清洁生产审核课件

,清洁生产审核,2,实施清洁生产原则,减量化原则，即资源消耗最少、污染物产生,和排放最小；,资源化原则，即“三废”最大限度地转化为,产品；,再利用原则，即对生产和流通中产生的废弃,物，作为再生资源充分回收利用；,无害化原则，尽最大可能减少有害原料的使,用以及有害物质的产生和排放。,实施清洁生产的途径的五个方面,改进设计，在工艺和产品设计时，要充分考虑资源的有效利,用和环境保护，生产的产品不危害人体健康，不对环境造成危害，能够回收的产品要易于回收；,使用清洁的能源，并尽可能采用无毒、无害或低毒、低害原,料替代毒性大、危害严重的原料；,采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺技术与设备；综合利用，包括废渣综合利用、余热余能回收利用、水循环,利用、废物回收利用；,改善管理，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、产品,质量管理、现场环境管理等。,清洁生产审核的定义,清洁生产审核暂行办法将清洁生产审核定义为：本办法所称清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗以及废物产生的方法，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。,清洁生产审核的意义,对企业现在的和计划进行的工业生产实行,预防污染的分析和审核，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。审核通过一整套系统而科学的程序，从污染预防的角度对工业生产过程中物料的走向和转换进行环境诊断，从而发现问题，制定方案，从污染源头消除或减少废物的产生，以实现提高经济、社会和环境效益的目的。,6,清洁生产审核的目的,判定出企业生产过程中不符合清洁生产的地方和做法；提出方案解决这些问题，从而实现清洁生产。,通过清洁生产审核，对企业生产全过程的重点环节或重点工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。7,清洁生产审核的目的(具体),通过对生产和服务过程投入产出进行分析，建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子平衡，找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生的原因。重点：实测输入输出物流；建立物料平衡;分析资源浪费环节和废弃物产生原因。,8,节能、降耗减污、增效,清洁生产审核的核心,清洁生产审核的特点,具备目的性：特别强调节能、降耗、减污，增效，并与现代企业的管理要求相一致，具有鲜明的目的性。具有系统性：以生产过程为主体，考虑产品的生命周期，从原材料投入到产品改进，从技术革新到加强管理等，设计了一套发现问题、解决问题、持续实施的系统而完整的方法学。突出预防性：目标就是减少废弃物的产生，从源头削减污染，从而达到预防污染的目的，这个思想贯穿于整个审核过程的始终。,10,清洁生产审核的特点,符合经济性：倡导在污染物产生之前就予以削减，不仅可减轻末端处理的负担，减少了产生就相当于增加了产品的产量和生产效率。强调持续性：从审核重点的选择到方案的实施均体现从点到面、逐步改善的持续性原则。注重可操作性：每一个步骤均能与企业的实际情况相结合，在方案实施上则是灵活的，即当企业的经济条件有限时，可先实施一些无/低费方案，以积累资金，逐步实施中/高费方案。,11,清洁生产审核的范围,凡是从事生产和服务活动的企业及从事相关管理活动的部门和单位，应以企业为主体，开展清洁生产审核活动。清洁生产审核适用于第一、第二、第三产业和所有类型的企业。,12,清洁生产审核的分类,清洁生产审核分为自愿审核和强制性审核。其中，对污染物排放超标和污染物排放总量控制指标超标的污染严重的企业，以及使用有毒、有害原料进行生产或在生产中排放有毒、有害物质的企业，节能减排指标未完成的企业，实施强制性审核,13,污染源清单,为什么会产生废弃物,原因分析,如何消除或削减这些废弃物,方案产生和实施,清洁生产审核思路废弃物在哪里产生,14,生产过程,原辅材料和能源,产品(包括副产品和中间产品),技术工艺,设备,过程控制,管理,员工,废弃物,清洁生产审核思考办法,排放15,清洁生产审核通过现场调查和物料平衡找出浪费产生部位，并从八个方面分析浪费产生原因：,原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物管理员工,16,清洁生产审核程序,审核准备预审核,审核实施方案的确定实施方案的产生和筛选,持续清洁生产编写清洁生产审核报告,筹划与组织宣传、动员和培训,第一阶段取得企业主要领导的支持和参与,建立清洁生产审核队伍制定清洁生产审核工作计划18,成的。