涵洞墙身首件施工总结

K23 500排水管壁(第一部分)施工总结一、项目概述张家口高速公路第12段起止里程为K18 260-K28 200，全长9.94公里。该段包含17个涵洞。涵洞墙体根据踢板位置构建子板，向下接头，使C30混凝土浇筑、涵洞基础、墙体、系杆帽和盖子等部分自上而下。涵洞壁体模板使用业主规定的大面积平面钢模具。采用钢管脚手架和拉杆支撑的墙体混凝土，采用起重机、料斗、管柱搬运方法，运到模板工程。我们区域选择了K23 500涵洞墙体2板作为涵洞第一施工。通过此次第一个项目，取得了整个涵洞墙体工程的最佳施工技术参数，为后续涵洞墙体施工提供了相对可靠的施工依据。K23 500涵洞墙体2板驻地运营项目监督检查时间为2013年8月12日，浇筑时间为2013年8月22日，拆除时间为2013年8月24日。拆除此墙主体样板后，外观检查表明，墙主体结构尺寸、墙主体墙平整度、垂直度和墙主体外观满足设计和规范要求，第一个墙主体构造满足施工要求。二、第一个建设目的通过第一壁体施工，确定劳动、机械和设备的最佳组合以及各个工艺之间的联系，并相应引导整个涵洞壁体施工，确保项目质量。为了加快涵洞墙身施工，我非常重视这次第一次墙身施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程防疫，监督工程师参与了全过程监控，确保原材料符合合格材料、钢筋焊接、松紧带、模板安装平整度、垂直度规格。混凝土的配合比严格按照实验室批准配合比施工，对混凝土坍落度进行现场试验，保证墙身混凝土注入所需坍落度。三、建设组织1、工程准备组织建设技术人员熟悉设计文件和图纸，了解施工规范，进行现场检查和施工调查，实施技术传授，使施工人员明确施工目的和施工方法。墙主体模板用0.91.5m平面钢模板组装。模板通过进近检查后，在施工现场实施模板工程后，矫正模板施工接缝是否出错，整个模板平整度是否符合规格。组装模板后，对模板进行精密加工，去除凹凸、铁锈等杂物。模板的接缝用挤压双面胶处理，入住完成后，混凝土施工前清洁模板，并进行除漆剂。施工前进行壁体放样，确定壁体线的位置和垂直模具高度。墙主体尺寸线作为涵洞地基上的墨线出售。为了预防事故，维护建筑设备。2、施工人员、机械配置(1)主要工程机械配置名字型号数量名字型号数量混凝土混合建筑HLS-90一辆装载机ZL50一辆混凝土罐车北奔8米三辆起重机QY25D一辆交流弧焊机BX1-500两台发电机300千瓦一辆(2)该工程投入的主要管理、施工人员姓氏工作工作责任技术主管建设方案设计和交叉，现场建设组织责任质量检查工程师现场质量管理责任，检查实验负责人负责材料检查，维护诗篇样本现场技术人员负责现场测量、技术、质量控制专职安全人员负责现场建设安全测量负责人在整个工程中负责测量控制四、施工技术和方法控制1、放样控制测量根据现场放样，用墨线取出模板的内部位置。确定墙体的钢管支撑的顶部和支撑位置。在放置墙主体线之前，请先拖曳基础顶面以增加墙主体和基础的接合。2、控制模板安装安装墙体模板要严格遵循模板控制线。在制作模具的过程中，要及时调整模板的垂直度和平整度。墙主体正面模板之间的钢管支撑要用坚固的屋顶支撑在模板的肋部。正反面模板中使用的拉杆加固位置和数量要在模板应力分析后确定，拧紧拉杆螺栓，模板中的拉杆眼睛要用双面胶牢牢填满，防止泄漏。墙主体模板底部压双面浇筑，模板切割比模板部分多，模板周围以砂浆为借口，防止墙主体底部漏浆、烂根。墙主体模板的补丁必须整齐均匀。3、混凝土混合料控制混凝土原料准入主人提供的合格供应商名录中，选定了生产能力强、质量信誉好、水泥颜色漂亮的水泥供应商，保证了水泥质量，精选了沙、砾石原料，没有干净杂质，沙选择颜色浅的中砂，控制泥浆量在2%以内，加强了砾石体质检查。严格控制混凝土配合比设计在代表处中心实验室的具体指导下，现场实验室根据相关技术规格进行计算和实验，完成混合比例设计，在施工过程中经常检查。工程前混合站的电子测量装置经过计量部的批准和校准，进行了计量测试(试验混合)，确保了测量精度。严格控制混凝土坍落度混凝土坍落度过大，难以完全排出水分，产生大量气泡的情况下，将坍落度控制在120mm-160mm，在混合点和浇注现场随时进行坍落度检查，如果不符合要求，及时优化配合比。