水泥厂安全操作规程

安全操作规程认真贯彻“安全第一、预防主、综合管理”的安全生产方针，牢记“从零开始、奋斗”的安全“零”理念，为搞好安全文明生产，保护员工安全，防止伤亡事故的发生，制定安全操作规程，各部门、各级人员认真执行目录第一章通用安全操作规程1第二章车间巡逻安全操作规程5第三章设备安全操作规程9a级回转窑安全操作规程9水泥磨安全操作规程12b级破碎机安全操作规程1518009800重板式给料机安全操作规程16PCF2018单段式破碎机安全操作规程18辊压机安全操作规程19卷扬机安全操作规程21链式输送机安全操作规程22螺旋输送机安全操作规程22胶带输送机安全操作规程23离心风扇安全操作规程24罗茨鼓风机安全操作规程24空压机安全操作规程26袋式除尘器安全操作规程27O-SEPA粉体分选机的安全操作过程28BHYW-8回转包装机安全操作规程29第四章特殊作业安全操作规程31第五章整理仓库的安全操作规程58- 1 -第一章通用安全操作规程一、“安全生产，人人有责”。 所有员工都要加强法制观念，认真执行国家安全生产、劳动保护的法律法规。 坚持三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各安全生产规程制度，排除“三违反”(违反指挥、违反操作、劳动纪律)，切实执行“四无伤害”。二、不满足安全生产要求、有重大危险的现场、生产场所和设备的，员工有权向上级报告。 在发生威胁生命安全的情况下，员工有权采取紧急措施，停止设备运行，并立即向领导报告处理。三、工作前一定要按规定穿着劳动保护用品。 女工把头发放在帽子里，不能穿裙子、拖鞋、高跟鞋工作，班前班严禁喝酒，班里不能吵闹，不能大声喧闹，不能睡觉，不能离开职场。四、工作要遵守职场，集中精力做与自己工作无关的事。 不要随意把自己的工作交给别人(“不知道设备的性能不动，不知道自己的设备不动，不知道设备的工作环境不动，不知道设备的操作规程不动”。 运行的设备，如果为了调整不能修理、越过、交接东西、接触危险的部位的手拉，或者用口吹铁屑的检查设备，需要拆下防护罩的话，首先停电，停止汽车，不可以无盖运行。五、做好文明生产，保持工厂、工厂、仓库、通道、道路等清洁，畅通无阻。 尘土工作场所采用密闭、闭塞、通风除尘。 机电设备必须为“四无”(无灰、无垃圾、无松动、无油污)和“六无漏”(无漏油、无灰漏、无漏电、无空气漏、无漏水)。 职场工人必须进行“三好”(使用、使用、修改、修理)和“四会”(使用、保养、检查、故障排除)。六、肩膀工作时，防止扭伤和手脚碰撞。 两人以上的工作需要主从，统一指挥，同时起降。七、工厂内的行人要走指定的道路，必须注意各种安全警告标志，严禁贪婪的人行道穿过危险地区。严禁从行驶中的汽车上蹦跳、掉东西。严禁擅自驾驶。八、起重机、起重机不允许过载吊运的任何人都不得爬上吊荷中的物件，或在钩子下通过或停留。要使用梯子，上部必须紧紧地、绑住或有人支撑在下部。九、操作要熟悉设备的性能、技术要求和设备操作规程，设备必须决定人的操作的本职种类以外的设备运行时，必须经工厂主任批准后再操作。十、所有机电设备都要车轮有盖，轴要有盖，闸门要有盖，平台通道要有扶手，槽、孔、井口要有盖，下料口各种安全防护装置、照明、信号、监视仪表、警戒标志等，不得擅自拆卸或非法占有。十一、所有电气、机械设备的金属外壳和行驶轨道等，必须采取切实的接地或反复接地安全措施。 除了电气修理员以外，不能设置电气设备和线路进行修理。 使用手持电动工具，需要绝缘可靠、良好的零接地措施，必须戴着绝缘手套操作。十二、进入设备内的工作必须使用安全电压1 .在比较干燥的环境下使用36v灯照明2 .在潮湿的环境和金属容器等环境下，应使用24v灯照明3 .在危险潮湿的环境下，以及金属容器中或恶劣的环境下，必须使用12v灯照明。十三、高空作业严禁系好安全带，戴上头盔，扔鞋子不可穿的工具和材料等。十四、必须对易燃、易爆炸、剧毒、放射和腐蚀的物品进行分类和妥善保管，严格管理负责人。 在容易燃烧、爆炸等危险场所，严禁吸烟和火灾作业。