【国家标准】LY∕T 3147-2019 室外木材用涂料（清漆和色漆）分类及耐候性能要求

ICS 91.080.20 P 23 LY 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 LY/T 31472019 室外木材用涂料 （清漆和色漆） 分类及耐候性能要求 Coating materials (paints and varnishes) for exterior wood：classification and weathering performance specification （发布稿） 2019 - 10 - 23 发布 2020 - 04 - 01 实施 国家林业和草原局 发 布 LY/T 31472019 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由全国木材标准化技术委员会结构用材分技术委员会（SAC/TC41/SC4）提出并归口。 本标准起草单位：东北林业大学、中国林业科学研究院木材工业研究所 。 本标准主要起草人：肖泽芳、周海宾、谢延军、邱哲、杨忠、张彦华、龚迎春。LY/T 31472019 1 室外木材用涂料（清漆和色漆）的分类及耐候性能要求 1 范围 本标准规定了室外木材用涂料的术语和定义、分类、性能要求、检测及评价方法。 本标准适用于户外用木材清漆和色漆类涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1741-2007: 漆膜耐霉菌性测定法 GB/T 1766-2008: 色漆和清漆：涂层老化的评级方法 GB/T 3181-2008: 漆膜颜色标准 GB/T 3186-2006: 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 4893.4-2013: 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.6-2013: 家具表面漆膜理化性能试验 第6部分：光泽测定法 GB/T 4893.9-2013: 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：家具表面漆膜抗冲击力测试 GB/T 5206-2015/ISO 4618：2004: 色漆和清漆：术语和定义 GB/T 9276-1996: 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 13452.2-2008: 色漆和清漆：涂料厚度的测定 GBT 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 335682017 户外用木材涂饰表面老化等级与评价方法 GB/T 335692017 户外用木材涂饰表面人工老化试验方法 ISO 16053-2018 色漆和清漆 木材室外用涂料和涂料体系 天然老化测试方法 3 术语和定义 GB/T 5206-2015 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 5206-2015 的部分术语和定义 3.1 室外木材用涂料coating materials for exterior wood 以装饰和保护为目的涂饰于室外木材表面的涂料， 该涂料中可含有防止漆膜或者漆膜与木材界面霉菌或变色菌生长的生物灭杀剂 3.2 涂料体系 coating system 将要施涂或已经施涂于基材上的涂料形成的所有单涂层的组合。 注：实际体系可用包含的单涂层次数加以表征。 GB/T 5206-2015，定义2.54 LY/T 31472019 2 3.3 表漆 finishing coat; top coat 涂层体系中的最后一道单涂层。 GB/T 5206-2015，定义2.112 3.4 中间涂层 undercoat; intermediate coat 介于底漆和表漆之间的任何一层涂层。 