材质说明课件

品质教育资料,现代海斯克唐津工厂,2010.6,目录,1.品质概要,品质定义,品质定义满足消费者和完全按照消费者期待的要求充足所有的责任提供他人职业上必要的手段和教育（训练）所有工程彻底管理从原材料开始管理品质追求防止不良品符合消费者要求从头开始制造优秀产品持续改善接受负责人最高管理层稳健的支援部门和公司的所有造业活动紧密连接的品质管理手段，而支援的80%由经营者，而抑制,KS/ISO:物品或服务，是否满足消费者需求决定及评价对象的性质性能整体(产品JURAN:使用用途的适应性(或结合性),制造现场制作的品质-实际制造的品质特性,市场品质,制造品质,设计品质,-适应顾客NEEDS品质实际使用评价的品质应当管理的品质,-制造后，销售品质-顾客需要，而反应的产品市场调查结果和经营方针，而决定,顾客满足极大化,品质分类,1.品质概要,-符合标准规格符合使用检查活动,社内标准化品质程序,维持品质改善-开发产品,顾客满意提高品质经营精神,检查品质管理,统计品质管理,品质保证,品质经营,顾客满意,品质进化阶段,1.品质概要,提供的产品服务，满足顾客期待满足顾客社会及心里、物质等顾客的持续购买活动和人际关系形成的信息循环,顾客满意,1.品质概要,3个要素,设备设施物,Servicemind顾客服务活动manner,产品,服务，程序A/S附加服务,顾客满意,1.品质概要,品质管理,1.品质概要,比品质优越的产品，制造经济性的产品谋求品质管理活动的效果和经济性评价的方法企业的品质问题不可解决，而产生的费用,不可发生品质问题提前处理，所需费用(品质计划,工程管理.教育训练,支援费用等),维持品质标准，而产生的品质评价费用(入库,工程,入库检查,产品TEST,检查,市场品质确认等),顾客转达的不合格产品的次数/返贫费用(SCRAP费用,维修费,分析费用,对策检讨费用,降价等),评价费用,失败费用,COPQ(低品质费用)(CostofPoorQuality),低品质费用(COPQ),品质费用(Q-COST),1.品质概要,COPQ(低品质费用),品质费用(Q-COST),1.品质概要,检查,废弃,服务,不合格,重新加工,变更设计,销售损失,延长纳期,顾客信用,办公费用,过多库存,传统品质的失败费用（定义：销售额的46%）,隐蔽的费用（测定困难：销售额2530%）,制造,品质Tracking,改善品质,顾客,出库,品质保证体系,1.品质概要,2.钢板规格,2.钢板规格,2.钢板规格,2.钢板规格,2.钢板规格,1040mg/m2,7001100mg/m2,9001300mg/m2,300400mg/m2,(GI),3.后处理,1040mg/m2,10002000mg/m2,10002000mg/m2,10002000mg/m2,3.后处理,(GL),300500g/m2,(GA),3.后处理,耐热性-镀锌钢板:高温使用时，温度230以下,250温度变色-HY-GL钢板:315温度里长时间不会变色.断续在370温度可以使用,4.镀锌材产品特性,5.检查及测试,6.判定基准,形状判定基准,ReverseCoilSet,CoilSet,CrossBow,ReverseCrossBow,6.判定基准,形状判定基准(弓形),产品等级分类,产品等级基准,6.判定基准,Coil产品表面等级基准,Sheet产品表面等级基准,6.判定基准,Coil产品形状等级基准,Sheet产品形状等级基准,6.判定基准,尺寸等级,单重等级,6.判定基准,基准,规格保证线下线-7%,规格保证线上线+7%,发注厚度,+5%,+3%,-7%,-2%,+6%,-4%,一般发注,(-)压延,Special,Y20,S46,-5%,+10%,+5%,M,+8%,+4%,G,(+)压延,+7%,+2%,-3%,X20,发注别厚度目标及保证标准,6.判定基准,CR表面粗糙度管理基准,涂油管理基准,6.