精益生产之八大浪费课件

课程指引,第二章主要内容,1,精益生产的核心特征,精益生产的核心理念,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,2,企业的运营目的？,制造产品？,制造利润？,企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的头等大事！,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,*,*,赚钱,收益从哪里来？,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,如何增加经营利润：扩大生产规模（高投资、高风险）提高价格（破坏市场，降低竞争力）降低成本（无需投资，回报率高）成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！,获得利润的手法：降低成本，提高利润；通过改善消除浪费，提高附加价值实现,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,精益生产的核心理念：,消除生产过程中的一切“浪费”！,“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。大野耐一假如商品售价中成本占90、利润为10，把利润提高一倍的途径有：一、销售额增加1倍；二、从90总成本中剥离出10不合理因素（即无谓的“浪费”）。,第一节精益生产核心特征,成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,6,精益思想告诉我们,成本可以无限下降改善无止境成本取决于制造的方法,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,成本依制造方法而异,成本的构成,各公司同样费用,整体费用依生产方法而异,如果是相似的产品，各公司在单价、构成比方面不会有大的差异。如果发生差异的话，那是在某个产品整体或某个工厂中由于生产方法的不同而产生的。对于同种产品，成本取决于制造的方法。即使同样的设计、同样的设备、同样的材料，也会因物流的方法而改变成本,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,利润,能竞争买的多,单件挣的多,无事故无赔偿,良品,制造安全无事故,低成本,交货期短,彻底消除所有浪费,生产制造方式改变,提高附加价值效率,精益生产+人才育成,精益生产获取利润的途径,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,4人4台机按计划生产，有很多在库品,改善前,改善后,2人4台机按T.T生产，人数1/2，中间库存降低,最终结果,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,Page10,丰田“赚钱”的秘密,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,如何降低成本,成本的构成,成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资等,？,消灭浪费！,第一节精益生产核心特征,如何降低成本,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,12,浪费,第一节精益生产核心特征,消灭一切浪费！,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,精益生产的浪费,不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划,第一节精益生产核心特征,白费力气，没有创造价值,在工作过程中创造了价值,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,无附加价值的劳动浪费!超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!,最小限度使用资源而产生附加价值的劳动,第一节精益生产核心特征,现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,如何定义价值,注意,真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。,第五节精益生产核心特征,价值的确定客户需要什么,生产者创造价值消费者确定价值,供应商,价值流,生产商,产品/服务,客户,质量,功能,快捷,价格,品牌,款式,服务,客户满意,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,增值和浪费的概念,站在客户的立场上，生产过程中有四种增值的工作：-使物料变形，如加工零件-组装-改变性能-部分包装，如油漆包装很多活动不可能被顾客认为是有任何价值的活动，例如：返工、等候时间、点数、库存、质量检查、搬运不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的,物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,认识增值与非增值,第一节精益生产核心特征,有附加值的时间只占生产时间中的一小部分。传统的节约成本的方式只集中于有附加值的事项上。更好的方法:列出所有的步骤并把目标放在无附加值的步骤上！,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,精益生产后的结果,创造价值的时间只不过占所有花费时间的一小部份传统中的削减成本只着重创造价值的项目精益思想强调价值流程，以杜绝不能创造价值的项目,认识增值与非增值,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,组织经营活动,增值活动,直接为顾客创造价值的活动,产品包装过程,设备加工过程,医生给病人看病,必要非增值,多数发生于支援部门,设备维护,计划变更,来料/制品/成品的检验,不必要非增值,完全属于浪费,繁杂的审批过程,过多的搬运,冗长的会议,八大浪费,第一节精益生产核心特征,(5%),（约60%）,（约35%）,丰田生产方式对增值与非增值活动的划分：,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包,统计研究发现，增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其余35%为浪费。换言之，顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包。试图把其余的成本加进产品或服务的价格中，就有可能超过顾客对该产品或服务的价值的期望。因此，在顾客对价值的认同下，企业应加大力度消灭浪费，降低成本，以赢取更高的边际利润。,第一节精益生产核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动1)指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动2)尽管是增加价值的活动,所用的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费。,浪费的定义,浪费只是增加时间和成本，而不增加价值,浪费：只会增加成本的各生产要素也可以说是：不增加附加价值的生产要素的总和,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,浪费(MUDA)无处不在,到处都有的浪费（MUDA）现象,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,到处都有的浪费（MUDA）现象,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,工作:创造附加价值的活动；干活；不创造附加价值但现在需要；浪费:不创造附加价值也不需要。