存储作业(ppt 42页).ppt

储存作业,空间运用的弹性存量的有效控制,2,储存,存货管制,储存形式,现状讨论,储存策略方法,储区空间运算,特殊应用例,“量”,定义,目的,关键问题,决策考虑要素,重点管理,目标,储位指派,运算模式,“设备”,储存策略,储位系统,选择储位的建议,保管指标,3,1、储存作业的策略与方法,储存保管的目标,空间的最大化利用劳动力与设备的有效使用所有品项皆能随时准备存取货品的有效移动货品良好的保护良好的管理,4,选择储区位的建议,依照货品特性来储存大批量使用大储区，小批量使用小储区能安全有效率的储于高储区的货品使用高储区轻量货品储存于轻载荷层架将相同或相似的货品尽可能接近存放不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区周转率低的物品，尽量远离进出货口，或使用较高的区域周转率高的物品，尽量靠近进出货口，或使用较低的区域服务区域选择在低层楼区,5,储存策略定位储放,原因：储区安排有考虑货品的体积和重量储存条件有特殊要求保险标准与防火法规货品不相容贵重品容易记忆容易安排储位需要大的空间适合：厂房空间大；货品少量多样,6,储存策略随机储放,优点：储区的空间使用率较高缺点：出入库管理及盘点困难没能按照周转率安排储位互相影响之货物可能相邻存放适用条件：空间有限种类少或体积较大的货品,7,储存策略分类储放,按照：产品相关性、流动性、产品尺寸重量、产品特性来分类优点：具有定位储放的优点每类可根据货品特性再作设计，利于储存管理缺点：空间需要大适用条件：产品相关性大者，经常被同时订购周转率差别大者产品尺寸相差大者,8,储存策略共同储放,优点：具有部分分类储放的优点又可节省储位空间缺点：出入库管理及盘点较为困难,储存策略分类随机储放,9,以周转率为基础法则产品相关性法则产品同一性法则产品类似性法则产品互补性法则先入先出法则堆高的法则面对通道的法则产品尺寸法则（单件与整批）重量特性法则产品特性法则住居表示法则明了（表示）性法则,储位指派法则,10,储位系统,11,储存保管指标,储区面积率=储区面积/物流中心建筑面积可供保管面积率=可保管面积/储区面积储位容积使用率=存货总体积/储位总体积单位面积保管率=平均库存量/可保管面积平均每品项所占储位数=货架储位数/总品项数库存周转率=出货量/平均库存量，或营业额/平均库存金额库存掌握度=实际库存量/标准库存量库存管理费率=库存管理费用/平均库存量呆废料率=呆废料件数/平均库存量，或呆废料金额/平均库存金额,12,2、储存形式,量的考虑：大批、小批、中批、零星储存设备的考虑：地板堆积（FloorStorage)货架储存（重型、中型、轻型）储物柜自动仓库,13,3、存货管制,流通速度快、需求很难预测意义：存货过多，造成资金积压、增加保管困难；过少供不应求，服务水平下降。一确保存货能配合销售情况、交货需求以提供客户满意的服务；二设立存货控制基准，以最经济的定购方式与控制方法提供营运所需的供货。,14,存货控制的目的,减少超额存货投资减少库存成本（持有成本、订购成本、缺货成本）保护财务防止延迟与缺货减少呆料之发生,15,存货管制的关键问题,订订购量的问题（reorderquantity)存量基准问题（inventorylevel)购点的问题(reorderpoint)最低库存理想最低存量+安全存量=实际最低存量；最高库存,16,存货决策考虑因素,对产品之需求状况、订购性质及限制因素加以了解确认。产品的需求状况分为三种：固定或确知的情况：未来需求为已知具风险的情况：对未来之需求只知大略的发生情况不确定的情况：未来的需求状况全然不知时尚产品平稳产品,17,需求预测的考虑方向,根据目前的订单需求量来预测直接由过去的实际用量预测未来的销售情况将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素调整根据客户购买力分析根据全国商业或政治趋势资料进行市场调查,18,存货决策要素关联图,19,存货重点管理,顾客别ABC分析“小户驱逐大户”销售百分比、纯利之贡献、顾客与公司的关系产品别ABC分析2080法则,20,A类产品,尽可能慎重正确的预测需求量少量采购，尽可能不影响需求下减少库存请出货对象合作，使出库量平准化，降低需求变动，减少安全存量与供应商协调，尽可能缩短前置时间采用定期订货方式，对其存货必须作定期的检查须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度对交货期限须加强控制，在制品及发货须从严控制货品放至于易于出入库之位置实施货品包装外形标准化，增加出入库单位采购须经高层主管核准,21,B类产品,采用定量订货方式，对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。每二、三周盘点一次。中量采购采购须经中层主管核准,22,C类产品,采用复仓制或定量订货方式以节省手续。大量采购，以利在价格上获得优势。简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。可交由现场保管使用。每月盘点一次即可。采购仅须经基层主管核准,23,配送速度,A类：常被列为快速流动（FastMoving)，需要有较多的存货，因此须置于所有的物流中心或零售店。B类产品：列为正常流动(ModeratelyMoving)，应存放于区域性之仓库或配销仓库。C类产品：可以缓慢流动(SlowMoving)，应存放于中央仓库或工厂仓库。,24,存货管制的运算模式,安全库存：端视购置时间和出货变异大小。安全存量必须能够达到免除因缺货而造成之损失才算有意义。