判定基准,PO材质基准,6.判定基准,CR材质基准,6.判定基准,8.判定基准,GA&GI材质标准,(单位:mm),产品判定标准(PO,H/C-KS),6.判定基准,(单位:g/m(两面),两面厚度一样的镀锌层(HGI,HGA),6.判定基准,(单位:mm),(单位:mm),厚度公差范围(适用热轧板的一般钢板),厚度公差范围(适用热轧板的一般钢板结构用钢),6.判定基准,(单位:mm),镀锌层厚度(HGI,HGA-KS规格),宽度公差范围(HGI,HGA-KS),6.判定基准,参考资料,检查证明书(MillInspectionCertificate),A:顺川工厂B:唐津工厂G:,登录CLAIM,接受CLAIM,判断CLAIM,最少量承认,处理完,N,Y,发行赔偿起案,赔偿起案决裁,发行传票,调查制造履历,实施现场调查(先赔偿),登入现场调查书,首先赔偿起案,邀请最少量承认,赔偿判断,N,Y,配唱完,7.CLAIM,CLAIM处理PROCESS,接受CLAIM(收信E-MAIL),树立防止再发对策,登入再发防止对策,分析样品,分析原因,判定,Y,判定,N,发行起案,起案决裁,处理完,发行传票,实施综合对策会议及树立对策/适用,最终起案发行,调查满意度发送电子邮件,分析样品,满意度F/B,评价满意度,赔偿完,赔偿,Y,最少承认,邀请最少承认,N,CLAIM处理PROCESS,7.CLAIM,板材,冷轧,SCALESCABCOILBREAK钜型,SCRATCHDENTR/M异物酸洗OILSTAIN黄斑等,类型别调查内容(表面缺陷),制造履历,事前调查,缺陷形状及类型,现场调查,表面缺陷,7.CLAIM,WaveL&C半曲椭圆CamberTelescopeBuildUp直角度,厚度宽度重量内径异常等,板材+冷轧,形状缺陷,板材+冷轧,尺寸缺陷,类型别调查内容(形状&尺寸缺陷),事前调查,缺陷形状机类型,现场调查,7.CLAIM,表面检查实际Final作业工程日期,是否板材上肉眼检查确认加工板材时，同一批Lot确认Blank抽样确认肉眼不可判断时，区分Test,Coil状态肉眼确认不良量加工后，材确认的缺陷,Scale,判断基准,现场调查,制造履历,主要缺陷事例,Scab,Lamination,CoilBreak,Hole,主要缺陷事例,外观检查Edge发注事项,Coil表面状态中间加工产品Coil的Edge部位确认中间加工确认(Shear/Slitter/BLKLine)剪切/剪切部位区分确认,SlitEdge发注全幅使用时MillEdge超出公差范围一边不良Slitting后Loss解决Sheet时Burr影响的,主要缺陷事例,判断基准,现场调查,制造履历,EdgeBreak,EdgeCrack,主要缺陷事例,外观检查实际Final工程日期,缺陷的连续性发生场所(本社/中间加工处/EndUser)形状(大小/触觉/Pitch,Pitch的变化)位置(正反面/Top,Tail部位)凹凸:Dent(压痕方向/油石检查后状态),影响完成品的判断附属材料投入后能否使用(反面使用,转换用途),判断基准,现场调查,制造履历,RollMark,主要缺陷事例,RollMark,摩擦印,Scratch,Dent,主要缺陷事例,DrossMark,Dent,主要缺陷事例,Spangle不均匀,PockMark,出库日期/顾客到货日期确认运输装备(车辆)流通过程中保管状态,确认连续发生全幅或宽度方向是否同一点确认运输过程、流通、2次加工或Mill社缺陷确认是否正反面发生，位置/大小/形状/触觉/Pitch/Pitch的变化,产品Lot(Box)别发生其他Coil是否产生同样缺陷确认产品运输车辆确认,不良发生量使用时，产生不良,主要缺陷事例,判断基准,现场调查,制造履历,PL作业日期,PL包装日期,黄斑状态位置(正面反面,宽度或长度方向)颜色、浓度、斑点、扇形区分确认腐蚀涂装前酸洗过程确认,脱碱后涂装时，导致问题浓度深，发生面积大生锈不可选别整体,主要缺陷事例,判断基准,现场调查,制造履历,PCM作业日记及厚度ProfileFinal工程Top/Tail部位厚度宽度发注事项,产品Label和内部Marking对比(产品编号/厚度/宽度/重量)实测厚度和宽度（Skelp的外圈内圈,Blank的任意一张)Dia.