十五、中央控制室、配电室、检查室、油库等要害场所，非职员禁止入内。十六、各种消防器材、工具必须按照消防规范设置，不得随意使用。十七、发生重大伤亡事故时，必须及时进行应急处理，保护现场，及时报告生产日程，并按生产日程报告公司指导和集团公司。十八、需要爆破时，要认真执行上级爆破安全管理规定，不得携带运到现场的雷管、炸药等器材。 另外，还有负责护理保管的人。 下班后剩馀的爆破材料不能马上回到仓库，带走或擅自保管。十九、用电气设备进行检查、在高温、有毒气体等各种容器仓中工作时，必须采取安全措施，监视，互相照顾，防止事故发生。二十、司机必须严格执行交通规则，遵守安全管理，工厂内减速运行，车辆的安全部件敏感可靠。二十一、建筑物要按规定设置防雷装置，定期检查并保证安全。第二章车间巡逻安全操作规程一、交替1 .遵守劳动纪律，严格执行“面对面、握手、你不来、我不去”的交替原则，设备上的危险性和遗留问题不清楚，卫生打扫不合格，工具不齐全，记录填写不规范。2 .上班时必须按照规定穿着劳动防护用品。3 .接班人后，根据设备的运行状态做相应准备接班人必须在设备正常运行的状态下，立即按照巡回检查规程认真巡回检查，确保系统继续正常运行。接班人必须在设备正常停止的状态下，检查所管辖设备的健全情况，使设备能随时正常启动。后续设备检查，要积极配合机电保养人员的工作，圆满完成各任务。二、职场的责任权限1 .受控制员、总部长和班长的指挥，负责所辖设备的巡回检查、维护，确保系统的正常安全运行，具备在发现问题时迅速处理，排除一般故障的能力，在机电维护人员到现场时立即向总部长报告，与机电维护人员协作进行设备的检查2 .严格按照操作规程操作，确保本系统不发生安全事故，及时记录工艺参数，确保操作规范、记录属实。3 .搞好管辖区域的设备和地面卫生。4 .坚决根除违反工作，有权抵抗违反指挥。三、设备运行前的检查确认收到启动指令时，必须立即确认管辖设备的健全状况和工作环境的安全状况确认各部分的螺栓、螺母没有松动，各接触面没有卡入异物，各间隙中没有异物确认各润滑和冷却系统正常确认所有安全栅、隔热罩和安全防护装置都很牢固确认各密封装置完整，没有泄漏确认各阀的旋转灵活可靠，与控制指示位置一致，旋转部位和固定工具上没有障碍物确认各压力、温度指示正常，满足设备启动要求确认机器侧的钥匙开关位于“中央控制”的位置，中央控制显示“准备”信号确认作业环境状况良好，在设备的各旋转部和安全距离内没有人和安全上的危险。在检查结果确认设备可以正常启动后，可以与控制器联系接通电源。四、设备运行中的巡逻1 .巡回检查时必须正确穿着劳动防护用品，小心谨慎。2 .下楼梯的时候，请不要一只手抓住扶手滑倒。3 .严格按照职场巡逻路线和巡逻记录要求的项目进行巡逻，制作巡逻记录。4 .随时维护设备和改善地面卫生的设备正常运行时，任何人不得打开上壳的检修门。 看火台开孔时，请戴上口罩和防护镜，站在上风口上，避免热气和粉尘排出而受伤，不使用孔时，请关上孔。5 .检查设备时，要注意自己的位置，与设备的运转部分保持一定的距离，严禁身体各部分与设备的旋转部分接触，防止人体和衣物被卷入的危险，防止从高处掉落。6 .发现异常情况时，应敏感地作出反应，积极处理，努力消灭危险，必要时应立即与控制者联系，获得外部支持。7 .发现威胁设备和人员安全的征兆，应立即报告。 情况紧急时，有权采取紧急停车措施和临时处理措施。 在整备管辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。8 .在现场处理设备时，首先要联系控制器，把机器旁边的钥匙开关放在“检查”的位置。 要积极排除常见故障，机械修理工和电工到达现场时，车间工作人员要积极协助，尽快使设备恢复正常状态。9 .设备突然停止时，认真调查停止原因，立即检查管辖设备的健康状况，使设备再次处于正常启动状态，与中央控制联系确定启动时间，严格按照中央控制命令操作。10 .无论紧急停车或通常停车，停车后严禁停止稀油站和冷却系统。 (短时间)11 .设备正常停止的情况下，必须掌握有利的时机，认真检查设备的健全情况，使设备再次处于正常启动的状态。