3.5 底漆 priming coat 涂层体系中的第一道单涂层。 GB/T 5206-2015，定义2.207 3.6 成膜 build；film formation 施涂后的涂料由液态转变为固态的过程。对于粉末涂料则需经过一个由液相到固相的过程。 注：成膜由干燥和/或硬化引起，二者可同时进行。 GB/T 5206-2015，定义 2.110 3.7 老化 ageing 随着时间的推移，漆膜的一项或多项性能由初始状态逐渐发生变化的现象。 GB/T 5206-2015，定义2.11 。 3.8 柔韧性 flexibility 干漆膜或单涂层随其基材一起发生变形而不破坏的能力。 GB/T 5206-2015，定义2.120 3.9 遮盖能力 hiding power 涂层遮盖基材颜色或色差的能力。 GB/T 5206-2015，定义2.138 3.10 水渗透性 water permeability 液态水或水蒸气穿透涂饰体系的能力。 3.11 吸水量 water absorption 涂饰后的表面区域吸收液态水的能力。 LY/T 31472019 3 3.12 粉化 chalking 由于漆膜或单涂层中一种或多种成分的降解，而呈现出表面疏松附着有粉末的外观。 GB/T 5206-2015，定义2.41 3.13 附着力 adhesion strength 在固体表面与另一种材料的界面间，通过分子力产生附着的现象。 GB/T 5206-2015，定义 2.7 4 分等 4.1 按漆膜外观分等 漆膜外观分类包括以下特征： 1） 漆膜的干膜厚度； 2） 遮盖能力； 3） 光泽度 4.1.1 漆膜厚度 干漆膜厚度按照GB/T 13452.22008中5.2方法6A的规定进行测量，单位以微米（m）表示。所测量漆膜应涂覆在光滑平整的基材上，厚度部分为木材表面以上部分，渗入木材内部的涂料不计入内。漆膜厚度分超薄、低厚度、中等厚度和超厚四个等级，见表1。 表表 1 漆膜厚度分漆膜厚度分等级等级 分类分类 厚度值（平均值）厚度值（平均值） 超薄 小于 5m 低厚度 5m 到 20m 之间 中等厚度 20m 到 60m 之间 超厚 大于 60m 4.1.2 漆膜遮盖能力 按漆膜遮盖能力分不透明、半透明和透明三类，遮盖效果说明见表 2。 表表 2 漆膜遮盖能力漆膜遮盖能力分分等等 分类分类 遮盖效果说明遮盖效果说明 不透明 涂饰体系完全掩盖基材颜色和图案，但不遮盖基材表面轮廓 半透明 涂饰体系未完全遮盖基材表面颜色和图案 透明 透过涂饰体系，基材表面颜色及纹理清晰可见 1.1.1 4.1.3 漆膜光泽度 根据 GB/T 4893.6-2013，在 60 下测定漆膜的反射率。漆膜光泽度分为亚光、半亚光、半亮光、亮光和高亮光五个等级，见表 3。 表表 3 按照漆膜光泽度对涂料分类按照漆膜光泽度对涂料分类 LY/T 31472019 4 分类分类 根据根据 GB/T 4893.6-2013，在，在 60 下测得的反射率下测得的反射率 亚光 低于 10 半亚光 10 到 35 之间 半亮光 35 到 60 之间 亮光 60 到 80 之间 高亮光 80 以上 1.1.2 注：漆膜的光泽度受到环境条件、基材本身的性质、测试方法及应用条件的影响，具体的信息见附录 A。 1.1.3 4.2 按用途要求分 基于不同木构件在木结构中的尺寸稳定性要求不同，对涂覆在木构件上的涂料的水渗透性要求也不同。按照不同用途的木构件尺寸稳定性要求将适用涂料分为稳定、比较稳定和不稳定三个等级，见表4。 表表 4 按按涂料用途分涂料用途分等等 涂料等级涂料等级 木构件木构件尺寸稳定性尺寸稳定性及适用涂料及适用涂料要求要求 用途典型示例用途典型示例 稳定 木构件尺寸仅允许有微小变化，涂料有良好的防水能力 木质门和窗 比较稳定 木构件尺寸允许有一些变化，涂料具有一定的防水能力 木构件墙板、木结构房屋，室外家具 不稳定 木构件尺寸变化不受限定，涂料的防水能力不受限定 搭接墙板、篱笆、棚屋 1.1.4 注：室外木材所涂覆的涂料应当满足该木木材构成的构件在吸湿解吸状态下尺寸变化的限定要求，能够根据基材的用途来控制基材对外界水分的吸收和解吸能力。