物料存储监控与盘点程序教程

2020/6/14,1,第七章物料存储监控与盘点,2020/6/14,2,本章主要内容盘点与物料数量监控物料盘点概述，物料盘点的主要内容和项目，物料数量的计算机实时控制物料盘点的程序盘点前的准备，初盘、复盘，盘点报告、结果处理物料存储质量监控与呆废物料管理物料存储质量监控，呆废物料形成的原因，呆废物料处理目的呆废物料的防止和处理,2020/6/14,3,7.1盘点与物料数量监控,储存物料在仓储过程中，因不断地进出库，或者成品、物料因存放不恰当、存放过久、经过长时间的累积，导致库存成品、物料数量、质量与实际状况不符。更严重的是，由于大量企业开始采用MRP/ERP系统，它的一个基本要求是库存准确率要在95%以上，否则实施就是一场灾难。而且现代企业JIT生产方式、供应链管理、电子商务等的应用，由于所供应物料的品质、数量与生产需求或客户订单不符，造成物料供应中断或销售机会的丧失，对企业的影响就太大了。库存准确性的确定离不开盘点，从现代管理和控制论的角度来看，就是一个控制问题。,2020/6/14,4,在控制系统中，全部控制活动由测量机构、决策机构和执行机构等最基本的机构实施。现代物流对库存准确性数据的时效性要求高，决策机构要及时掌握这些数据，必须采用先进的信息搜集和测量措施，换句话说，要采用近似“实时控制”的监控手段，在很短的时间内完成测量、决策和执行的全部控制工作，提高库存系统的反应性，才能解决问题。也许现阶段对我国许多企业还离不开手工盘点的方式，但库存物料“实时盘点与监控”至少代表将来的一个发展方向。,2020/6/14,5,物料账实不符的原因主要有以下几个方面：在物料收发过程中，由于手续不齐或计算、登记上发生错误或漏记，或收发凭证遗失造成的账实不符。由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。例如整进零发所发生的磅差。由于供方装箱装桶时，每箱每桶数量有多有少，而在验收时无法进行每箱每桶核对造成的短缺或盈余。由于用做新产品开发或样品而又未开单造成数量短缺。,2020/6/14,6,由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物料损失。因气候影响发生腐蚀、硬化、结块、变色、锈烂、生霉、变形及受虫鼠的啮食等，致使物料发生数量减少或无法再使用。由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。由于保管不善或工作人员失职造成的物料的损坏、霉烂、变质或短缺等。物料在储运过程中发生自然变化或损耗。,2020/6/14,7,7.1.1物料盘点概述,所谓盘点：是指为确定仓库内或在企业内其他场所现存物料或产品的实际数量、品质状况和储存状态的清点，是物料管理工作的控制反馈过程。盘点目的主要有两个：一、控制存货数量，库存时间的长短，以指导日常经营业务；二、掌握损益，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。,2020/6/14,8,盘点的作用围绕着盘点的目的，通过盘点我们可以：（1）确保物料的真实性。通过盘点，可使各项物料的实存数量、种类、规格得到真实反映，以便核查账、实差异及其发生原因，明确责任，保证库存物料的准确性。可以计算出真实的存货、费用率、毛利率、货损率等经营指标。（2）确保各项物料的保管安全，减少物料的毁损的发生，提高物料使用效率。通过盘点可以掌握各种物料的保管现状，查明堆码是否稳固整齐，物料摆放是否合理，有无损失浪费、霉烂变质、贪污盗窃等情况；可以查明各项物料的储备和利用情况，确知哪些物料积压，哪些物料不足。（3）利于了解有关物料的各项制度的执行情况。通过盘点可以了解验收、保管、发放、调拨、报废等各项工作是否按规定办理，这样有利于督促各项制度的贯彻执行，提高管理质量。盘点的结果也可以说是一份仓储经营管理绩效的成绩单。,2020/6/14,9,7.1.2物料盘点的主要内容和项目,检查物料的账面数量与实存数量是否相符。核对数量也是下一步对金额进行核对，同时也是库存管理的需要。检查物料的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放情况；检查物料的保管现状。找出物料保管中存在的问题，以便改进工作。主要包括：检查物料的堆放及维护情况；检查有无超储积压、损坏变质；检查对不合格及呆废物料的处理情况；检查安全设施及安全情况。检查常备物料库存状况这方面的检查，应从时间和数量两个方面来考察。,2020/6/14,10,7.1.3物料盘点的范围,盘点应包括物料和企业资产的盘点。对企业物流管理者而言，资产管理并不是职责范围内的事。