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文档简介

1,（一）故障划分：,液压传动系统的故障分析,2,（二）查找步骤：,3,（三）故障归类：压力异常：一般系统管路设计时预留很多压力测点，使用压力表测出读数，与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件。速度异常：逐一调节节流阀、调速阀及变量泵变量机构，对应测试执行元件的速度范围值，与设计值比较分析即可确定。动作异常：切换每个换向阀，观察相关执行元件的动作状态是否正常，即可找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，找出异常处。其它：出现异常振动、噪音、漏油、发热等，不要忙于关机，应该一摸二看三观察，确定异常部位并分析处理。,4,（四）故障分析：综合应用所学的知识，从理论上可对液压回路和液压元件的任何故障进行分析。现举一例予以说明。故障名称：液压泵气穴；故障现象：振动、噪音、气蚀；主要原因：泵吸油口压力低于气体分离压，或吸入空气。推理分析：利用能量方程和流量连续性方程对液压泵的吸油过程进行了分析，可推导出泵的吸油口压力为：,式中：pa为油箱液面压力，为液体密度，g为重力加速度，为动量修正系数，v为液流速度，p为总压力损失，H为泵吸油高度。总压力损失,5,其中：p为滤油器压力损失，p沿程压力损失，p1v22gd，p为局部压力损失，pv22g。经推导分析得能引起p下降的变量即为产生故障的原因：油箱液面压力pa过低油箱透气孔堵塞；泵吸油口液流速度v过高(vqAVnAv)电动机转速高；其中：q为流量，A为过流截面，V为泵排量，V为容积效率；滤油器压力损失p过大滤芯堵塞等；沿程阻力系数过大(lRevd)油温低，粘度大；其中：Re为雷诺数，为油液运动粘度。吸油管的总长度l过高过长；吸油管的内径d过细过细；局部阻力系数过大为管道弯折、压扁、堵塞等；泵的吸油高度H过大泵安装过高；另外，泵吸入空气管道密封不严，吸油管浸入油箱液面太浅，电动机接线不正确。,6,排查故障时，可以先假设某元件出现故障，分析其不同故障情况下系统会有何异常现象，检查验证是否符合，有针对性的验证。,对液压元件和系统管路的故障，可以从其构造原理入手，通过分析实际验证，逐步积累经验，进行归纳总结，建立开放的液压系统故障智能查询系统，并研制先进的故障诊断仪，最终实现科学、准确、高效的查找。,7,一、液压泵常见故障分析与排除方法,液压传动系统常见故障排除方法,8,二、液压缸常见故障分析及排除方法,9,10,11,三、溢流阀的故障分析及排除,12,四、减压阀的故障分析及排除方法,13,五、节流调速阀的故障分析及排除方法,14,六、
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