在吸湿解吸下易于变形的木材（例如松木、云杉）按表分为 3个等级，不易变形的木材可分为 2 个等级。 1.1.5 4.3 按曝露条件分 1.1.6 4.3.1 曝露条件构成 漆料适用曝露条件在本标准中由2个部分构成，见附录A： 1） 外界气候条件：涂覆的木构件的指南针方位（见图1） 2） 木结构中涂覆木构件的周围状态：遮盖、半遮盖或全遮盖及安装的倾斜角度（见图1） 1.1.7 4.32 曝露条件分等 漆膜适用的曝露条件由涂覆的木结构朝向、木构件遮盖程度和安装倾斜度3个因素的综合评分来分等。漆膜使用在室外基材上的曝露条件按表5的要求及计分方法为3个等级： 1） 温和 2） 中等 LY/T 31472019 5 3） 恶劣 图图1 1 木构件曝露方向分值分布图及遮盖程度图木构件曝露方向分值分布图及遮盖程度图 表表 5 涂料曝露条件分等表涂料曝露条件分等表 影响因素影响因素 各因素对应分值各因素对应分值 总评分总评分 曝露条件分等曝露条件分等 1 1 2 2 3 3 涂覆的木构件朝向 西北至东北 （气候因素影响温和） 东北至东南； 西北与正西的中间至西北方向（气候因素影响较大） 东南至西北（气候因素影响很大） 3 温和 遮盖程度 完全遮盖 部分遮盖 未遮盖 4-6 中等 倾斜度 垂直 倾斜约45 水平 7-9 恶劣 注：1涂料在室外木材上应用环境受到各种气候因素的影响，例如：光、温度、湿度等。这些因素影响的大小主要由木材构件所在位置的朝向和直接曝露的程度决定着涂覆的涂料接受光照的强度、水分变化及微生物的生长程度，例如墙体在南面的光照程度、温度和水分变化大于北面的墙体。表5的曝露条件分等计算方法如下：例如木屋北向木墙正面的曝露条件：1）朝向，分值为1；2）无遮盖，分值3；3）垂直，分值为1。总分值1+3+1=5，即曝露条件为中等。 5.要求 5.1 测试项目及方法 涂料的室外使用性能测试项目分必测和可选测试项目。必测和可选项目按如下要求执行： 1） 必测项目为应用于室外木材涂料必须检测的项目，其结果作为评定涂料用途等级的依据。测试方法按表6中执行。 2） 可选测试项目为产品供应商根据客户某些特殊要求而制定，可选择其中一项也可以多个。可选测试项目结果不作为测试涂料性能是否满足要求的判定标准，只作为该种涂料的某些特殊性能的补充证明。 表表 6 涂料测试项目要求涂料测试项目要求 测试项目测试项目 测试方法测试方法 涂料涂料等等级（见级（见 4.2） 稳定稳定 比较稳定比较稳定 不稳定不稳定 基材为松木的耐候性能测试 按本标准附录 A 执行 必测 必测 必测 水渗透性实验 按本标准附录 B 执行 必测 必测 必测 其他树种为基材的天然老化实验 按本标准附录 B 执行 可选 可选 可选 LY/T 31472019 6 人工老化实验 GB/T 335692017 户外用木材涂饰表面人工老化试验方法 可选 可选 可选 抗霉菌性实验 GB/T 1741-2007: 漆膜耐霉菌性测定法 可选 可选 可选 抗菌类及苔藓 可选 可选 可选 干附着力测试 GB/T 4893.4-2013: 家具表面漆膜理化性能试验 第 4 部分：附着力交叉切割测定法 可选 可选 可选 漆膜抗冲击实验 GB/T 4893.9-2013: 家具表面漆膜理化性能试验 第 9 部分：家具表面漆膜抗冲击力测试 可选 可选 可选 5.2 性能 5.2.1 耐候性能 涂料的耐候性能检测指标按附录A中天然老化性能测试方法执行。检测结果按表7进行涂料用途分等。 表表 7 耐候耐候性能要求性能要求 检测指标检测指标 涂料用途涂料用途 稳定稳定 比较稳定比较稳定 不稳定不稳定 起泡 0.3 0.7 1 开裂 0.7 1.7 3 剥落 0.3 0.7 1.3 附着力 1 1 1 注：1）表中起泡、开裂、起皮和附着力的值为各组3块室外老化测试板的结果平均值，超过表中所示值则不满足要求。 5.2.2 水渗透性能 涂料的水渗透性能按附录 B 中涂料水渗透性能测试方法执行，测试结果按表 8 进行涂料用途分类。 