五、设备检查1 .设备检查时，按停送电制度处理停电作业单，确认机器旁边的钥匙开关处于“检查”的位置，必须严格执行卡锁定制度。2 .气温低于0时，为了防止冻结引起的膨胀裂纹，要检查各部分的冷却水是否完全排出。3 .检查人员必须正确佩戴劳动防护用品，避免被高温设备烧伤。4 .设备检查门打开后，可以仔细观察设备内部的温度和其他情况，确认没有危险后再进入。5 .进入设备检查时，必须两人以上互相监视和保护。 同时，外面需要监视人，照明用的电必须使用安全的电压。6 .检查中，保养人员必须随时与工作场所的员工和控制人员取得联系。7 .进入设备的人如有晕眩、气闷等不良情况，必须立即撤退。8 .设备检查完成后，要仔细清点现场的工具、材料和人员，清理检查现场的垃圾。 在确认没有安全危险的情况下，可以关闭人孔门和观察孔，并应密封所有人的人孔门和观察孔。 然后，解除锁定，取出卡，通知中央控制器，将中央钥匙开关放在“中央控制器”的位置。第三章设备安全操作规程a级回转窑的安全操作程序1 .在接通电源之前准备工作1.1启动前对所有设备进行检查调整。1.2检查设备的润滑情况和润滑剂的量。1.2.1高温风机主轴承希油站、油压断路车油站、窑主减速机、筱冷机干油站系统、窑头排气风机、窑尾排气风油站油量适中，油路流畅，温度计、压力表显示正常。1.2.2保证所有设备传动装置油量和润滑正常，包括减速机、马达、联轴器等润滑点。1.2.3保证所有设备都活动的零件、电动执行机构等部分润滑正常。1.3在设备启动前，对设备内部进行全面检查，清除垃圾，防止设备在运行中粘着或损坏。1.4检查各管道上膨胀节法兰接头是否稳定。1.5原料仓库和设备检查防水、耐火材料情况。1.6所有的闸门、阀都在合适的位置。1.7冷却水系统正常。1.8对设备传动容易松动的部分严格检查，保证其牢固。1.9各现场仪表准确，准确无误。1.10检查电气设备。1.10.1检查电源是否已供电。1.10.2电气开关盘处于工作位置，电气保护电流的整定值应合理。1.10.3现场设备开关均进入中央控制位置。1.10.4确认高压设备的输电条件已满足，并已输电。1.10.5检查设备信号的准备情况。2 .运行中的检查和调整2.1检查窑头盖的气流。2.1.1检查各部分的漏气和仪表的误差。2.1.2清洁气体分析仪的取样探头。2.1.3稳定窑头盖的气流。2.1.4调整窑风量的平衡。2.2检查烧成带的温度，检查托架、液压挡块的位置、冷却状况。2.3检查进入高温风机的气体温度。2.4检查冷却机。2.4.1材料层的厚度合适，板上必须有熟料，不能早点去除熟料。2.4.2注意窑皮脱落，做大鸡蛋和失物时打扫。2.4.3检查各传动部件。2.4.4各鼓风机风量、风压正常，要注意熟料的冷却效果。2.4.5干油站正常运行。2.5检查喷煤系统。2.6窑尾废气温度适当，高温风机的压力控制必须正常。2 .检查7段旋风预热器。2.7.1检查气体分析仪的现状。2.7.2检查各瓣阀的动作是否正常。2.7.3检查环吹管道是否顺畅。2.7.5注意清扫。2.8检查分解炉，根据情况进行调整。3 .正常的停机操作3.1减少燃料和浆液的供给量，逐渐停止原料。 正常窑应该用完煤粉仓库内的煤。3.2停止加湿塔的注水系统。3.3回转窑开始降低转速，慢慢转动窑。3.4窑头密封冷却机。3.5冷却机系统停止了。3.6停止熟料输送系统。3.7高温鼓风机停止。3.8窑头一次风机。3.9关闭窑后，检查预热器、窑、炉冷机的内部，确认其运转状况是否得到适当处理。3.10在停止操作中注意温度、压力的变化，正确判断是否停止。3.11停窑后，注意预热器的结皮和窑皮崩塌。3.12停止窑后，进行缓释窑。 每10分钟转动窑90度，防止窑变形。水泥磨安全操作规程1 .驾驶前的准备1.1检查各润滑点的润滑状况、冷却水系统是否通、有无漏水、浸水。1.2打开润滑系统和高压润滑系统，检查是否有异常的振动、漏油现象，油量是否满足要求，洒油是否正常，磨机主体是否能浮华，回油状况是否良好，各机构是否正常。1.3检查所有连接螺栓和地脚螺栓是否松动。1.4各密封部件密封良好，不可发生