,取得企业主要领导的支持和参与清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，而且随着审核工作阶段的变化、参与审核工作的部门和人员可能也会变化，因此，取得企业主要领导人的支持，可以协调、组织企业各部门积极配合和动员全体职工积极参与，并在人、财、物等方面得到充分支持，以保证清洁生产审核工作的顺利开展，高层领导的支持和参与是审核过程中提出的清洁生产方案符合实际、容易实施的关键。另外，清洁生产是一项系统工程，涉及到工艺、计划、设备、管理等诸多方面，如果没有一个高效、有力的组织机构，没有企业领导的高度重视和支持是难以完,19,清洁生产审核是需要各部门、各生产岗位全体职工都参与的活动，而清洁生产审核对企业来说是一个新的概念，因此，开展宣传教育使职工了解清洁生产审核的目的和意义非常重要。通过宣传教育使职工转变观念，改变思维方式，积极投入到清洁生产审核工作中去。宣传教育的重点是：,清洁生产与末端治理的比较；进行清洁生产审核的必要性；清洁生产审核的内容和方法；,每个职工在开展清洁生产审核中的作用；开展清洁生产审核需要克服的障碍；国内外企业清洁生产审核的成功实例；,本企业各部门通过清洁生产审核可能或已取得的效果及具体做法等。,宣传、动员与培训,20,组建一个有权威的审核小组是顺利实施企业清洁生产审核工作的组织保证。清洁生产审计小组应由最高管理者任组长，各部门有关人员组成。生产、技术、设备、管理、财务等部门和清洁生产审核重点车间都应通力协作。审核小组的工作任务包括:,(l)制定工作计划；(2)开展宣传教育；,(3)确定审核重点和目标；(4)组织和实施审核工作；(5)编写审核报告；,(6)总结经验，并提出持续清洁生产的建议。,建立清洁生产审核小组,21,某企业清洁生产审核小组组成人员表,22,某企业清洁生产审核工作计划表,23,思想观念障碍清洁生产审核无非是过去环保管理办法的老调重弹中国的企业真有清洁生产潜力吗没有资金、不更新设备，一切都是空谈清洁生产审核工作比较复杂，是否会影响生产企业内各部门独立性强，协调困难资金物资障碍没有进行清洁生产审核的资金缺乏物料平衡现场实测的计量设备缺乏资金实施需较大投资的清洁生产工艺政策法规障碍,实施清洁生产无现行的具体的政策法规,企业清洁生产审核常见障碍,24,第二阶段,预审核,现状调研和分析确定清洁生产审核重点提出和实施无费/低费方案设置清洁生产目标25,预审核，是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点并通过定性比较或定量分析，确定出审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。,任务：现状调查,现场考察审核污染物产生和资源利用状况审核备选审核重点设置清洁生产目标提出和实施无低费方案,目的：了解现状发现清洁生产潜力,成果：确定审核重点清洁生产目标实施无低费方案,1、企业简述,2、平面布置、工艺流程、组织机构图,3、物料平衡、水平衡资料、能量衡算资料4、产品记录,5、原辅材料和能源消耗及成本、近三年单位产品消耗量,6、环保方面资料7、设备资料,本阶段需要企业提供的资料,1、企业现状调查和分析-资料收集,收集企业已有的数据和资料为确定审核重点和制定清洁生产方案提供依据。,(1)生产工艺资料,(2)原辅材料、水、能源及产品资料(3)环境保护状况(4)其他资料,29,主要污染源和污染物的产生量、治理现状及,其排放现状；,三废循环/综合利用情况；,企业涉及的有关环保法律法规与要求；,（3）企业环境保护状况,现场调查的目的是：核对和补充企业现状的有关数据和资料；及时发现企业生产、经营和管理存在的问题；为确定审核重点和制定清洁生产方案提供依据。,(1)现场调查的重点,(2)现场调查的主要内容,1、企业现状调查和分析-现场调查,34,输入(物料)原料添加剂催化剂溶剂水、电、气,生产单元中间产品,输出(废物或副产品)废水废气废渣副产品,1、企业现状调查和分析-绘制生产工艺流程图,37,单,元,名,称,单元1,单元2,产品产量主要原辅材料,t/at/t,能水,废,耗耗排放量污染物,kWh/tt/tm3/at/a,水,处理方式,处理费用排污收费排放量,元/a元/am3/a,废气废渣,污染物处理方式处理费用排污收费排放量污染物处理方式处理费用,t/a元/a元/at/at/a元/a,企业现状调查和分析-确定企业生产过程的各种物料消耗及污染物产生量全厂主要产品产量、原辅材料消耗及污染物排放情况,38,2、确定清洁生产审核重点,备选清洁生产审核重点确定的基本原则：污染物产生量大、能源消耗大的部位；,污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位;生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位;对工人身体健康危害较大，公众反映强烈的部位;生产工艺落后，设备陈旧的部位;事故多发和设备维修较多的部位;,39,(1)简单对比法,根据备选审核重点的管理指标、物料和能源消耗指标、污染物排放及清洁生产潜力和机会等情况，通过对比、分析和讨论，将污染最严重、物料能源消耗最大、清洁生产机会最明显的部位为清洁生产审核重点。