表表 8 涂料涂料水水渗透性渗透性性能性能 涂料用途涂料用途 测试项目测试项目 稳定稳定 比较稳定比较稳定 不稳定不稳定 吸水量 30g/m2 175g/m2 175g/m2 250g/m2 大于 250g/m2 5.2.3 可选测试项目性能 可选测试项目的测试结果作为涂料的附加性能由表 6 中的可选测试方法获得，结果应按可选测试方法中标准要求获得及表述。 附加性不能作为室外涂料性能是否达到要求的判定条件， 只能作为涂料性能的补充说明使用。 6.涂料性能报告 室外木材涂料供应商除提供给需求方涂料产品的一般信息外， 须给出涂料产品室外使用信息， 见附录LY/T 31472019 7 C。该报告包含含以下内容： 1） 涂料的厚度、遮盖力及光泽等级（根据 4.1、4.2 和 4.3 所列方法对涂料进行测定） ； 2) 涂料的用途等级（由本标准中附录 A 的涂料的天然老化性能测试方法和附录 B 的水渗透性能测试方法测定，并按本标准中 6.2.1 和 6.2.2 进行涂料用途分等） ； 3) 附加性能信息（按表 6 中可选测试标准测得性能结果） LY/T 31472019 8 附 录 A （规范性附录） 漆膜天然老化性能试验方法 1.1.8 A.1 基材 用于制备测试涂料基材的板材与ISO 16053-2018中7.1要求一致，应满足以下要求： 1） 纹理通直，无节子，无开裂，无真菌或细菌感染痕迹及异常孔洞。生长轮正常（比如 3-8 个生长轮，每个生长轮宽度 10mm） ，生长轮的倾斜角为 5到 45（表 A.1） 。 2） 当进行不同涂料天然老化性能对比实验时，选择松木作为基材。 表 A.1 板材试样的端面选择 端面年轮及心材示意图 基材 “”可取， “”不可取 曝露面没有心材，心材距离曝露面大于 10mm, 年轮取向与曝露面呈 5 -45 心材距曝露面小于 10mm 板材年轮取向不在 5 -45 之间。在板材的左边年轮斜度为- 10 ，在右边为 30 。此种板材表面包含年轮倾向 0 部分，易产生裂纹 年轮取向不在 5 -45 之间 1.1.9 A.2 试件尺寸 将试材加工成尺寸为（3752）mm（782）mm（202）mm （LTR），表面光滑平整无开裂（图A.1A），保证涂料在基材表面均匀分布。在涂饰前应使用目数不小于150目打磨基材表面，然后使用气枪除去表面的木粉。打磨及清洁完成后，基材立即进行涂饰。 1.1.10 A.3 基材涂饰 基材的涂饰步骤及要求与 ISO 16053-2018 中 7 要求一致，如下： 1） 涂饰之前，基材在温度(202) 和相对湿度(655)%的条件下调至质量恒定。涂饰后，涂层干燥过程中保持面板在相同的条件下。 2） 每组实验随机选择四块基材进行涂饰作为涂料测试样。 三块涂料测试样用于天然老化的室外曝光实验，一块作为未老化对照样存储于室内。 LY/T 31472019 9 3） 每块的基材的年轮凸面涂饰涂料后作为测试面。 其侧面也用涂料进行涂饰。 基材背面和末端保持洁净不涂覆涂料（图 A.1C） 。 4） 涂层的厚度为涂料供应商提供的参考使用量的20%。记录每个测试板上的涂料用量并计算出四个测试板涂料用量的平均值。涂料用量优先以 g / m为单位表达，也可使用湿膜厚度(微米)为单位。 说明： A 基材加尺寸示意图； B 涂饰及封端尺寸示意图 C 涂饰板端面 示意图 图 A.1 基材尺寸、涂饰与封端示意图 A.4 测试样封端 测试涂层面完全干燥后，使用弹性好、防潮、不透水的白色涂料(例如长油醇酸型树脂) 对试样板的末端进行密封，至少彻底密封2层，该密封涂料应能够承受2年的自然暴露而不开裂。封闭剂可以刷涂或蘸涂。板材的2个端部的5个面(断面、上下面、侧面)都使用密闭剂进行最少2层的密封（图A.1B）。一段密封宽度为50mm,用于标记试件号及试件在老化架上固定，另一端为20mm，该密封涂饰部分用于在老化架上固定（图A.2）。 A.5 仪器设备 A.5.1 老化架 老化场地要求参照 GB/T 9276-1996 执行，老化架应放置于具有储存湿度的草地上（见图A.2）。