铁附件产品的技术经验规范和要求

铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数和要求1.一般要求1.1铁附件应严格按照招标方提供的施工图纸及相关文件进行加工。在产品制造过程中，如发现原设计需要修改，中标人应向买方提交清单。经设计单位修改后，生产单位应根据修改后的图纸和文件加工产品，或由买方提供样品。生产单位未按上述程序加工产品的，后果由生产单位承担。1.2生产中使用的原材料应无破损缺陷。1.3生产用钢应满足设计要求和现行标准规定的技术要求。其尺寸和外观的允许偏差应符合相应的标准，并应附有质量保证和合格的复验资料。1.4制造和检验用的量具和量具应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。1.5产品装配用紧固件应符合施工图的强度等级，并符合现行标准的制造质量。第二，切断技术要求2.1钢材应通过机械剪切进行切割。切割部件的周边应光滑无毛刺。2.2切断钢材后，断口上不应有大于1.0毫米的裂纹和缺边，并应切去毛刺或切去熔核、飞溅物等。应被移除。切割断口的表面粗糙度不得大于1.0毫米三、弯曲技术要求3.1根据设计文件和施工图纸的规定及相关国家技术标准，零件的弯曲应采用冷弯(最好在室温下)或均匀热弯(加热温度为900-1000)。弯曲时不得使用割炬或切割头烘烤方法。使用热弯曲时，应在温度降至700之前完成加工.3.2零件弯曲后，钢的边缘应平滑过渡，表面不应有明显的皱纹、凹陷和损伤。表面划痕深度不得大于0.5毫米3.3零件弯曲的允许偏差应符合GB/T2694的规定。四.制孔技术要求除非设计文件和图纸中另有规定，所有零件应按照下列规定进行加工：4.1制孔方法：目前所需铁件厚度一般16 mm，制孔应采用冲孔。特殊铁件厚度超过16毫米时，必须采用钻孔工艺。4.2孔壁与零件表面的交界处不应有超过缺边或塌角；冲压件表面不应有可见的凹面。必须去除大于0.1毫米的毛刺。4.3螺栓和螺栓孔的直径及制孔的允许偏差应符合GB/T2694的规定。五、焊接技术要求焊接结构件应按照相关焊接程序和规范进行。焊缝高度应符合设计要求。当焊接部分不能完全焊接时，应按要求进行斜切和焊接，以保证焊接强度。技术要求和检验质量标准应符合现行焊接钢结构工程施工质量验收规范节(GB 50205)的有关规定。连接时各节点的焊接构件与构件之间不得有间隙，热浸镀锌前必须清除焊接构件焊缝处的焊渣。六、焊接连接装配技术要求6.1组装前，必须清除连接面和焊缝两侧30 50毫米的铁锈、毛刺和油污。6.2点焊使用的焊条类型应与正式焊接要求相同。点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，合格的焊工应持有相应的焊接证书。6.3焊接连接组件的允许偏差按GB/T 2694执行七、热镀锌技术要求7.1铁附件镀锌表面应实用光滑，颜色均匀，无明显色差，镀层连续完整，无结节、紫A.钢的常规物理和化学试验；B.锌层的均匀性、附着力、厚度和附着力；C.紧固件的机械性能、几何尺寸和锌层质量。九.包装和运输9.1根据不同的规格，铁件应分几捆包装，必须整齐、牢固、不松散，并防止锌层损坏。并明确标明中标人的名称(钢材编号)、工程名称、收货单位，以及运输至买方仓库的方式。9.2运输过程中，应注意装卸，不得损坏包装或使产品变形或损坏。9.3包装应具有足够的强度，以承受短距离搬运、货物储存、装载和装运过程中的巨大冲击，而不会损坏包装。9.4交货时应有货物清单。铁附件质量验收方法一.原材料进入工厂的钢材必须经过外观检查，确保没有明显的硬伤，如脱层、裂纹、锯齿等，才能卸下。然后切断并抽查，送至公司实验室进行各种试验，并在试验报告发布和标准确定后方可卸载生产。二。生产和生产下料过程中如发现原材料有明显缺陷，应及时报告车间负责人。1、扁铁在成型过程中若发现有断裂现象应立即停止生产，查找原因，对断裂材料进行检查，如有质量问题，该批材料全部退回，在焊接过程中，要确保无假焊现象，焊缝的长度和宽度应符合图纸规定的要求。2、角铁在成型过程中要保证各种孔的间距和孔径尺寸正确，焊接的长度和宽度应满足图纸要求或用户提供的样品，焊缝平整无夹渣，车间质检员要巡回抽查，发现质量问题及时纠正，做到每道工序把关。三、外包铁配件加工1.市场部应提供各外包单位的地址、联系人和处理清单。外包单位应首先对原材料进行检验，并提供各种样品交付质量检验报告