(2)权重总和计分排序法,对于生产工艺较复杂，使用原材料多、产品品种多的企业，通常采用权重总和计分排序法，即对备选清洁生产审核重点进行排序，从中确定清洁生产审核的重点，同时，也为今后的清洁生产审核提供优选顺序名单。清洁生产审核重点的数量取决取决于企业的实际情况，一般一次只选择一个清洁生产审核重点。,确定清洁生产审核重点的方法,40,权重总和计分排序法,设置清洁生产目标时应考虑的因素环境保护法规和标准；,区域总量控制及外部环境管理的要求（如限期治理、,达标排放）；,与国内外同行业相比，审核重点生产管理及各项消耗,指标存在的差距；,审核重点生产工艺技术设备现状及可能达到的水平；企业的综合能力；,企业发展规划和外部条件等。,3、设置清洁生产目标,设置清洁生产目标(示例),第三阶段,审核,审核是对预审核中已确定的清洁生产审核重点的物料投入、生产过程、产品的产出和废物的产生等进行详细的分析，并通过建立清洁生产审核重点的物料平衡、水平衡以及污染因子平衡等，找出物料流失环节和污染物产生的原因，并与国内外先进水平相比较，最终提出清洁生产方案。审核与预审核的区别在于预审核需要了解企业所有生产过程，而审核仅仅关心预审核阶段确定的审核重点。45,审核阶段工作步骤,编制审核重点的,工艺流程图,确定物料的输入、输出,建立物料平衡,废物产生原因分析,继续提出和实施无费/低费方,案,46,任务:,编制审核重点工艺流程图实测输入输出物流建立物料平衡废弃物产生原因分析实施无低费方案,目的:发现废弃物产生的地方找出废弃物产生的原因,成果:废弃物产生原因分析表无低费方案的实施,水蒸汽,水,辅料,原辅料,中间产品,单元操作1废气,单元操作2废水,单元操作3废水废渣,1、编制审核重点的工艺流程图为了全面充分地对清洁生产审核重点进行实测和分析，首先应掌握清洁生产审核重点的工艺过程和输入、输出物流情况，并画出清洁生产审核重点的生产工艺流程图。完整地标示出工艺过程进入系统的各种物料和产出的产品、副产品、废水、废气、废渣或残液及其去向等。,48,2、确定物料输入输出,总体要求：,本阶段确定审核重点的物料输入、输出时，主要用现有的资料和数据，但这些资料和数据是不够系统和全面的，数据量也不足。为此，应对审核重点做更深入细致的物料平衡和废物产生原因的分析，必须实测审核重点的输入、输出物流。,49,输入:原材料、辅料、能源和水的记录数据和实测数据,输出：产品、副产品和废弃物的记录和实测数据,建立物料平衡:1.收集数据2.审核数据3.检查和审核平衡,输入,输出,=,实测输入输出物流,进行物料平衡的目的，旨在准确地判断审核重点的废弃物流，定量地确定废弃物的数量、成分以及去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物料流失，并为生产和研制清洁生产方案提供科学依据。,物料平衡图是针对审核重点编制的，即把各单元操作的输入、输出标在审核重点的工艺流程图上。当审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明其成分和数量，或每一成分单独编制物料平衡图。,3、建立物料平衡图,51,投入(物料),产出(废物或副产品),工序1工序2工序.工序n,绘制物料平衡图：作物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量，定量地确定产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量和减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学的依据。,产品52,工艺用水冷却用水,洗涤用水蒸汽用水清洗用水生活用水,其他用水,新鲜水Q,蒸发及泄漏损失Q1,废水产品带水,Q2Q3,循环水,注：Q=Q1+Q2+Q3,(单位可以用kg/h或t/a等),水平衡图：做好审核重点的水平衡非常重要，通过绘制审核重点的水平衡图，可以查找生产过程中不合理的用水情况。如果审核重点流程简单，可直接根据工艺流程图绘出水平衡图；但如果审核重点流程复杂，则可先绘制各单元水预平衡图，然后将各单元汇总，再根据审核重点的工艺流程,53,输入：,原料A中的污染物量原料B中的污染物量原料C中的污染物量,回用废物中的污染物量(产生的总污染物量),生产单元过程,输出：,生产产品中的污染物量,储存过程中损失的污染物量,排放的废水、废气和废渣中的污染物量储存废渣中的污染物量(排放的总污染物量),污染物平衡图：在完成物料平衡和水平衡的基础上，在监测数据比较完整的情,况下,可以对主要污染物做物料平衡，尤其是那些处理费用、环境影响及安全与健康,等方面存在较大问题的污染物。