老化架试件曝晒区放置时与地平水平线成 45倾斜角，四周无遮挡物，试件老化面正对太阳确保试件能在一天中获得最长光照。 老化架隔断应略大于试件大小， 试件无破坏地被架子上的固定条固定住。固定试件之间应有隔离块将每个试件隔开。老化架应选用不锈钢制作。 A.5.2 光泽度测试仪 参照 GB/4893.6-2013 要求准备，入射角度 60，用光泽计测量老化面光泽度 A.5.3. 色度仪 参照 GB/T 11186.1-1989，GB/T 11186.2-1989 和 GB/T 11186.3-1989 要求准备三色色度计或分光光度计，测量颜色并计算在 CIE 1976（L * a * b *）坐标中的色差。 A.5.4 胶带和切割工具 参照 GB/T 9286-1996 要求准备，准备测量漆膜附着力的胶带和切割工具。 LY/T 31472019 10 A.5.5 体视显微镜 可放大倍数 10 倍以上观察表面缺陷。 A.5.6 千分尺 参照 GB/T 13452.2-2008 要求准备，参照方法 4A 使用千分尺测量涂层厚度。 A.5.87 自粘胶和透明胶带 参照 GB/T 4893.4-2013 中 3.5 要求准备，用于评价漆膜老化后的粉化评级。 图A.2 老化架示意图 A.6 试验与检测方法 A.6.1 曝露前检测 测试板上涂料及封端涂料干燥后, 测试板在温度为(202)C 和相对湿度为(655)%环境下平衡 7天，然后进行曝露前检测。 A.6.1.1 初始缺陷 当测试样完成所有曝露前涂饰后，应对测试样再次进行缺陷检测。若发现不易察觉的微小缺陷例如微小裂纹，节子等，则进行详细的缺陷类型、尺寸和位置标记并在实验中持续观测。如试件缺陷在曝露中无异常变化则可以继续使用该测试样采集数据。结果分析时需特别标注。 A.6.1.1 漆膜厚度 使用置于室内作为对照样的测试板检测涂层的干膜厚度。按照 GB/T 13452.22008 中 5.2 方法 6A的规定测试漆膜厚度，单位以微米表示。渗透于木材基材部分的涂料不在涂膜厚度测量范围内指，木材表面的涂层厚度为干膜厚度。 A.6.1.2 其他参数 A.5.1.2.1 测试样的质量 使用天平称出B.5中平衡后测试样的质量，精确度为0.01g. A.5.1.2.2 光泽 按照GB/T 4893.6-2013检测漆膜光泽度。每块测试样沿着试件的宽度和长度方向等间隔取6个点进行检测，最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的光泽度值。 A.5.1.2.3 颜色 按照GB/T 17657-2013中4.32规定的方法测定漆膜老化前的颜色。每块测试样沿着试件的宽度和长度方向等间隔取6个点进行检测， 最后后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的色度值。 LY/T 31472019 11 A.5.2 室外曝露方法 将采集完参数的每组测试样的3块固定于室外老化架上，固定过程中使用间隔块将每个测试样水平隔开（见图A.3）。所有测试件在室外曝露12个月后进行老化性能的评价。记录下起止的室外曝露时间。 将室内参照样存储于温度为(202)C、相对湿度为(655)%的室内中。 A.5.3 曝露结束后检测 A.5.3.1 老化架上检测 当测试样结束12个月的室外老化实验后， 应立即在室外对老化架上的测试样进初步的外观检测并记录。 A.5.3.2 测试样平衡 结束老化架上的检测后，完好无损地取下测试样并置于温度为(202)C、相对湿度为(655)%环境下平衡 7 天，然后进行检测。 A.5.3.3 老化漆膜检测 A.5.3.3.1 外观变化 按照 GB/T 33568-2017 中 4.1 要求对老化的漆膜表面进行目视观测并评定漆膜表面破坏的变化程度、 破坏区域的数量及大小等级， 评定结果按照 GB/T 1766-2008 中 3.2 的表 1、 表 2 和表 3 进行分级。最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的外观变化值。 