全员质量管理及考核制度

所有员工的质量管理和评估体系为了提高全体员工的质量意识，加强质量管理，监督和评估物理质量和工作质量，追溯各职能部门的管理是否良好。以经济基准实施质量评估，达到提高产品质量和工作质量的目的，进一步增强员工的质量意识，改善管理，提高每个人的工作质量。确保公司生产的产品符合国家标准，不断提高产品的外部质量和内部质量，使“Okai”品牌成为中国知名品牌。根据公司的研究和决定，建立了适用于所有Okai员工的质量检查体系：首先，顾名思义，所有员工的质量检验体系要求公司的所有员工，从总经理到总经理，都要参与产品的质量检验。换句话说，在从原材料采购到产品交付的整个过程中，每个人都可以作为质量检查员发现和报告问题，以确保产品质量，并不断督促公司研究和提高产品质量。企业的生存和发展离不开全体员工，只有通过企业员工才能实现自己的人生理想。这两者是相互依赖的，企业必须依靠质量竞争才能兴旺发达。因此，员工应充分发挥主人翁精神，积极参与公司的全面质量检查活动。公司应对全体员工进行质量管理知识的教育和培训，促进和引导全体员工参与质量检查。只有这样，我们的公司才能长期繁荣，我们的员工才能实现他们的理想。根据公司的研究，今年8月将是产品质量月。七月是宣传的试点月，八月是官方月。在质量月活动中，公司计划组织以下质量管理活动，以提高全体员工的质量意识，促进产品质量的提高：1.公司在7月份举办了4次质量意识培训活动，内容涵盖质量控制体系、车间作业指导书、产品工艺操作基础知识、生产和自检标准、安全操作规程等内容。培训结束后，将于8月初进行考核，成绩优秀(80分以上)的按以下方案进行奖励：一等奖：1、现金200元二等奖：3，现金100元三等奖：5元，现金50元2.今后公司将每月开展质量管理培训活动，并进行定期考核。考核结果将作为员工绩效考核指标之一，并作为晋升和奖励的依据，纳入个人公司档案。3.在质量月活动中，针对原材料验收、过程检验、成品检验、产品入库等环节，结合公司目前的质量状况，质量部特发布以下检验规定和要求。公司各部门、各岗位均须遵守，实施效果按规定执行。具体内容如下：3.1定义问题。3.2分析问题的原因。3.3找出导致问题的所有条件。3.4找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。3.5制定改进计划。3.6改进计划的实施。3.7检查实施结果并评估结果。3.8改进现有的过程或系统。3.9实施新的过程或系统。4.质量月活动结束后，公司将选择先进的团队、团体和个人进行奖励。5.最终检验一次合格率提高程度(比6月份提高10个百分点)。达到此目标后，相关部门和人员是否得到如下奖励：奖励生产经理1000元，车间主任500元，班组长300元，员工200元，助理100元；采购部和质量部经理500元，员工300元，100元。二、过程互检机制产品的生产过程和质量控制需要在每一个层次上紧密联系和检查。每个员工都必须牢固树立“下一个流程是客户”的理念，不要接受1.对于公司内每道工序的批量问题(超过订单量的10%)，由发现者上报IPQC处理，IPQC填写制程异常反馈报告；销售部向质量部填写品质异常报告，处理公司顾客发现的问题。经处理后，质量部填写奖罚报告，并通知人事行政部，由人事行政部对相关人员进行奖惩。发现者将被奖励20元，责任者将被罚款10元。2.过程互检奖惩措施2.1在每道工序的生产过程中，必须仔细检查过程中的产品，及时发现并隔离不合格产品，防止不合格产品流入下道工序。下一道工序发现不合格品时，通知车间主任和IPQC确认不合格品。确认后，IPQC填写制程异常反馈报告。经处理后，由质量部填写奖罚报告，并通知人事行政部，由人事行政部对相关人员进行奖惩。发现者将被奖励20元，直接责任者将被罚款10元。2.2原材料控制(包括外购件)奖罚规则2.2.1采购标准和技术(1)工作标准。A.材料采购标准/技术要求由研发部门根据产品要求制定，并发送至采购部。买方应根据采购标准选择合适的供应商采购原材料。质量部根据材料采购标准/技术要求制定检验计划并实施检验。(2)处罚。A.如果采购的材料没有采购标准/技术要求，或者采购标准/技术要求不明确，导致无法采购，R&D中心每次处罚100元。采购部经理填写奖罚报告并通知人事行政部，由人事行政部对研发中心进行处罚。B.未按采购标准/技术要求采购原材料或向不合格供应商采购原材料的，每次处罚相应的采购人100元。质量部填写奖罚报告并通知人事行政部，由人事行政部对采购人员进行处罚。2.2.2入库验收(1)标准。A.