实际厚度换算成卷曲数量对比与气压产品是否交换确认重量相同Coil是否同样顾客入库,超出厚度公差宽度不足，超出的影响加工是否选别生产判断厚度不良选别使用不可,主要缺陷事例,判断基准,现场调查,制造履历,Final工程形状实际发注用途,确认Coil状态(Pitch/基准度)B/Up部位厚度ProfileCheck(20间距全幅)Slit时每个Skelp是否同类同类状态确认On-Line形状,Top部位时30m后Check顾客设备上料经过部位/未经过部位区分区分确认上下半曲区分Check确认内径变形,外径损伤(/Damage),超出形状管理基准影响完产品BuildUp带发2次表面缺陷BuildUp是Slitting時可以除掉，反应在统编,主要缺陷事例,判断基准,现场调查,制造履历,EdgeWave,CenterWave,主要缺陷事例,BuildUp,判断基准,现场调查,制造履历,作业实际/作业Schedule防锈油涂层实际/后处理发货材质实际,加工状态,防锈油涂层状态确认保管状态量(2次加工点保管状态)确认Skelp宽度,Skelp厚度确认Coil位置别30枚加工T/O(与良品比较)Blank前端面,基准材质满足,比标准材有明显差异基准值下线的不良材,T/GATEINR,主要缺陷事例,判断基准,现场调查,制造履历,Final工程作业日发货日期/天气,运输车辆及经过地确认Coil的Dia.,确认包装破损状态和Coil里水侵入状态确认Sheet(Blank)状态捆包位置别生锈状态连续两张反过来确认,确认Pitch发青色差别区分对比确认流通和环境条件确认运输装备天气流通过程中的保管状态,转换为，其他部品使用确认是否能加工,Rust,主要缺陷事例,调查生产履历调查运输,产品Label和内部Marking对比(确认事项:产品编号/厚度/宽度/重量)重量,产品实测(厚度/宽度)确认相同运输单上是否有同样缺陷确认运输经过,出库重量对比不足量,主要缺陷事例,判断基准,现场调查,制造履历,COILCENTER外板品质管理,UncoilerReelReel/M,张力而产生的偏位RunStop时SlipMarkLevellerRoll/M,旋转Chatter/MIdleRoll和Strip摩擦RecoilerReelGrip的EndMark卷曲Tension用System的SlipScratch缺陷,Slitter,SHL/MSHL,UncoilerReel的ReelMark,张力而产生的偏位RunStop时SlipMarkLevellerRollMark,旋转Chattering/MIdleRoll和Strip摩擦Piler摩擦ScratchPilerSideGuide的Spanking时Edge破损,动力，而产生的Roll表面凹坑不良外部异物而，产生的异物油石检查Sampling检查用设备及工具完善PressVDR运输包装检查,主要缺陷事例,PO加工用(DQ),一般用(CQ,MQ),结构用(S310/S370/S400,S440),8.制造SIZE,PO高强钢(S540,S540FB,S590),8.制造SIZE,HGI一般用(CQ,MQ),结构用(S340/S370/S400/S440/S490),8.制造SIZE,HGA(CQ),(S370/S440),HGA一般用（CQ),结构用（S370/S440),8.制造SIZE,GI/GA/CR一般用(CQ/MQ),800以下,8.制造SIZE,GI