A.5.3.3.2 起泡 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.9 的要求观测漆膜表面的气泡密集度及大小， 每块测试样沿着试件的宽度和长度方向等间隔分成 3 个区进行检测。气泡的密集度和大小分别按照 GB/T 33568-2017 中 4.9 的表 17 和表 18 进行分级取值。 最后后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的起泡值。 A.5.3.3.3 剥落 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.5 要求测试样表面的剥落漆膜面积的大小及密集度。 每块测试板面每块测试样沿着试件的宽度和长度方向等间隔分成 3 个区进行检测，漆膜剥落等级评定按照GB/T 33568-2017 中 4.4.5 的表 10 和表 11 的要求进行综合和评定。最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的剥落值。 A.5.3.3.4 开裂 按照GB/T 33568-2017 中 4.4.4的表8 和表 9 要求进行测试面漆膜的开裂大小及数量的检测和评级。最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的开裂值。 A.5.3.3.5 粉化 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.10 进行老化漆膜表面的粉化评估，然后按 GB/T 33568-2017 中表 19 进行评级。最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的粉化值。 A.5.3.3.6 霉菌 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.6 的表 12 和表 13 要求进行整个测试漆膜表面霉菌的生长数量和大小进行检测与评价。最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的霉菌生长值。 A.5.3.4 漆面清洗后检测 A.5.3.4.1 漆膜清洗 当所有测试样完成 A.5.3.3 的检测完成后， 使用沾有洁净水的海绵缓慢擦净涂料表面的沉积物和大气污染物，然后气干漆膜。 A.5.3.4.2 外观 外观检测及评级方法见 A.5.3.3.1。 LY/T 31472019 12 A.5.3.4.3 光泽 光泽检测方法见 A.5.3.3.2 A.5.3.4.4 颜色 颜色检测方法见 A.5.1.2.3 A.5.3.4.5 霉菌 霉菌检测及评级方法见 A.5.3.3.6。 A.5.3.4.6 漆膜附着力 漆膜老化后的附着力检测方法按照 GB/T 4893.4-2013 中的木材为基材的测试方法进行检测。检测的结果依照表 GB/T4893.4-2013 中 7.的表 1 进行附着力分级。最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的附着力值。 A.6 失光度及变色度 A.6.1 失光度 目测漆膜老化前后检测的光泽度及按GB/T 4893.6-2013检测漆膜前后光泽度按照GB/T 33568-2017 中4.4.3要求进行时失光率计算并按表6对计算结果进行漆膜老化程度分级。 A.6.2 变色度 按照GB 17567-2013中4.32测定和计算漆膜老化前及老化后的总色差，色差值表示为含有标准偏差的平均值。所得色差值的评级见GB/T 33568-2017中4.4.2。 A.7 检测报告 室外木结构材用涂料天然老化性能需包含以下内容： 1） 被检测的涂料应含有详细的信息，包括：生产商或供应商名称及生产地址、涂料的名称及成分。 2） 实验方法执行标准 （ISO 16053-2018） 3） 测试单位、单位地址及项目接收人姓名 4） 测试员姓名、取样方法及取样日期。 