复仓制：一种古老的订购方法。适用于ABC分析中的C类，即价格低廉而使用量多的货品。,25,定量訂購制(FixedQuantityOrderingSystem),订货量一定，订购周期不一定。适用于ABC分析中的B类。,26,定期訂購制(FixedPeriodOrderingSystem),订购周期固定，订货量不一定。适用于ABC分析中的A类。,订购量需求量+安全存量目前库存-已订购之量+受订余额,27,4、现状探讨,库存期间的掌握控制，季节差异人工记忆疏忽多每一储位应作储位标示出入口明显位置表示储存种类配合储位编号利用电脑作储位管理在储存地点放置电脑终端物流中心环境管理先进先出的货架大中小量区域规划划分清仓促销插单、抽单频繁造成帐实不符,28,库存管理困难的原因,缺货最低与最高库存的确定订购时机与订购量的确定市场预测准确度产品滞销回收淡旺季、景气不确定新品前置时间不规则尚未利用电脑作储位管理周转率不高造成库存量太大，储位不够出入库频率无法掌握ABC分类不确实库存单位与销售单位混淆,盘点作业,有效控制库存数量,30,1、盘点作业的目的,1、为了确定现存量库存不准的原因：(a)库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。(b)库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。(c)盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。2、计算企业之损益3、稽核库存管理的绩效,31,事先准备,盘点时间决定,盘点方法决定,盘点人员培训,储存场所清理,盘点,差异因素追查,盘盈、盘亏之处理,2、盘点作业的步骤,32,事先准备,明确建立盘点的程序方法配合会计决算进行盘点盘点、复盘、监盘人员必须经过训练经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单盘点用的表格必须事先印制完成库存资料必须确实结清,33,盘点时间的决定,A类主要货品，每天或每周盘点一次B类货品：每二、三周盘点一次C类较不重要货品：每月盘点一次即可实施盘点作业时，时程应尽可能缩短，以23日內完成较佳。至于选择的日期一般会选择在：(a)财务决算前夕因便利决算损益以及表达财务状况。(b)淡季进行因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便利，对业务影响较小。,34,盘点人员培训,各部门增援的人员必须组织化并加以短期培训针对所有人员进行盘点方法训练针对复盘与监盘人员进行认识货品之培训,储存场所的清理,在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数提前通知各需求部门预领所需之货品储存场所整理整顿完成，以便计数盘点预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时鉴定帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提前发现问题并加以预防。,35,差异因素追查,是否因记账员素质不足，致使货品数目无法表达。是否因帐务处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。盘点所得的数据与帐薄的资料，差异是否在容许的误差内。盘点人员是否尽职，产生盈亏时应由谁负责。是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。盘点的差异是否可预先预防，是否可以降低帐料差异的程度。,36,3、盘点的种类与方法,种类：“帐面盘点”又称为“永续盘点”，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或帐薄上，而后不断的累积加总算出帐面上的库存量及库存金额。“现货盘点”也称为“实地盘点”或“实盘”，也就是实际去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。,37,“期末盘点”指在期末一起清点所有货品数量的方法。“循环盘点”是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每項货品至少完成一次盘点的方法。期末盘点法：全体员工一起出动，分组进行。每组至少三人，相互核对，彼此牵制。其盤點方法程序如下：步骤1、将全公司员工分组。步骤2、由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入盘存单上部。步骤3、由第二人复点，填入盘存单的下半部。步骤4、由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。步骤5、将盘存单交会计部门，合计货品库存总量。步骤6、等所有盘点结束后，再与电脑或账册资料进行对照。,38,循环盘点法：步骤1：决定当天欲盘之货品。步骤2：由专门人员负责，利用空当至现场清点这些货品之实际库存数。步骤3：核对盘点货品之电脑库存数。步骤4：对照的结果，如发现两库存数没有差异，则维持原状，若发现有差异，则调查原因，并马上作修正。,39,期末盘点与循环盘点的差异比较,40,4、盘点结果评估检讨,进行盘点的目的主要就是希望能借由盘点来检讨货品的出入库及保管状况，因而借由盘点欲了解的问题即在：在这次盘点中，实际库存与帐面存量的差异是多少？这些差异是发生那些品项？平均每一差异对公司损益造成多大影响？每次循环盘点中，有几次确实存在误差？平均每品项发生误差的次数