论设备维修管理基于风险检测的新技术(ppt 48页).ppt

设备维修管理的新技术基于风险的检测,中国石化股份茂名分公司顾望平教授级高级工程师,设备维修技术的发展,为追求产量和规模效应，设备大型化；为追求产品多品种和产品高质量，设备复杂化和高级化；为提高运转效率和追求运转合理，计算机化和自动化；为追求安全运转和延长维修周期，延长设备连续运转时间和提高设备可靠性；传统设备维修方法经历了事后维修(BM)，定期维修(TBM)和状态维修（CBM）三个阶段；,设备维修技术的发展,先进维修管理技术,RCM（RrliabilityCenteredMaintenance）以可靠性为中心的维修PDM（PredictiveMaintenance）预测维修技术EAM（EnterpriseAssetManagement）企业资产维护管理系统RBI（RiskBasedInspection）以风险为基础的检测RII（RiskinformedInspection）风险矫正检测CBM(prognosticatemeasureMaintenance)状态检测检修AIM(AssetIntegrityManagement)资产完整性管理,RCM以可靠性为中心的维修,RCM以可靠性和风险为依据，制定出设备或装置必要的维修程序;在保证安全前提下，以最低成本，维持最佳效益。执行RCM需要成立审查小组，经RCM严格培训的专家指导下进行工作；对选出的设备提七个方面问题：1.在现行的使用环境下，设备的功能及相关的性能标准是甚么？2.甚么情况下设备无法实现其功能？3.引起各功能故障的原因是甚么？4.各故障发生时，会出现甚么情况？5.甚么情况下各故障至关重要？6.做甚么工作才能预防各故障？7.找不到适当的预防性工作应怎么办？,PDM预测维修技术,是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排维修的技术其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏故障进行分类和严重性分析,以决定设备（部件）是否需要立即退出运行和应及时采取的措施。,EAM企业资产维护管理系统,它是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，其前身称作CMMS.在资产密集型企业中，围绕资产从设计采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期，运用现代信息技术（IT）提高资产的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，提升企业管理水平与人员素养，加强资产密集型企业核心竞争力的一套软件系统。,AIM资产完整性管理,在工厂建设到投产及生产管理全过程，始终贯穿企业目标：利润、成本、发展、HSE和各种风险等；有一套管理和组织为业主服务：可行性阶段提供咨询；设计阶段支持规范和标准解释、投资估算和设计审查；采购阶段评估供应商、估价；建设阶段担任监理；生产期间进行评估和咨询；维修阶段提供RBI服务、失效分析和维护策略等；挖掘资产管理潜在的隐蔽损失，使资产全过程接近生命周期；,劳动材料经常开支,在管理部门之间缺乏协调和沟通,在整个低效率过程浪费时间和资源,低的工厂可靠性和效率,看得见的成本隐藏损失,容易的标准潜在的有限利润不一般的标准潜在的高利润,资产生命周期成本,AIM全过程,协助解释文件/规范建立项目QHSE系统危险程度估价RAM,所有项目阶段,投标评价-QHSE审计/设计估价过程风险估价复查和确认设计-计划任务书AIM,供应者选择&认证装备认证/商店检查物质估价,建设估价履行估价,风险分析操作安全估价,AIM功能,AIM功能包括四个主要部分1.资产履行维护策略复查(MSR)装备可靠性和可维护性复查(EMR)可靠性和可维护性分析(RAM)2.维护可靠性为中心的维护(RCM)失效分析(FMEA)结构复查3.操作的履行条件监控(CM)策略运行条件监控(PDCBM)后备支持分析维护管理系统4.风险和检查过程系统完整性(PSI)基于风险的检查(RBI),风险工程学在维修方面应用RBI技术,“风险管理”是一门跨学科的新兴科学RBI（RiskBasedInspection）是设备维修管理技术的新发展一套有组织及有系统的分析法,可以对每一个单元设备加以风险分级是一套检验方法,检验10-20%的设备,识别80-90%的风险.