过程能力指数cp与cpk及cmk培训教材ppt课件

流程能力指数培训，2，1，流程能力基本知识，2，应用流程(设备/性能)能力指数，目录，3，1，流程能力基本知识，标准偏差，4， sigma()表示数据的不连续性，根据射手射中央的频率，可以得到图表：1，标准差是什么()一，过程能力的基本知识，8。 标准差会整体计算资料，因此资料太多时，很难操控，无法满足现场的需要。因此，通常从样本标准差s、样本标准差s、样本：随机抽取的多个对象的总和称为样本。构成样品的每个对象称为样品。1，标准差()是什么？第一，流程能力基本知识，9，a与3360每个产品的大小不同，数据分配，C:数据具有不同的分布模式，正态分布是时钟类型，1，标准差是什么()，第一，流程能力基本知识，10，2，流程能力(加工精度)，流程能力表示在生产流程处于统计控制下一段时间内制造的产品的质量特性值的经济波动幅度，也称为加工精度。显示为“b”。-从综合性和经济性的角度来看，b=6 (99.73%)流程能力通常是说明流程客观存在的一个参数。首先，流程能力基本信息，11，准确度：以Cp表示的数量值，用于衡量工序能力与产品规格的符合程度。通常表示为规格范围t与工序能力6 x的比率。即，、不准确、准确、2、流程能力(加工精度)、第一、流程能力基本知识、12、流程能力指数通常用CP写。-流程能力指数是技术要求与流程能力的比率。CP，=，技术要求，工艺能力，T，TU，TL，ms，M:公差分配中心:样例分配中心T:公差范围TU:上偏差TL:下偏差，M进程精度越高，表示进程实际值之间的不连续性越小。也就是说，过程稳定、小(与中间趋势有关)。2.公差范围内的sigma数越多，此工艺路线本身就是表示潜在能力的一条工艺路线中的固有(已确定)特性值，CP=t/6=规格公差/6*标准偏差规格公差=UCL-LCL=规格联机-规格下限，2，流程能力(加工精度)值越小，工艺路线平均值越接近规格中心值。这意味着质量越接近规格要求的级别(集中趋势，相关)，值越大，工艺路线平均值就越偏离规格中心值。更好的准确度、不准确、TLTu、M、TLTu、M、Tu=规格上限TL=规格下限=规格中心，3，流程能力(准确度)，一，基于流程能力的知识，15，3，t=tu-TL，tu，TL，T=tu-TL，K，位移=，M，=，T/2，位移系数K，3，处理能力继续执行B:如果需要，a级C:操作员可能会错误地查看规格或无法按照操作标准工作。必须加强培训，集中在规格和操作标准上。D:需要采取紧急措施。完全关心可能的影响因素。如有必要，停产、等级说明、3、加工能力(准确度)、1、加工能力基本信息、18、注：k提供双面公差，分配中心偏离公差中心时的平均偏差度(k=/(t/2)为平均偏差量与公差的一半比率如果K1，则假定cpk=0。分配中心的偏差会影响工艺的加工精度。每个情况的处理方法是，3，处理能力(准确度)，一，处理能力基本知识，19，Cp和k的关系。不准确，准确，不准确，4，流程能力，一，流程能力基本知识，20，5，流程能力，流程能力指数-双侧公差，m，m，m，t，tu，TL2、工艺加工分布中心和公差中心偏移；3、工艺加工质量特性的分散程度，即标准差；首先，流程能力基础知识，c系列流程能力指数Cp无偏移短期流程能力指数CpU偏移上的单侧短期流程能力指数CpL无偏移的单侧短期流程能力指数CpK偏移短期流程能力指数cpk 偏移短期流程能力指数，23，1，调整流程加工的分布中心，减少中心偏移，1、通过数据收集、统计分析，找出由于刀具磨损、随时间变化的加工条件、及时的中央调整或设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等原因，许多连续生产过程的规律；2，根据中心偏移，通过第一次检查，可以调整设备、刀具等加工定位装置；3、基于公差中心值，改变操作者的孔加工偏向和轴加工偏置上限大倾向加工习惯；4，配置更精确的仪表盘，从仪表盘检查更改为强度检查，或使用高级别仪表盘测试。6，如何提高工序能力指数，一，工序能力基础知识，24，1，修订工序，改进工序方法，修订操作程序，优化工艺参数，添加中间工序，推广新材料、新技术、新技术、新技术的传播和应用；2、设备维修、改造或更新、改造、添加更准确的设备，以满足容限要求；3、添加刀具工具，提高刀具工具的精度。4、变更料号的采购周期，以尽量减少料号采购批次中的品质波动。