在这里我们就是介绍物料盘点。物料盘点的范围，应涵盖企业内全部物料，包括原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品的清点核查。甚至还应该包括包装物、边角余料等。,2020/6/14,11,7.1.4物料盘点的种类,1、按盘点的范围分：全面盘点和局部盘点全面盘点：指的是对企业的所有有形的金融资产和物质资产进行全面清查，包括已经付款但在途的物料，及已发至生产现场待用的物料。由于全面盘点内容庞杂，范围广泛全面，因此工作量十分巨大，参与的人员也很多。所以一般只是在年终，工厂生产停工，设备检修期间进行。但当企业物料的种类较少时也可以在其他期末时间进行。局部盘点:是指对部分财产物料的清点核算。一般是对使用比较频繁的材料、产成品等根据实际情况在年内进行轮流盘点或重点盘点。,2020/6/14,12,2、按盘点的对象分：分为账面盘点和现货盘点。账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库商品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。现货盘点也称实地盘点(实盘)，也就是实地去点数、调查仓库内商品的库存数，再依商品单价计算出库存金额的方法。如果要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，最直接的方法就是确定账面盘点与现货盘点的结果是否完全一致。,2020/6/14,13,3、按进行盘点的时间来分定期盘点：是指对各项物料在固定的时间内进行盘点，一般是在期末。如每月月末一次、每季度季末一次、每半年一次、每年年终一次等。由于期末盘点是将所有商品一次点完，因此工作量大、要求严格。通常采取分区、分组的方式进行，其目的是为了明确责任，防止重复盘点、漏盘。分区就是将整个储存区域划分成一个个的责任区，不同的区由专门的小组负责盘点。一个小组通常至少需要三个人：一人负责清点数量并填写盘点单；另一人复查数量并登记复查结果；第三人负责核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查。,2020/6/14,14,不定期盘点：是指没有固定时间，而是根据实际需要对所实存的物料进行局部区域的盘点。动态盘点法：是对有动态的商品即发生过收、发的商品，及时核对该批商品余额是否与账、卡相符的一种方法。循环盘点法：是将物料逐区逐类连续盘点，或在某类物料达到最低存量，即机动加以盘点。循环盘点通常是对价值高或重要的商品进行盘点的一种方法。,2020/6/14,15,循环盘点法具体可分以下三种方法：分区轮盘法：将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一定日期后周而复始。分批分堆轮盘法：收料时，将记录签放置在收料的包装件上。每发一次料，即在记录签上记录，并将领料单副本一并保存，未动的则认为其存量无变化。最低存量盘点法：是指库存物料达到最低存量或定购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在。这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来讲则不合适。,2020/6/14,16,7.2物料盘点的程序,一般情况下，盘点作业可按以下程序进行，见图71。图71盘点作业程序,2020/6/14,17,7.2.1盘点前的准备,（一）盘点前的准备工作盘点前的准备工作是否充分，关系到盘点作业能否顺利进行。事先对可能出现的问题，对盘点工作中易出现的差错，进行周密的研究和准备是相当重要的。准备工作主要包括以下内容：1确定盘点的程序。2确定盘点时间：视物品性质来确定周期，最好利用连续假期。（1）A类重要物品，每天或每周盘点一次。（2）B类物品每23周盘点一次。（3）C类一般物品每月盘点一次。3确定盘点方法（1）动态盘点法。该方法有利于及时发现差错和及时处理。（2）循环盘点法。采用循环盘点法时，日常业务照常进行，按照顺序每天盘点一部分。所需时间和人员都比较少，发现差错也可及时分析和修正。其优点是对盘点结果出现的差错，很容易及时查明原因，不用加班，节约费用。,2020/6/14,18,4确定并培训盘点人员。经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单。盘点前一日最好对盘点人员进行必要的指导，如盘点要求、盘点常犯错误及异常情况的处理办法等。盘点、复盘、监盘人员必须经过训练。盘点人员按职责分为：填表人、盘点人、核对人和抽查人。