,54,能量平衡图：当某些行业某些生产过程的能耗与节能降耗成为主要问题时，应根据审核需要建立能量平衡图，以找出能源利用的不合理之处。产品输出能0,回收能19.646,脱盐水工艺水中压蒸汽,0.0880.3554.090,低压蒸汽循环水氮气,33.7078.8530.529,乙醛装置反应生成能48.379,能源输入52.614,排弃能83.003,能源损失17.990输出能量总和=100.993乙醛装置能量平衡图(单位：千焦/小时),电4.992输入能量总和=输入量+生成量=100.993,55,4、废物产生原因分析,通过对清洁生产审核重点生产过程物料平衡、水平衡、主要组分平衡、主要污染因子平衡和能量平衡等的全面调查，可以发现生产过程中物料、水和能源的流失部位及废物产生的环节，针对这些环节进行仔细分析，可以从中找出废物产生的原因。分析应从影响生产过程的八个方面进行。原辅材料和能源的输入；生产工艺与设备；,生产过程控制；产品；,物料回收和循环利用；管理；员工。,56,员工产品,原材料工艺技术,过程控制设备,管理废弃物,问题,问题原因,4、废物产生原因分析应用标准原因分析法分析问题原因为什么？,针对审核重点提出无低费方案,此处产生的无低费方案主要针对审核重点的过程控制和工艺改进,方案的产生,第四阶段方案的产生和筛选根据物料平衡结果和对废物产生原,因的分析，提出控制污染物产生的中费和高费方案，并对其进行初步,筛选，最后确定出两到三个方案，以进行下一阶段的方案可行性分析.方案的汇集和分类继续实施无费/低费方案方案筛选59,目的：产生审核重点的清洁生产方案,任务：产生方案分类筛选方案统计无低费方案实施的效果编写中期审核报告,成果：清洁生产方案分类汇总表无低费方案实施效果汇总表,1、清洁生产备选方案的产生,方案征集的途径,发动群众、技术调研、专家咨询(三类专家),三类专家的作用,清洁生产审核专家的作用：传授清洁生产的基本理念；清洁生产,审核步骤的要点方法；破除习惯思想，发现明显的清洁生产机会。行业专家的作用：及时发现工艺设备和实际操作问题；提供国内,外同行业技术水平参照数据；提出解决问题的建议。,环保专家的作用：及时发现污染严重的环节；提供国内外同行业,技术水平参照数据；提出解决问题的建议。,61,2、清洁生产备选方案的汇集和分类,清洁生产备选方案涉及到下述几个方面的内容原材料替换；,生产工艺改进；,设备更新与改造；,生产过程优化控制；资源节约与综合利用；加强内部管理。,62,无费/低费方案：,明显的、简单易行、经济合理的废物削减方案。这类方案主要是针对管理方面的问题，可以通过加强生产管理、资源节约、设备维修及注意贮运过程中的物料损失等来实现。这些方案一般不需要很多投资，省时间，见效快。而且无费/低费方案从预审核阶段开始可以持续发现并实施，可以很快获得明显的经济和环境效益。,中费方案：,相对比较复杂，需要一定投资的废物削减方案，如设备革新、工艺过程某个环节的技术改造、工艺过程优化、增加某些辅助设备和资源综合利用等。这类方案通常是对生产工艺过程中的局部环节进行改造，需要一定的时间和投资才能完成。,63,高费方案：,需要较高的投资和较长时间才能完成的方案，如重点或关键设备的购置、整个生产工艺改造、原材料和催化剂替代或改变产品形式等。这类方案投资高，涉及范围大，投资返回期较长，所以必须要进行技术、环境、经济可行性评价后再作决定。,64,3、方案筛选,方案筛选有两种方法，即简易筛选法和权重总和计分排序法，与预审核阶段确定审核重点的方法基本相同，只是筛选因素不同。,65,方法1：简易筛选法,3、方案筛选,方法2：权重计分法,目的：为企业领导做出实施方案决策提供依据,收集信息和调研技术审核经济审核环境审核方案的最终确定,成果：可行性分析结果推荐实施的中高费方案,第五阶段方案可行性分析任务:,技术可行性分析,环境分析,经济可行性分析,方案的最终确定,对筛选出来的若干个中费、高费方案进行详细的可行性分析。可行性分析的目的是通过方案的分析比较，选出技术上可行，既有环境效益，又有经济效益的方案。,69,技术的先进性（与国内外先进技术比较）,技术的可靠性、可靠性（有无实施先例和安全措施）,技术的实用性（能否解决存在的问题）对产品质量的影响（性能、价格）对生产管理的影响对操作为员素质的要求,技术可行性分析,污染物产生量污染物的毒性能源消耗量原材料消耗量水消耗量,环境可行性分析,经济可行性分析主要是对拟选方案实施时需要的投资、各种费用及实施后所产生的经济效益进行分析比较，选择投资/利润率最小的方案。经济可行性分析采用的是现代财务计算方法，由审核小组中财务人员来完成。对投资返还期短，财务净现值为正，内部收益率高的方案优先作为可实施的方案。,经济可行性分析,