5、转换现有现场条件，满足产品对现场环境的特殊要求；6、主要工艺、特殊工艺操作员技能培训；7、加强现场质量管理，设定流程质量控制点，或推进管理，开展QC小组活动。加强质量检查工作。2、提高工艺能力，减少方差。6，工艺能力指数改进方法，一，工艺能力基本知识，25，3，修改公差范围，修改公差范围，放宽公差范围不影响产品质量的前提条件。在此前提下，可以修改不实用、过度的公差要求，以提高工艺能力指数。在分析过程处理时，为了减少中心偏移，防止错误的措施、技术、操作方面更容易实现，并且不需要消耗太多的人力、物力和财力，因此，作为提高过程能力指数的第一步。仅当中心偏移=0且CP值仍小于1时，才考虑提高流程能力、降低流程处理的分散程度或减小公差范围的可能性。放宽公差范围不影响产品质量，不影响用户使用效果。6，如何提高流程能力指数，一，流程能力基础，26，7，流程能力调查，一，流程能力调查的意义流程能力调查-了解和掌握流程能力的活动。通过工序标准化，消除工序中的异常因素，发现和解决质量问题，经济合理地选择和确定工序标准和运行标准。一、工艺能力基本知识、27，2、工艺能力调查方法-直方图方法：可以比较直方图的方差范围和公差范围，以简单直观地判断工艺能力是否能满足质量要求；计算过程能力指数CPK，为分析过程中系统因素的影响提供了依据。但是直方图不知道质量特性值随时间的变化。在某些情况下，特性值包含很大和很小的样本，很大，过程能力指数很低。-控制图方法：可以反映长期稳定状态的过程质量波动，排除系统因素的影响，使西格玛分布得更小、更准确、更稳定。-通常使用直方图方法进行过程能力调查，并由控制图方法补充。7、流程能力调查，一、流程能力基本知识，28，3、流程能力调查程序，明确调查目的；决定调查对象选择调查方法。按照工程的标准化各种标准严格进行作业。绘制数据收集直方图或分析的控制图；确定进程是否处于控制状态。过程能力指数计算；处理。7，流程能力调查，第一，流程能力基本知识，29，明确调查目的，收集质量信息(设计、市场质量、检验)，确定调查方法，标准化流程，确定测试和抽样检验方法，确定调查计划，运行和数据收集，分析数据方法、按计划工作、防止错误、记录条件更改、直方图、控制图和稳定性确定、不稳定状态、跟踪不稳定原因、CP计算和分析、流程能力不足、足够的流程能力、原因跟踪、原因未知、技术和经济原因无法采取措施或更正标准(公差) 2、p系列流程性能指数Pp无偏移流程性能指数PpU无偏移单侧流程性能指数PpL无偏移单侧流程性能指数PpK偏移流程指数IATF16949为PpK提供了以下定义：PpK=min(PpU，PpL)IATF16949 Pp，PpK的优点是：可以反映系统的当前实际状态，而无需正常状态条件。长期标准偏差估计值大于短期标准偏差估计值。31、1、流程能力基本知识、9、临界机械能力指数(Cmk)、1、Cmk是德国汽车产业常用的参数，称为临界机械能力指数。考虑方差平均值和规格中心值的偏移，仅考虑设备本身的影响。由于只考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他元素进行严格的控制，以尽量避免其他元素的干扰，计算公式与Ppk相同，但与采样不同。2、Cmk计算与目前通过分配产品质量特性值测量的一般实用调查、设备能力计算方法和流程(工序)能力调查方法相同。设备能力值可以显示为6m。设备能力与设备本身相关，因此产品质量的分散分布很小。即Mr，一般情况下m=3/4。其设备能力指数公式与Cmk=T/8m(T等于公差值)或流程能力指数计算相同。32，1，流程能力基础知识，9，critical machine capacity index(Cmk)，2，Cmk计算标准偏差s算术平均x和标准偏差s。在由这组数据组成的分布中，x为位置，s为分布图。指定分布的宽度为8S。比较公差宽度和分布宽度表示在三种情况下，分布的宽度与公差宽度完全相同，零件的加工尺寸在公差范围内，并且没有尺寸偏差。如果分布宽度小于公差宽度，则表示零件的加工尺寸完全在尺寸公差内，并且不存在尺寸分布。如果分布宽度大于公差的宽度，则表示某些零件的尺寸已分布。33，第一，工艺能力基础知识，9，critical machine capacity index(Cmk)，2，Cmk计算中，通过用与分布宽度若干倍的公差宽度评估机器的能力，可以推导机器能力系数的表达式为：相。USL的公差LSL