4、混凝土浇筑和捣固控制使用铁皮的扦子可以轻松控制冲裁方向，避免将混凝土堆在模板中央，避免模板石头聚集在一起，使震动不足，水泥浆液不易包裹的石头形成麻面。在每个板体两侧分层对称浇筑混凝土，防止不对称混凝土引起的偏移现象，将侧墙模板推到一边。通过50型插入振动器振动，加强了铸型周围的振动，控制浇注厚度，保证在30厘米一层。振动间隔是工作半径的1.5倍，必须保持侧模式间隔和约20厘米。振动的次数是2次。插入振动棒工作：快速插入慢拉，拔管速度2厘米/s以上，插入下混凝土5 10厘米，追求上下紧贴。振动完成后，振动棒应慢慢提出，避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他嵌入式零件。振动时间可以在每个插入点20s(混凝土坍落度比时间适当延长)的情况下振动，对于每个振动部位，必须振动到相应部位的混凝土变密为止。密实的死因是混凝土停止下沉，气泡不再出来，表面平坦，成为帆布；在混凝土内部模板附近的气泡振动到混凝土外，或诱发振动杆周围排出，同时注意不要过度振动，以免混凝土表面产生沙面。振动器在拔出混凝土时速度慢，使振动棒周围的空气沿着振动棒排出。振动顺序：首先注意周围的中间，然后是混凝土摊高、中间低，避免把泡沫开到中间，聚集在模板里。5、控制墙主体模板拆除单一群组配合墙主体样板，移除样板对拉杆、样板接合螺栓，然后由上至下依图块拆除。模板拆除的顺序是先安装后拆卸，后安装前拆卸。拆除模板时，专人对起重机安装指挥，防止吊舱摆动使模板撞到混凝土表面。在模板拆除过程中不能硬砸，设置缓冲区底座以防止模板在模板掉落时发生碰撞变形。模板拆除后，要对堆进行分类，模板清洗和油漆隔离剂。6、混凝土健康管理注入坦克养生。在分解模具之前，保持其湿润。否则颜色不匹配。控制分解时间，有效地防止混凝土表面色差。分解模具后，墙被白色geomembrane复盖，墙主体用透明塑料薄膜包裹在正面，墙顶部有一个在底部打孔的桶，提供持续的阳泉水，避免形成干湿循环。墙混凝土拆除后健康时间为7天以上。五、质量验收管理1、排水管基础和墙现浇施工质量标准：项目检查项目规定值或允许的偏差确定方法和频率总值1混凝土强度(MPa)在合格标准之内按附录d或f确认32沟渠剖面标注(mm)混凝土1513垂直或倾斜(mm)0.3%高两处测量14长度(mm)10标高：测量322、外观质量标准：(1)颜色在相同的视觉空间中，混凝土表面颜色均匀，颜色均匀。自然光下4米的肉眼看不到明显的色差。(2)表面质量混凝土表面不应有蜂窝、大麻表面、皮带、冷接缝和表面损伤等。应该没有污染或污点。表面裂纹不能分别超过0.15mm和0.2mm。(3)格子缝直线度和拉螺栓孔分割缝直线偏差为4mm以上，拉伸螺栓孔排列整齐均匀，拆除后压缩，颜色与墙面一致；如果拉力螺栓的颜色与墙壁不相符，就要制作有规律的装饰效果。(4)混凝土墙的细微冷缝不超过2/500(m/m)。(6)模板面片在相同的可视空间中具有宽度大于1.5mm的均匀标志。(7)混凝土维修面积不超过总面积的0.2%。六、安全措施控制1.进入施工现场的人必须戴安全帽，特殊工种必须按照规定穿戴好保护用品。2、根据各职业的特点，计划及时配给保护用品。3、建筑工地的布置符合消防、防爆、防雷等安全规定和文明建设要求，布置了足够的消防水源和消防设施网点，建筑工地生活办公用房、仓库、材料堆场、停车场、维修场等，按照批准的总体平面布置进行布置。4、施工现场在显眼的地方安装了完整的安全宣传标语、操作程序卡。5、挖掘基坑后，需要在周围安装钢管栅栏。6、电气建设设备必须配备漏电保护装置。7、提升模板时，要防止碰撞、绳索崩溃等事故。七、建设概要1、分析现有问题和原因问题：混凝土表面的局部色彩不好。有少量蜂窝麻面。部分壁体部分较大的平面度不好。原因分析：钢模板首次使用，安装前研磨不彻底，表面不生锈磨干净。在混凝土浇筑过程中没有被砸到，混凝土掉落时，炸浆掉在模板上，没有及时清除。拉杆和上部支撑松动，模板不牢固，模板整体刚度降低。建议措施：安装模板前要加强抛光，明确表面熔化、脱模剂油漆均匀。混凝土浇筑必须严格按照技术传授的要求进行，严禁出现遗漏、砸、钉的情况。施工过程中必须安排专人检查模板加固情况，发现问题后要及时处理加固2、对于此次第一墙体建设，我们对每个环节建设专业人员负责，对