条码，系统自动取消接收单证，从而使货物信息进入仓库管理系统（WMS），与订单进行电子核对。该系统实现货物快速登记，缩短收货时间，由于信息无需人工输入，因而提高了效率和准确率。,1、自动化仓库的概念与发展概况,七自动化仓库,自动化仓库系统(AS/RS-Automatedstorage/retrievesystem)是指能够自动储存和取出物料的系统。它使用多层货架、能在巷道内的任何货位储存和取出货物的搬运车以及计算机控制和通信系统，可以直接与其它生产或销售系统相联。,企业物流管理基础篇,42,1)按其在生产和流通中的作用分：单纯储存和配送中心式2)按高层货架仓库的建筑形式分：整体式和分离式3)按库房高度分：高层（12m以上，最高可达4045m）、中层（512m）、低层（5m以下）4)按库房容量：大型库（5000托盘以上）、中型库（20005000托盘）、小型库（2000托盘以下,2、自动化仓库的类型,企业物流管理基础篇,43,1)能大幅度地减少占地面积和提高库容2)提高仓库储入库频率3)提高仓库管理水平,4)可容易实现先入先出，减少货损和防止丢失5)能较好地适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。,3、自动化仓储系统的优点及作用,AS/RS（automatrdstoragea