,需要,改善,除去,精益思想对浪费的思考,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,25,大浪费,等待的浪费,制作过多的浪费,不良手修的浪费,加工的浪费,库存的浪费,动作的浪费,最大的浪费,搬运的浪费,万恶之源！,第一节精益生产核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,第一节精益生产核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,你看到了哪些浪费?,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,离岛式车间布局,供应商,A车间,B车间,C车间,D车间,5,6,2,3,4,7,8,10,11,12,14,15,16,客户,18,9,13,17,1,原料仓库,成品仓库,八大浪费,你看到了哪些问题?,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,离岛式布局带来的危害,加工地点分散各地,车间彼此不知生产计划,前后进度难实时衔接,设置在制品仓库存放,因生产周期无法满足客户需求而变更生产计划,半成品库存过多,库存时间累加延长生产周期,增加搬运,计划难以控制,经常停工待料,挤占物料准备时间,质量事故频发,愈急愈草率,挤占工艺准备时间,只好提前投产保证交期,八大浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,最严重的浪费生产的产品不是顾客需要的比下游工序生产得更快、更早、更多,定义：生产超过了顾客需求或下一操作的需求量，或生产过早、过快了需求的浪费，丰田生产方式认为生产过剩是最不该做的事。,易产生二次浪费,以JIT为基准,1.制造过多的浪费,是浪费的源头,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,制造量市场需要：是浪费前工序生产（投入）量后工序用量,是浪费过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益,企业的利润从何而来？决不是来自中间工序多生产的在制品，真正利润的产生是来自与买出去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量，是浪费,八大浪费之首,1.制造过多的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,前工序之供给量超过后工序之需求量而造成的浪费,过量生产浪费,1.制造过多的浪费,1.制造过多的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,1.制造过多的浪费,制造过多的危害：,只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费货币资金未及时转化资金周转不畅市场反应速度慢企业转型困难,？,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,制造过多造成的浪费表现：人整理包装搬运无功作业机人的动作增加而等待料报废库存在制品入库检查等法作业不便拆卸库存管理环存放区搬运,过量生产浪费,1.制造过多的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,1.制造过多的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,过量生产浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,过剩生产最大的浪费！,1.制造过多的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,1.制造过多的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,制造过多的产生：,过程能力不平衡缺乏沟通局部最优化在不适当的地方自动化换装（换线/换模）时间长成本计算的习惯机器有效运行时间短/预防维护不够缺乏协调的计划不关注销售预测（客户的消耗量）。,过量生产浪费,1.制造过多的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,注意：,生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员,1.制造过多的浪费,思考现在必要的是一个标准再库,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,区分假效率（表面效率）与真效率,例：市场需求100件/天,改善-能力提升,效率提高了怎么没钱赚？,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,相对于个体的效率，整体的效率更为重要,划艇比赛,篮球明星乔丹所在的球队和另一个球队比赛，乔丹队得了99分，乔丹一个人就得了51分。参加比赛的另一个球队，核心球员打得不怎么样，得了20分，但是他的助攻能力强，全队得了100分。点评：乔丹打得好，是效率高，但球队输了，是效能不高，所以工作中一定要分工。效能就是不要所有的东西都自己做，这就是精简、效益的观念-不只求快，还要懂得合作,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,计划管理信息系统计算机信息集成控制掌控不良(报废)率实时校正计划,制造过多的消除：,生产模式精益生产平衡改善一个流(单次传送量标准)缩短生产周期和切换速度,过量生产浪费,1.制造过多的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,库存是万恶之源,系统库存：原料库存RM在制品库存WIP成品库存FG,定义：任何超过生产产品过程所需要的供应以单件流为基准,2.库存的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,2.库存的浪费,现有库存大于客户需求；原料量大于保证顺利生产所需；在制品量大于保证顺利生产所需,表现形式：,不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长造成次大批量生产的浪费采购过多的物料变库存,库存是万恶的根源,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,罪恶浪费过多库存,2.库存的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,库存浪费,车间（或工段）原材料暂存区的库存,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,(2)在库的浪费,在制品库存,2.库存的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,2.库存的浪费,过多的库存会造成的浪费:,产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费动作过度的库存会严重积压流动资金,损失利息及管理费用占用厂房、不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系统等投资浪费物品之价值会减低，变成呆滞品停滞的物料流“先进后出”取代“先进先出”造成无形的浪费，堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，是变革的最大障碍,最大的问题：完全掩盖了工厂里的问题。,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,库存浪费的表现：人搬运库存准理取放料滞压包装仓储法操作不便库存管理环存放区搬运,库存浪费,2.