5准备好盘点用表格以及库存资料，盘点人员熟悉盘点表格。如采用人员填写方式，则须准备盘点表和红、蓝色圆珠笔。盘点用的表格必须事先印制完成。6配合会计进行物料财务决算，以便物料帐和财务帐进行对比盘点。7对盘点时点物料进出进行控制：需盘点之物料应分类堆放整齐，并设置盘点单。盘点时应办理完盘点之前的收发业务。盘点期间所来物料应单独存放，并于盘点后入库。盘点前车间应领取完盘点期间所需物料。,2020/6/14,19,7.2.2初盘、复盘,初盘在正式盘点之前，仓管人员应先进行盘点并填写盘点表，以便于正式盘点之正作顺利进行。复盘对物料的盘点一般采用实地盘点法。盘点时应注意：仓库保管人员必须在场，协助盘点人员盘点；按盘点计划有步骤地进行，防止重复盘点或漏盘；盘点过程一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数量。,2020/6/14,20,具体工作步骤：将全体工作人员分组。由小组中一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品的盘存单的（盘存单如表71）。由第二人复点，填入盘存单的下半部。由第三人核对，检查前二人的记录是否相同且正确。将盘存单缴交给会计部门，合计货品库存总量。等所有盘点结束后，再与电脑或账册物料进行对照。,2020/6/14,21,2020/6/14,22,7.2.3盘点报告、结果处理,盘点报告（1）根据盘点数量和账存数量编制盘点报告。（2）确定盘盈盘亏量。（3）追查盘盈盘亏之原因。盘点结果处理面对盘点发现的问题，应该秉着不回避矛盾，积极解决问题的态度来处理：（1）查明差异，分析原因。（2）认真总结，加强管理。（3）上报批准，调整差异。,2020/6/14,23,具体的问题的处理方式：帐实不一致：我们应该确认是否确实出现实物的丢失。是否是帐务记录失误，或进料、发料单据丢失，而少记账；是否盘点时出现差错，多盘或少盘；对盘点的整个程序进行检查，是否由于盘点制度或流程的缺陷造成的盘盈或盘亏；盘盈或盘亏是否是在允许的误差范围之内。盘点后的修补完善措施：依据管理绩效考核，对分管人员进行奖惩；料账、料卡的账面纠正；损失太大，造成物料不能满足供应时，及时补充订购；呆、废料迅速处理。以减少仓储费用，释放储存空间，加速资金周转；,2020/6/14,24,加强研究，完善制度，堵赛漏洞物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏和损耗分别予以处理，并防止再发生。呆料比重高，宜提高认识，设法研究，加强制度管理，尽可能降低；库存周转率低，或供应不及时率高，设法强化物料需求计划和库存管理与采购的配合；料架、堆垛和储位管理足以影响物料管理绩效的，宜通过物流工程的优化方法，研究改进。库存物料成本过大，应探讨原因，降低采购价格或寻找廉价代用品；,2020/6/14,25,7.3物料存储质量监控与呆废物料管理,物料存储质量反映了库存保管工作质量的好坏。对存储质量的监控主要从时间性（如库龄）和呆废料等方面来考虑。呆废物料的管理，从物流管理角度看，就是一个废弃物流和回收物流的管理。长时间以来，在企业存在很多错误认识。认为呆废物料的管理可有可无，加强管理还需人力物力的投入得不偿失，因此，很多企业对此项管理基本放任自流。更有甚者，有些企业将那些对环境有污染的废料大肆排放到我们人类赖以生存的江河湖泊中，污染环境。,2020/6/14,26,1、呆料呆料是指库存时间过长，而使用极少或有可能根本不使用之物料。2、废料废料是指因某些原因而尚失其使用价值，同时也无法改作它用之物料。3、残料残料是指在使用加工过程中所产生的己无法再利用的边角料或零头。,2020/6/14,27,7.3.1呆废物料形成的原因,（l）因滞销而引起生产变更，致使物料积压。（2）因设计变更或失误，造成呆废物料的发生。（3）因验收疏忽或经检验合格之物料中仍含有少量的不合格物料。（4）因保管不当或保存过久而变质。（5）加工后所剩的边角料或碎屑等。（6）因请购和采购不当，而造成呆废物料。（7）用料预算大于实际使用。（8）代客加工余料。（9）促销材料。,2020/6/14,28,7.3.2呆废物料处理目的,1物尽其用呆废物料闲置在仓库内而不加以利用，只能长时间存放，长时间存放的物料不可避免的会生锈、受潮、变质等，使其丧失其使用功能，因此应即时利用。2减少资金占用呆废物料闲置在仓库而不即时处理和利用，会占用一部分资金。3节省储存费用呆废物料若能及时处理，可以省去因管理这些呆废物料而发生和各项管理费用。4节省储存空间呆废物料即时处理，可以减少仓储空间之占用。,2020/6/14,29,7.3.3呆废物料的