原材料到达工厂后，收货人检查送货单和验收单是否与包装标识的到货数量一致(标识至少应包括：材料名称、规格、数量、材料编号、采购订单编号和进货日期)，确认后申请检验。b、质检员对来料进行检验，填写进料检验报告，在验收单上进行质量判定，并在实物上标注质量状态。C.库管员按PO进料验收单办理入库手续。d .不合格材料需要特殊保管的，必须经相关单位审核签字后方可保管。(2)处罚。A.对未经检验或不合格的材料，应进行专门收集，不经审查和签字确认即入库。每名仓库保管员罚款50元。未经检验的材料已投入使用的，根据对公司的影响和损失酌情处罚100 200元。质量部填写奖罚单并通知人事行政部，由人事行政部对库管员进行处罚。B.对检验合格入库的材料，如在生产和使用过程中发现该批不合格或不合格，相应的质检员根据损失情况酌情处罚50 100元。生产部经理填写奖罚报告并通知人事行政部，由人事行政部对质量检查员进行处罚。2.2.3储存材料的储存(1)标准。A.来料应清晰、完整地标识(标识至少应包括：材料名称、规格、数量、项目编号、采购订单编号和进料日期)。B.仓库存放的材料应摆放整齐，标识清晰完整，帐卡清晰完整，填写一致，并实行先进先出。库管员在入库前应检查物料标识是否符合上述要求质检员收到检验报告后，应按检验标准对每种材料进行抽样检验，记录检验试验结果，出具检验报告，并标明材料的检验状态。不合格材料填写奖罚报告；需要特殊开采的材料应进行审查并签字认可，特殊开采意见应附在检验报告中。(2)处罚规定出具虚假检验报告的，每次处罚100元，同时处罚其直接领导200元。审核组填写奖罚报告并通知人事行政部，由人事行政部对质量检查员进行处罚。2.2.5仓库问题(1)标准从仓库运送到车间的材料应明确标记和包装。(2)处罚。送到车间的材料没有标记。30元，仓库保管员，每次都会受到处罚。如因标识错误而误用生产造成质量损失，由库管员承担损失，处罚100元，直接领导处罚200 500元。2.3车间各生产过程的奖惩规定2.3.1生产部负责起草并向车间发放生产过程转移卡。操作人员应认真填写“过程转移卡”，字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次罚款20元。质检员填写不合格报告通知人事行政部，由人事行政部对生产班组成员进行处罚。2.3.2在生产过程中，操作者应严格按照工艺要求进行生产，生产者不得每次按照工艺要求处罚50元。质检员填写奖罚单通知人事行政部，由人事行政部对生产班组成员进行处罚。2.3.3在生产过程中，操作者应对产品进行自检，并将检验数据填入相应的“工艺流程卡”。未按要求记录数据的，每次处罚50元，弄虚作假的，每次处罚100元。在生产过程中，作业者应将发现的不合格品及时报告直接领导或质量检查员进行登记、隔离、贴标签和处置。不举报的，每次罚款50元，发现的奖励100元。质检员填写奖罚报告通知人事行政部，由人事行政部对生产班组成员进行处罚。2.3.4在生产过程中，操作人员应按要求使用相关的生产工装和防护工具，不按要求使用工装和工具的，每次罚款20元。质量不合格的，酌情处罚50元，并处罚其直接主管100元。现场检查小组或质量部填写奖罚报告，并通知人事行政部，由人事行政部对生产小组成员进行处罚。2.3.5巡检中发现不合格产品，操作人员应及时处理。逾期不办理的，处以50元罚款。质量部填写奖罚报告通知人事行政部，由人事行政部对生产班组成员进行处罚。2.3.6每道工序生产的成品必须由质量检验员负责挑选。如果不抽样或不签字，质量检查员将受到20元的处罚。品管科科长填写奖罚报告通知人事行政部，由人事行政部对生产班组成员进行处罚。2.3.7在生产过程中，操作人员应保持材料或半成品的标识清晰完整，确保无标识或状态不明的材料或半成品不被接受或转移。对不符合上述要求的，每次罚款20元。总监填写奖罚报告，并通知人事行政部，由人事行政部对前一道工序的人员进行处罚。2.3.8作业完成后，应清理现场，确保现场整洁有序，设备完好。现场未使用的材料应及时放入相应的存放地点，成品用相应的周转工具移入存放区停放，并做好标识和保护，并提交检验奖罚报告2.3.10如果一个操作员在一个月内出现三次相同的质量问题，必须对其直接领导进行处罚，处罚金额为该操作员累计处罚金额的两倍。审核组填写奖罚报告并通知人事行政部，由人事行政部对质量检查员进行处罚。2.4产品的最终检验2.4.1质检员应对产品逐一进行最终检验，并填写工序流转卡；对于遗失或遗失奖罚报告，检查员将被罚款20元。质量控制部填写奖罚报告并通知人事行政部，由人事行政部对质量检查员进行处罚。2.4.2如果最终检验发现不合格，质量检查员应