库存的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,51,过多的库存会隐藏的问题点:,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,52,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,53,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,54,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,此外，多余的库存，本质上就是增加了资本运作周期，降低了利润。,2.库存的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,生产现场最常见的浪费,人等机器人等物料人等工作机器等人机器等物料物料等人物料等机器,定义：当两个相关的变量（工序、作业、流程等）不完全同步时产生的停顿时间；底线：机器可以等人;人不能等机器,3.等待的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,3.等待的浪费,表现形式：,自动机器操作中，人员的“闲视”等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,现场最常见的浪费等待,3.等待的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,3.等待的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,(3)等待的浪费,闲着没事，等着下一动作来临。,ROBOT作业中,等待,等待浪费的发生,作业组合安排不适当、缺料、待料、质量不良所造成,3.等待的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,针对铣床作业单人单机人员监视机台的情况，改变现有机台layout，借鉴车床的layout，实行1人双机的布局,原铣床layout,改善后铣床layout,改善,通过动作时间分析,铣床作业员搬运上下料调机所耗用的时间为0.6工天，机台运转人员监视时间为0.4工天，因此通过改善layout可以提升40%的工作效率。,通过人机分离消除等待的浪费。,3.等待的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,最没有价值的工作,转身、弯腰找工具、零部件不必要的走动,定义：任何对生产和服务没有带来价值却带来时间和资源消耗的人员或机器的运动,4.动作的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,动作浪费：生产作业时调整位置翻转产品取放工具物料等不必要的动作浪费如直接不必要的动作时间等待容易损伤产品更甚操作时间长生产率低成本高,满意度低,劳动强度增加,动作浪费,4.动作的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,动作浪费特点,寻找工具过多地伸手或弯腰作业机器/材料相距太远（行走时间）设备间输送装置传送零件工作中混乱的动作,动作浪费,4.动作的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,4.动作的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,动作浪费产生,物料摆放不合理,治工具设计不合理,作业安排不当,产品设计不合理,人机配合不合理,动作浪费消除,人机工程研究(工效学),操作分析(工作研究中),现场合理布局,动作设计群组化考量,动作经济原则+ECRS,动作浪费,4.动作的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,七大浪费案例：多余动作的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,七大浪费案例：多余动作的浪费,改善之前：更换工装时需要通过扳手来切换工装，花费时间比较长，造成动作上的浪费。,改善之后：把切换工装的螺母部位设置为手动松开装置，减少了寻找扳手时间和用扳手切换的浪费。,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,注意：,七大浪费案例：多余动作的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,产品的飞边太多，如果通过修整模具能够使修边更容易，则可节省人力,案例,七大浪费案例：多余动作的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,为完成某项作业而产生的人员走动/物料搬运所造成的浪费,搬运或移动本身是一种无附加价值的动作,若分解开來又分为:放置,堆积,移动,整列等动作浪费.,移动浪费,5.物料搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,搬运倒箱临时仓储两次装运,定义：任何不直接支持一个精益系统(JIT)的材料移动,以不搬运基准,5.物料搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,搬运浪费的表现：人走动搬运过大身体动作机运输设备空转料碰伤库存法仓储物流管理搬运环仓储区物流路线,移动浪费,5.物料搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,无效物流搬运的浪费,5.物料搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,(4)运搬的浪费,分离小岛型生产线运搬发生,批量生产运搬发生,5.物料搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,搬运浪费消除,移动浪费,5.物料搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,移动浪费消除,移动浪费,5.物料搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,七大浪费案例：不合理搬运的浪费,改善方法：通过对各个班组的各种产品的实际运行物流路线进行分析，寻找员工搬运浪费的环节并实施改善。,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,案例,整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品，其中取产品与排放产品占了50%的作业时间，并且这些动作并不产生价值。,弯曲完的产品要先放到工作桌上，再搬运到冲压工作桌上，这一过程是不是浪费呢？,七大浪费案例：不合理搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,5.物料搬运的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,不符合要求的模具，导致修边等不适当的工具不适当的夹具超过客户要求的加工,吃力不讨好的事,定义：把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系（附加的无效的或可与其他工程合并）的加工当作是必要的加工而进行操作所产的浪费。一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工,以客户需求/标准为基准,6.过度加工浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,加工浪费法的现象：额外的加工工序。加工精度超过了工艺的要求或客户的要求。没完没了的修饰。频繁的分类、测试、检验。某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过度加工了！,6.过度加工浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,作业者不知(不清楚)作业标准顾客的规格不明确或経常生产変动过多的検査或试験部门间的目标不一致或沟通不良,为何会发生加工的浪费,过剩的加工,在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细的加以检讨将会发现有许多浪费。,6.