确定检验方法，降低检验费用,提高设备检验可靠性延长生产周期,降低生产成本,风险工程学,风险（Risk）=损伤发生概率（Likelihood）影响程度（Consequence）风险危险驾车是危险的，但驾车的风险通过减少可能性以避免严重后果：强制执行其他法律法规（限制年龄、车速、培训等）强化车辆检测和维护保养,风险管理的功能监测,风险降低措施,失效预防措施,风险控制,失效的可能性/频率,失效后果分析,危险/风险的识别,风险评价,RBI工作流程,管理系统,设备评价,检测程序,PSM（工厂安全管理）评价,生产过程（工艺）状态,设备失效数据库,设备数据文件,风险排序,生产过程安全管理优化,检测程序优化,失效后果减轻,失效的可能性分析,失效后果分析,API750,API510,API570,API653,评估损坏的危险性和残余寿命,新文件,供研究参考文件,API-BRDRP581RISKBASEDINSPECTION,可使用文件,MPCPITNESSFORSERVICE,RBI与FFS文件,FFSRP579,RBI581,目前,API文件之间的关系,API风险管理文件,API581基于风险的检测-基础文件API750石油炼制厂典型风险管理计划导则API510压力容器检测规范API570压力管道检测规范API.653储罐检测规范APIFFSRP579推荐用于合乎使用的实施方法研究和参考文件API572压力容器检测API574管线系统元件特殊检测API575常压和压力储罐检测,API581内容,基础资料”的主要目录API581于2000年5月出版,文件由正文和附录组成,正文的主要内容介绍RBI的基本概念,风险分析,重要度风险,可靠性分析,检测程序,工厂基础标准数据表等.,API581内容,附录的主要内容:附录ARBI定性分析工作手册附录BRBI半定量分析工作手册附录CRBI定量分析工作手册附录D管理系统评价工作手册附录EOSHA1910和EPA危险化学品表附录FAPI和ASTM的RBI比较附录G腐蚀减薄模式(其中包括HCL,高温硫和环烷酸,高温H2S/H2,H2SO4,HF,酸性水,胺,高温氧的各种腐蚀数据和判据),API581内容,附录H应力腐蚀裂纹模式(其中包括以下应力腐蚀裂纹的数据表和判据:碱,胺,硫化物,HIC/SOHIC-H2S,炭酸,连多硫酸,HSC-HF,HIC/SOHIC-HF附录I高温氢腐蚀模式附录J炉管模式附录K材料疲劳(仅管线)模式附录L脆断模式附录M设备衬里模式附录N外部损坏模式,采用典型检验程序,检验不出的风险,检验活动,风险,采用RBI,API581应用,石油化工厂以过程设备和管线为主的在役设备涉及所有设计、建设、生产、检验等资料定性分析半定量分析定量分析一个以腐蚀为主的失效机理专家数据库，并成立专家小组采用统计概率理论，简化了失效后果模型一个量化的分析程序，建立风险矩阵图自动化地编制检查计划风险管理的功能监测,风险评估执行步骤,工艺设备分类,定性分析,定量分析,设备类型可靠度平面图PFD/P&ID,火災爆炸危害失效可能性后果影响等級,毒性外洩危害失效可能性健康影响等級,火災爆炸模式扩散模式环境污染模式生產損失模式,*,*:theworst-casescenario,定性RBI分析,风险的含义：RiskFrequencyConsequence(可能性)(后果),可能性分析设备系数破坏系数检验系数条件系数工艺係數机械设计系数,后果分析化学系数量值系数状态系数自燃系数压力系数保护系数,定性RBI分析(1/4),可能性因子,定性RBI分析(2/4),后果影响等级,定性RBI分析(3/4),健康影响等级,失效可能性系数设备系数损坏系数检验系数条件系数工艺系数机械设计系数损坏影响系数化学系数量值系数状态系数自燃系数压力系数保护系数,失效等級,损坏等級,定性RBI分析-等級區分,定性RBI分析(4/4),危害风险矩陣,IncreaseRisk,A,B,C,D,E,1,2,3,4,5,可能性等级,后果等级,定量RBI分析步骤1/6,定量分析流程,定量RBI分析2/6,定量分析-失效频率的計计算,定量RBI分析3/6,平均失效频率的资料来源OREDA-92OffshoreReliabilityDataENIReliabilityDatabook,ComponentReliabilityHandbookAPI581Table8.1,同类失效的頻率,设备修正系数,管理系統评估系数,X,X,技術子因素,損害比率,检验有效性,通用子因素,工厂状况,寒冷天气,震动监视,地震活动,机械子因素,设备复杂性,建造规范,寿命周期,安全系数,工艺子因素,连续性,穩定性泄压阀,10,1,100,100,50,现场特定修正系数,破孔大小,1/4“1”4“破裂,泵,过滤器,储罐,管线,设备型式,失效频率修正系数,定量RBI分析5/6,失效頻率的管理修正因子以PSM现场考察API581WorkbookAppendixIII101questions,1000scores,管理系统评估,定量分析6/6后果流程,定量RBI分析,定量分析-失效频率的計计算,增加后果,增加可能性,增加后果,调整风险检验计划改进,风险矩阵（目前2002）,风险矩阵（未来2010无检验）,风险矩阵（未来2010检验后）,异常情况处理流程,策略性过程和RBI与RCM组合,策略性过程增加收益优化成本降低风险组合方法资产行为风险系数（可能性、后果）检验策略维护策略操作策略共享机械完