5） 室外老化实验地点及起止时间及时长 6） 室外老化实验地的 12 个月气候变化情况记录 7） 试样准备及涂饰时间 8） 实验过程中出现的任何偏差 9） 测试结果汇总及每项测试数据表 LY/T 31472019 13 附 录 B （规范性附录） 涂料水渗透性检测方法 1.1.11 B.1 基材 基材的选择与涂饰应满足以下要求： 1）基材指定木材为云杉，密度为 0.4 g / cm3 到 0.5 g / cm3 之间； 2）选用纹理通直及生长速率正常（即每 10 mm 含有 38 个年轮）的无节子、无裂纹、无蓝变，端面年轮的倾斜度为 45 10 的木材制备基材测试板（见图 B.1） ； 3）对不同涂料体系进行对比试验时，以木材表面完全吸收一滴异丙醇液滴的时间不低于 30 s 的云杉木材作为测试基材涂饰面； 4）试材尺寸为（3402）mm（702）mm（202）mm（LRT） ，表面光滑平整且无开裂。制备好的测试基材板置于 202、相对湿度为 655%中直至恒重。 说明： a1试板的正面 b10a:每10mm宽度上生长轮数量38个 c生长轮与正面夹角（）35 55 图 B.1 吸水性测试基材示意图 1.1.12 B.2 基材涂饰 涂饰工艺要求如下： 1）将调至恒重的基材板称重并测量尺寸，计算各测试基材板的密度。 2） 取 6 块测试板密度的平均值作为试材的密度。 任选 3 块试板用为涂层水渗透性测试的涂饰基材，其余 3 块任作为空白对照样。按照涂料制造商提供的涂饰工艺对 3 块涂饰试板的测试面（年轮凸面）进行涂饰。 3）基材涂饰面应用目数不小于 150 目砂纸打磨平整，并用气枪除去表面的木粉，保持需涂饰表面的洁净。砂光后尽快涂饰。 4）涂饰工艺及涂饰量（g / m2）以产品供应商推荐工艺及用量进行。涂量用量（g / m2）不超过 品供应商推荐值的20%。涂料在基材表面分布均匀。 5）涂层干燥后按照图 3 截锯成涂层渗水透性测试试件和涂层厚度测试试件。 LY/T 31472019 14 图 B.2 吸水性测试、漆膜厚度及空白对照试件加工示意图 B.3 涂饰的干膜厚度 从每个用来测试漆膜厚度的测试件 （见图 B.2） 上取下 1 小块带有涂料的木材， GB/T13452.2-2008 中5.4.4 方法 6A 要求使用显微镜进行厚度测量， 测量取在木材表面的涂料厚度， 渗透到木材中的涂料不在测量范围内。每个小木块取 5 个测试点，取 5 个测试值的平均值作为每该吸水性测试样的漆膜厚度，单位为 mm。 B.4 非测试面密闭方法 采用封闭剂对涂层水渗透性试件测试面以外的其他面及端部和空白对照样的全部面及端部进行封闭涂饰。封闭剂应覆盖涂层水渗透性试件的测试面四周 2 mm 的宽度（见图 B.3A） 。 说明： A 水渗透性测试试样封闭示意图； LY/T 31472019 15 B 吸水实验示意图 图 B.3 水渗透性测试试件的封闭剂涂饰及实验示意图 密封涂料为弹性的防水涂料，如非溶剂型环氧涂料、聚氨酯漆等。密封涂料在 72 h 内的吸水量不超过 30 g/m2。封闭剂一般涂饰两层，涂饰完成后，将试件置于（202）、相对湿度为（655）%进行干燥和平衡。 B.5 空白对照样涂饰 作为检测密封涂料的密封性能是否合格的空白对照样，其所有面都用密封涂料涂饰完整。涂饰完成后，将试件置于（202）、相对湿度为（655）%进行干燥和平衡。 B.6 仪器 实验所需仪器如下： 1）显微镜：合适的光照系统，能给出图像的最佳对比度。选择放大倍数使得视场为 1.5-3 倍的漆膜厚度即可，目镜或光电观测量装置的测量精度至少到 1 um； 2）恒温恒湿箱 ； 3）水槽：水槽大小应能容下所有测试样； 4）天平：精确度为 0.01g。 B.7 预处理 试件预处理按照以下步骤进行： 1）在容器中加入去离子水，并置于（202）、相对湿度为（655）%的环境中。容器底部放置吸水海绵，液面没过海绵顶部2mm。将试件以测试面朝下的方式放置海绵上吸水24 h（图B.3B），测试面应完全浸没在水中。 2）从容器中取出试件后，置于（202）、相对湿度为（655）%的环境中干燥3 h，然后