过度加工浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,最无效的工作,不良造成额外成本,返工返修改正纠错重复检验检查验收,定义：为满足客户的要求，对在生产过程中出现的废品、次品所引发检查/返工/修理所造成的浪费，包括原材料、零部件的浪费,以一次性合格为基准,7.生产不良的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,制造不良最无效的作业,7.生产不良的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,制造不良品所损失的浪费，越做损失越大,表现形式：,因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加,材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等,标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良,原因：,注意：,能回收重做的不良能修理的不良误判的不良,7.生产不良的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,对策：,自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证“三不政策”一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动”,7.生产不良的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,7.生产不良的浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,管理浪费,所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等,8.管理浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,管理浪费影响,不良品浪费,过生产浪费,过程浪费,动作浪费,库存浪费,移动浪费,不平衡浪费,表现形式,管理浪费,(产生于现场),(深层原因),所有运作均通过管理系统流程产生,管理浪费是根源,8.管理浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,基础工业工程中狭义管理浪费工厂整体效率=设计者效率*管理者效率*作业者效率现代工业工程中广义管理浪费:,8.管理浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,管理浪费产生,通过规划、组织、协调、控制等相互关联活动从而达成预期目标,8.管理浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,未被使用的员工创造力：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会。解决方法：员工问题意识的培养及员工改善意识的挖掘（如提案建议制度）,未被使用的员工创造力,8.未被使用的员工创造力,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。,当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。,未被使用的员工创造力,8.未被使用的员工创造力,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,浪费的层次,过多人员过剩设备过剩物料过剩厂房,第一层次：过剩生产能力,隐藏等待,隐藏等待,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,第一步:了解什么是浪费第四步:实施持续改进措施,重复实施上述步骤,第二步:认识工序中哪里存在浪费,第三步:使用合适的工具来消除已识别的特定浪费,消除浪费四个步骤,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,持有的心态:,到处都存在浪费;肯定会有更好的方法,如何识别浪费:,1.运用点检表方式2.运用5Why原则3.运用时间分析手法4.运用动作经济原则5.“三现五原则”,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距10.每天的不良是否超出标准,制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。,识别浪费方法之一,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：“我碰到问题至少要问5个为什么。”大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止这就是著名的“五个为什么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因.,识别浪费方法之二,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,案例3-漏油,案例：“A车间地板上有一滩油”,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,案例3-漏油,地板上有一滩油,为什么机器会漏油？,衬垫非预期磨损,为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？,采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本,为什么采购的时候只考虑报价呢？,一台机器漏油了,为什么衬垫会非预期磨损？,采购的时候只考虑报价,为什么地上会有油？,新采购的衬垫质量水平没有达到要求,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,一般的丰田生产方式的说明以排除浪费为主体，降低成本为核心,消除浪费,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,持续改善,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,三現主義,現場現物現実（数据）,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,三现主义的定义,有下列想法、行动的人才能搞好现场管理工作：喜欢接触现场的人每天深入了解现场的人理解深入现场的好处的人,三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉脏,捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三现主义的运用,可是中国的三现主义只用于政治或只用于整人,很少用于品质管理。,“百闻不如一见”,“干部应一天洗两次手”、“高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹”,第一节精益生产的核心特征,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,反馈到发生问题的源流,确认所采取的对策是否有效,实施切实的对策,查明真正的原因,充分掌握事实情况,五个步骤是：,“五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现实）出发，分五个步骤解决问题。,五原则的定义,1,安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系,等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。等待下级的汇报,任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。,现场不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。现物管理的最